CN107339256B - 吸油烟机用叶轮中盘及叶轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及叶轮用叶轮中盘及叶轮。吸油烟机用叶轮中盘边缘设置叶片安装槽，叶轮中盘在叶片安装槽的边缘处设置一个以上的第一通气孔。本发明叶轮中盘在叶片安装槽的边缘处设置第一通气孔，叶轮前端空间和叶轮后端空间的气流从第一通气孔中穿过，平衡两个空间的气流。而且，第一通气孔由于设置叶片安装槽的边缘处，流通的气体距离叶片较近，平衡气流的路径更短，平衡效果较好，带动气体流动更顺畅，噪音更小。

Description

吸油烟机用叶轮中盘及叶轮

技术领域

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及叶轮用叶轮中盘及叶轮。

背景技术

吸油烟机是家庭厨房中较为重要的电器，吸油烟机的吸烟、控烟效果直接关系到家庭厨房的空气净化情况。在吸油烟机内部，叶轮作为核心部件，对吸油烟机的整机性能有很大的影响。图1和图2示出了现有的叶轮结构，叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92、叶片93、叶轮轮毂95、铆钉96。叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92主要起到固定叶轮叶片的作用。其中叶轮中盘91其控制叶片之间可以平行存在、控制叶轮前后叶片比例、支撑叶轮可以安装在电机上。

中盘将叶轮分成叶轮前端空间和叶轮后端空间，在常规使用中，经常出现叶轮前端空间和叶轮后端空间气流不平衡，造成气流不稳定，叶片流出的气流层与层之间影响较大。因此，采用原有技术方案叶轮的烟机其整机蜗壳内部流动效率较低，整机噪音较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种吸油烟机用叶轮中盘及叶轮，解决现有气流不稳定，噪音大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸油烟机用叶轮中盘，其边缘设置叶片安装槽，所述叶轮中盘在所述叶片安装槽的边缘处设置一个以上的第一通气孔。

在一些实施例中，优选为，部分所述叶片处于穿过所述第一通气孔的气路上。

在一些实施例中，优选为，所述第一通气孔为圆形通孔、椭圆形通孔、类长方形通孔或异形通孔。

在一些实施例中，优选为，所述第一通气孔在圆周上均匀分布，所述圆周和所述叶轮中盘同中心轴。

在一些实施例中，优选为，一个以上的所述第一通气孔延伸至所述叶轮中盘的倾斜侧壁上。

在一些实施例中，优选为，所述第一通气孔围成多个同心圆，所有所述同心圆和所述叶轮中盘同中心轴。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮中盘的倾斜侧壁上开设有一个以上的第二通气孔。

在一些实施例中，优选为，所述第二通气孔为圆形通孔、椭圆形通孔、类长方形通孔或异形通孔。

本发明还提供了一种叶轮，其包括多个叶片和所述的叶轮中盘；所述叶片安装在所述叶轮中盘的叶片安装槽里，形成环状结构。

在一些实施例中，优选为，所述叶片呈弧形长片状结构；

在一些实施例中，优选为，所述叶片在其轴向上分成两段以上；相邻两段在所述叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接；所述连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案中叶轮中盘在叶片安装槽的边缘处设置第一通气孔，叶轮前端空间和叶轮后端空间的气流从第一通气孔中穿过，平衡两个空间的气流。而且，第一通气孔由于设置叶片安装槽的边缘处，流通的气体距离叶片较近，平衡气流的路径更短，平衡效果较好，带动气体流动更顺畅，噪音更小。

附图说明

图1为现有技术中叶轮机构的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为叶轮中盘设置第一通气孔和第二通气孔的结构示意图；

