CN107345730A - 一种深冷处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的深冷处理装置，采用可调节引射器代替原有的风扇设计，冷却工质液氮的压力降低，速度升高，可调节引射器形成的局部真空，从引射口吸入引射流体与液氮掺混均匀，实现液氮的部分气化，增大风量后对工件进行良好冷却。

Description

一种深冷处理装置
技术领域
本发明涉及低温技术领域，尤其是涉及一种深冷处理装置。
背景技术
深冷处理是将工件置于特定可控的低温环境下(-100℃以下)，使材料的微观组织发生转变，实现材料性能提升的一种技术。深冷处理对于部分材料的耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性和使用寿命都有不同程度的改善效果。同时，深冷处理可对复杂形状工件进行处理，工件表面造成损伤，环保无污染。深冷处理工艺是国外热处理后续处理的普遍方法，在我国正在逐步推广。
深冷处理装置能够按照预设工艺对材料进行升降温和保温的设备。液氮由于沸点低(-196℃)、成本低、无污染的优点，是目前最常用的深冷处理工质。深冷设备的工作原理是：通过与工件间的对流导热换热，液氮相变和冷氮气升温，工件温度降低，实现对工件的冷却。
目前，深冷处理装置中普遍采用风扇或者风机将液氮吹入设备中，实现对工件的冷却。存在的问题是：(1)风扇或风机在低温恶劣工况下存在故障率高和寿命短的问题；(2)风扇或风机需要额外的电能输入，同时根据能量关系，需要液氮冷量来弥合这部分电能，增大了液氮消耗量，(3)采用风机的深冷处理装置中，由于新风难以与液氮掺混均匀，会导致控温精度变差。
发明内容
有鉴如此，有必要针对现有技术存在的缺陷，提供一种可降低深冷处理装置的能耗、提高控温精度和增强设备可靠性的深冷处理装置。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种深冷处理装置，包括存储有高压液氮的液氮罐、低温输液管、可调节引射器、深冷箱体、排出气管路、温度传感器和控制器，其中：
所述液氮罐的罐口连接于所述低温输液管的一端，所述低温输液管的另一端连接于设置于所述深冷箱体内的所述可调节引射器，且所述可调节引射器还电性连接于所述控制器，所述深冷箱体相对于所述低温输液管的一侧还连接有所述排出气管路，所述温度传感器设置于所述深冷箱体内且电性连接于所述控制器。
在一些较佳的实施例中，所述可调节引射器包括喷嘴、吸入室、引射口、喷嘴调节元件、引射口调节元件、混合管、扩压管和混合流体出口，其中：
所述喷嘴的一端连接于所述低温输液管，另一端收容于所述吸入室内，所述引射口安装于所述吸入室的相对两侧，所述喷嘴调节元件设置于所述喷嘴内部，所述喷嘴调节元件可调节所述喷嘴的直径，所述引射口调节元件设置于所述引射口内，所述引射口调节元件可调节所述引射口的直径，所述混合管的两端分别连接于所述吸入室和所述扩压管，所述混合流体出口开设于所述扩压管上；
高压液氮经所述喷嘴后进入所述吸入室形成局部真空，并将引射流体从所述引射口吸入，所述高压液氮及所述引射流体混合后经所述混合管和所述扩压管排出，进入所述深冷箱体。
在一些较佳的实施例中，所述深冷箱体为不锈钢材质，且所述深冷箱体的内外夹层之间填充有硬质聚氨酯泡沫。
在一些较佳的实施例中，所述排出气管路包括不锈钢材质的内芯及包裹所述内芯的保温棉绝缘层。
在一些较佳的实施例中，所述温度传感器用于获取所述深冷箱体内部的温度，并将温度回传至所述控制器，所述控制器根据温度反馈调节所述喷嘴调节元件，以调节所述喷嘴的直径，控制高压液氮的流量。
在一些较佳的实施例中，所述温度传感器用于获取所述深冷箱体内部的温度，并将温度回传至所述控制器，所述控制器根据温度反馈调节所述引射口调节元件，以调节所述引射口的直径，控制引射流体的流量。
在一些较佳的实施例中，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。
在一些较佳的实施例中，所述铂电阻温度传感器可采集-200～200℃的温度。
在一些较佳的实施例中，所述高压液氮的压强为0.6MPa～1.6MPa。
本发明采用上述技术方案的优点是：
一方面，本发明提供的深冷处理装置，采用可调节引射器代替原有的风扇设计，冷却工质液氮的压力降低，速度升高，可调节引射器形成的局部真空，从引射口吸入引射流体与液氮掺混均匀，实现液氮的部分气化，增大风量后对工件进行良好冷却。
另一方面，本发明提供的深冷处理装置，通过对可调节引射器中喷嘴和可调节引射口的调节，可取代原有的截止阀，调节液氮流量，从而控制输入冷量；且可调节引射器所引射的流体来自深冷设备箱体内部，其一可以实现对排出气的部分冷量回收，其二排出气为干燥氮气，可以避免引射器中的结霜和阻塞问题。
此外，本发明提供的深冷处理装置，在保障深冷处理设备性能前提下，可以简化深冷处理设备系统的构成，降低了能耗，降低了故障发生率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的深冷处理装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的可调节引射器的结构示意图。
具体实施方式
请参考图1，为本发明实施例提供的一种深冷处理装置，包括：储有高压液氮的液氮罐(1)、低温输液管(2)、可调节引射器(3)、深冷箱体(4)、排出气管路(5)、温度传感器(6)和控制器(7)。其中：
所述液氮罐(1)的罐口连接于所述低温输液管(2)的一端，所述低温输液管(2)的另一端连接于设置于所述深冷箱体(4)内的所述可调节引射器(3)，且所述可调节引射器(3)还电性连接于所述控制器(7)，所述深冷箱体(4)相对于所述低温输液管(2)的一侧还连接有所述排出气管路(5)，所述温度传感器(6)设置于所述深冷箱体(4)内且电性连接于所述控制器(7)。
具体地，所述可调节引射器(3)包括喷嘴(8)、吸入室(9)、引射口(13)、喷嘴调节元件(15)、引射口调节元件(16)、混合管(10)、扩压管(11)和混合流体出口(14)。其中：
所述喷嘴(8)的一端连接于所述低温输液管(2)，另一端收容于所述吸入室(9)内，所述引射口(13)安装于所述吸入室(9)的相对两侧，所述喷嘴调节元件(15)设置于所述喷嘴(8)内部，所述喷嘴调节元件(15)可调节所述喷嘴(8)的直径，所述引射口调节元件(16)设置于所述引射口(13)内，所述引射口调节元件(16)可调节所述引射口(13)的直径，所述混合管(10)的两端分别连接于所述吸入室(9)和所述扩压管(11)，所述混合流体出口(14)开设于所述扩压管(11)上。
可以理解，工作时，高压液氮自液氮罐(1)后经低温输液管(2)进入可调节引射器(3)的喷嘴(8)后压力降低，速度增加，在吸入室(9)内形成局部真空，并将引射流体从引射口(13)吸入，高压液氮和引射流体混合后经混合管(10)、扩压管(11)排出，进入深冷箱体(4)。
由于喷嘴调节元件(15)可以调节喷嘴(8)的直径，以控制液氮流量；引射口调节元件(16)可以调节引射口(13)直径，以控制引射流体的流量，这样在喷嘴调节元件(15)及引射口调节元件(16)的配合操作可以调节引射器(3)出口混合流体的状态(流量，速度和压力)，进而控制深冷箱体(4)箱体内的温度。
具体地，当可调节引射器(3)稳定工作时，通过喷嘴调节元件(15)调大喷嘴(8)的直径，这样使得出口流体流量增大，压力升高，速度减小；通过喷嘴调节元件(15)调小喷嘴(8)直径，出口流体流量减小，压力降低，速度增大。从输入冷量角度看，调大喷嘴(8)后可调节引射器(3)流阻变小，可以增大液氮供应量，输入深冷箱体(4)的冷量随之变大；调小喷嘴(8)后可调节引射器(3)的流阻变大，可以减小液氮供应量，输入深冷箱体(4)的冷量随之变小。
具体地，当可调节引射器(3)稳定工作时，通过引射口调节元件(16)调大引射口(13)的直径，引射流体流量增大，混合流体风量变大；调小引射口(13)的直径，引射流体流量减小，混合流体风量变小。
可以理解，一方面，本发明针对传统的深冷处理设备，采用可调节引射器(4)代替原有的风扇设计，冷却工质液氮流经可调节引射器(4)的喷嘴(8)后压力降低，速度升高，在吸入室(9)形成局部真空，从引射口(13)吸入引射流体与液氮掺混均匀，实现液氮的部分气化，增大风量后对工件进行良好冷却。
另一方面，本发明提供的深冷处理装置，通过对可调节引射器(4)中喷嘴(8)和可调节引射口(3)的调节，可取代原有的截止阀，调节液氮流量，从而控制输入冷量；且可调节引射器(4)所引射的流体来自深冷设备箱体内部，其一可以实现对排出气的部分冷量回收，其二排出气为干燥氮气，可以避免引射器中的结霜和阻塞问题。
优选地，所述深冷箱体(4)为不锈钢材质，且所述深冷箱体(4)的内外夹层之间填充有硬质聚氨酯泡沫，绝热性能好。
优选地，所述排出气管路(5)包括不锈钢材质的内芯及包裹所述内芯的保温棉绝缘层，从而提高了排出气管路(5)的密封性。
优选地，所述温度传感器(6)用于获取所述深冷箱体(4)的内部的温度，并将温度回传至所述控制器(7)，所述控制器(7)根据温度反馈调节所述喷嘴调节元件(15)，以调节所述喷嘴(8)的直径，控制高压液氮的流量。