图4为图3中气流通过第一通气孔的细节图；

图5为图3中气体通过第二通气孔的细节图；

图6为本发明叶片的示意图；

图7为本发明叶片为错位式的叶轮结构的结构示意图；

图8为本发明图7一个叶片的结构示意图；

图9为图8中叶片的俯视结构示意图；

图10为本发明的吸油烟机结构示意图。

注：

2止回阀组件、3机架组件、4导流板组件、5油杯、6蜗壳、7叶轮、8滤网；70为叶轮前盘、71为叶片、72为叶轮中盘、73为叶轮后盘；710为叶片上部、711为叶片下部、712为叶片中部；713为叶轮前盘安装位、714为叶轮后盘安装位；722为叶片安装槽；1023为第二通气孔、1024为第一通气孔、1025为第二气流、1026为第一气流；9现有的叶轮结构；90为现有的叶轮前盘、91为现有的叶轮中盘、92为现有的叶轮后盘、93为现有的叶片、95为叶轮轮毂、96为铆钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有油烟机油烟气流不稳定，噪音大的问题，本发明给出了一种吸油烟机用叶轮中盘及叶轮。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种吸油烟机用叶轮中盘，如图3-5所示，其边缘设置叶片安装槽，叶轮中盘在叶片安装槽的边缘处设置一个以上的第一通气孔。

叶轮前端进气不足，需要平衡蜗壳前后两端的进气。为了解决该问题，叶轮中盘72在在叶片安装槽722的边缘处设置第一通气孔1024，通过该第一通气孔1024能在很大程度上平衡前后两端的进气，增加风机系统的稳定性。更重要的是，在叶片安装槽722的边缘处设置该第一通气孔1024，该第一通气孔1024距离叶片71较近，气流平衡气能进入不同的区域，气流路径短，平衡损失小，带来的流动更顺畅，噪音更小。

继第一通气孔1024的开设，将叶片71设置于处于穿过第一通气孔1024的气路上。可以理解为，叶片71至少有一部分裸露在第一通气孔1024上。当叶片71上部进气不足时，叶轮后盘73的进气可以进入叶片71上部进行补充。当叶片71下部进气不足时，叶轮上部的进气也可以进入叶片71下部进行补充。

该第一通气孔的目的在于气体的前后流通，因此，形状没有非常严格的要求，在达到该目的情况下，减少气流穿过时的气流损失是优选的方案，比如圆形通孔、椭圆形通孔等，通过圆形或弧形的边缘，促使气体平顺穿过，减少急拐弯造成的流向变动和气流在拐角处急速变向的问题。当然如类长方形通孔或各类异形通孔也可在考虑范围之内。

为了促使各处气体流通均匀，围绕中盘边缘一周都应该设置第一通气孔。分布方式有很多种，比如：

方式1，第一通气孔在圆周上均匀分布，圆周和叶轮中盘同中心轴。

方式2，第一通气孔在边缘均匀分布，可以视边缘为一个环形面，第一通气孔在环形面上均布。

方式3，第一通气孔围成多个同心圆，所有同心圆和叶轮中盘同中心轴。

基于上述基础方案及改进的方案，可以将气体流通量加大，比如：

方式一，将一个以上的第一通气孔延伸至叶轮中盘的倾斜侧壁上。在这种情况，只要第一通气孔可以延伸至侧壁上，都是可以采用该方案的。需要说明的是，该第一通气孔处于两个面上。

方式二，如图3和5所示，叶轮中盘的倾斜侧壁上开设有一个以上的第二通气孔。此方式中，建议第二通气孔也在侧壁的周向上均匀分布。由于只设置第一通气孔，安装空间小，气流平衡有一定的局限性。第二通气孔1023相对第一通气孔1024来说孔径大，平衡气流通过量大。不过第二通气孔1023如果脱离第一通气孔1024单独存在，会出现第二通气孔1023距离叶片71太远，平衡气流路径长，气流损失较大的问题。

与第一通气孔的形状设计理念相同，第二通气孔可以为圆形通孔、椭圆形通孔、类长方形通孔或异形通孔。

本发明还提供了一种叶轮，其包括多个叶片和上文提到的叶轮中盘；叶片安装在叶轮中盘的叶片安装槽里，形成环状结构。

基于基础方案，就叶片来说，其结构也存在多种样式：

样式一，如图6所示，采用弧形长片状结构的叶片；这种叶片自上而下的导风效果相同。叶片的结构包括叶片上盘卡位931、叶片后盘卡位932、叶片主体933、叶片卡位缺口934。叶片93通过叶片卡位缺口934与叶轮中盘进行定位固定(叶片前后进气比例得以控制)，叶片上盘卡位931与叶轮前盘进行定位固定，通过叶片后盘卡位932与叶轮后盘及进行定位固定。上述叶片93的主体933为竖直结构，叶轮中盘上下的叶片在同一方向上。

样式二，如图7-9所示，叶片在其轴向上分成两段以上；相邻两段在叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接；连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中。

叶片71的轴向是根据现有技术中叶片71的延伸方向来定义的，叶片71的延伸方向指的是叶片71的轴向。虽然后文可以看出相邻段的叶片71在周向(叶片围成的类圆周的周向)上错位，其在轴向上并未沿同一轴线，但是此处将轴向做放大理解，每一段叶片71的轴线方向及平行于轴线方向均理解并归结为轴向。

周向上错开可以理解相邻两段，以其中一段为固定点，另一端在周向上做一定角度的旋转，促使二者形成错位的位置关系。

此处的连接片有两个作用：作用1，将相邻两段叶片71进行连接，作用2，将叶片71固定在叶轮中盘72，避免叶片71在轴向窜动。考虑到这两个作用，以及尽量避免连接片对气流产生阻挡。

以分为两段为例，包括叶片上部710，叶片下部711、叶片中部712。叶片上部、叶片下部分别与叶片中部(即连接片)连接，叶片71上部与叶片71下部的叶型相互错开。叶片71上部、叶片71下部、叶片71中部一体成型。

本发明还提供了一种吸油烟机，如图10所示，该吸油烟机的蜗壳内设置上述叶轮。

该吸油烟机还还包括：止回阀组件2、机架组件3、导流板组件4、油杯5、蜗壳6、叶轮7、滤网8、机架前板30。图中，机架组件3连接导流板组件4与止回阀组件2。蜗壳6安装在机架组件3中，滤网8设置在导流板组件4的进风口处，油杯5固定悬挂在导流板组件上。叶轮、电机安装在蜗壳6中，电机旋转带动叶轮运动，使得气体通过滤网进入到机架内部并通过蜗壳、止回阀排到吸油烟机外面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，其边缘设置叶片安装槽，所述叶轮中盘在所述叶片安装槽的边缘处设置一个以上的第一通气孔；所述叶片安装槽用于安装叶片，所述叶片在其轴向上分成两段以上，相邻两段在叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接，连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中；叶片至少有一部分裸露在第一通气孔上。

2.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，部分叶片处于穿过所述第一通气孔的气路上。

3.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，所述第一通气孔为圆形通孔或异形通孔。

4.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，所述第一通气孔在圆周上均匀分布，所述圆周和所述叶轮中盘同中心轴；或，所述第一通气孔围成多个同心圆，所有所述同心圆和所述叶轮中盘同中心轴。

5.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，所述第一通气孔在所述叶轮中盘边缘面上均匀分布。

6.如权利要求1-5任一项所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，一个以上的所述第一通气孔延伸至所述叶轮中盘的倾斜侧壁上。

7.如权利要求1-5任一项所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，所述叶轮中盘的倾斜侧壁上开设有一个以上的第二通气孔。

8.如权利要求7所述的吸油烟机用叶轮中盘，其特征在于，所述第二通气孔为圆形通孔或异形通孔。

9.一种叶轮，其特征在于，包括多个叶片和权利要求1-8任一项所述的叶轮中盘；所述叶片安装在所述叶轮中盘的叶片安装槽里，形成环状结构。

Images