优选地，所述温度传感器(6)还用于获取所述深冷箱体(4)内部的温度，并将温度回传至所述控制器(7)，所述控制器(7)根据温度反馈调节所述引射口调节元件(16)，以调节所述引射口(13)的直径，控制引射流体的流量。
进一步地，所述温度传感器为铂电阻温度传感器，所述铂电阻温度传感器可采集-200～200℃的温度。
本发明提供的深冷处理装置的工作流程如下：
(1)在深冷箱体(4)内放置待处理工件，封闭箱体；
(2)根据工艺要求在控制器(7)上设置相应降温曲线；
(3)开启液氮罐(1)供应开关，开启深冷处理装置总开关；
(4)高压液氮(0.6MPa～1.6MPa)从液氮罐进入低温输液管(2)，流经可调节引射器(3)，在喷嘴(8)出口处压力降低，速度升高，吸入室内形成局部真空(负压10～30KPa),引射流体-低温氮气被吸入，低温氮气和液氮混合进行热量交换，流经混合管(10)、扩压管(11)，以两相形式进入深冷处理箱内内部，冷却工件；
(5)通过深冷箱体(4)内温度传感器(6)监测工件温度，并与预设工艺进行比对，通过控制器(7)对可调节引射器(3)的喷嘴调节元件(15)和引射口调节元件(16)进行调节。当降温速率过快慢时，调大喷嘴(8)直径，调小引射口直径，则液氮流量增大，引射氮气量减小，经可调节引射器(3)进入深冷箱体(4)内的混合物温度降低，输入冷量增多，降温速率变快；当降温速率过快快时，调小喷嘴(8)的直径，调大引射口(13)直径，则液氮流量减大，引射氮气量增大，经可调节引射器(3)进入深冷箱体(4)内的混合物温度升高，输入冷量减少，降温速率变慢；
(6)通过(5)中的调节反馈，可以实现对深冷箱体(4)内部温度的精确控制，完成既定工艺后，打开深冷箱体，取出工件，深冷处理工艺完成。
本发明提供的深冷处理装置处理方法，在保障深冷处理设备性能前提下，可以简化深冷处理设备的构成及工作流程，降低了能耗，降低了故障发生率。
当然本发明的深冷处理装置还可具有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种深冷处理装置，其特征在于，包括存储有高压液氮的液氮罐、低温输液管、可调节引射器、深冷箱体、排出气管路、温度传感器和控制器，其中：
所述液氮罐的罐口连接于所述低温输液管的一端，所述低温输液管的另一端连接于设置于所述深冷箱体内的所述可调节引射器，且所述可调节引射器还电性连接于所述控制器，所述深冷箱体相对于所述低温输液管的一侧还连接有所述排出气管路，所述温度传感器设置于所述深冷箱体内且电性连接于所述控制器。
2.根据权利要求1所述的深冷处理装置，其特征在于，所述可调节引射器包括喷嘴、吸入室、引射口、喷嘴调节元件、引射口调节元件、混合管、扩压管和混合流体出口，其中：
所述喷嘴的一端连接于所述低温输液管，另一端收容于所述吸入室内，所述引射口安装于所述吸入室的相对两侧，所述喷嘴调节元件设置于所述喷嘴内部，所述喷嘴调节元件可调节所述喷嘴的直径，所述引射口调节元件设置于所述引射口内，所述引射口调节元件可调节所述引射口的直径，所述混合管的两端分别连接于所述吸入室和所述扩压管，所述混合流体出口开设于所述扩压管上；
高压液氮经所述喷嘴后进入所述吸入室形成局部真空，并将引射流体从所述引射口吸入，所述高压液氮及所述引射流体混合后经所述混合管和所述扩压管排出，进入所述深冷箱体。
3.根据权利要求1所述的深冷处理装置，其特征在于，所述深冷箱体为不锈钢材质，且所述深冷箱体的内外夹层之间填充有硬质聚氨酯泡沫。
4.根据权利要求1所述的深冷处理装置，其特征在于，所述排出气管路包括不锈钢材质的内芯及包裹所述内芯的保温棉绝缘层。
5.根据权利要求2所述的深冷处理装置，其特征在于，所述温度传感器用于获取所述深冷箱体内部的温度，并将温度回传至所述控制器，所述控制器根据温度反馈调节所述喷嘴调节元件，以调节所述喷嘴的直径，控制高压液氮的流量。
6.根据权利要求2所述的深冷处理装置，其特征在于，所述温度传感器用于获取所述深冷箱体内部的温度，并将温度回传至所述控制器，所述控制器根据温度反馈调节所述引射口调节元件，以调节所述引射口的直径，控制引射流体的流量。
7.根据权利要求1所述的深冷处理装置，其特征在于，所述温度传感器为铂电阻温度传感器。
8.根据权利要求7所述的深冷处理装置，其特征在于，所述铂电阻温度传感器可采集-200～200℃的温度。
9.根据权利要求1所述的深冷处理装置，其特征在于，所述高压液氮的压强为0.6MPa～1.6MPa。
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