CN107288922B - 吸油烟机用错位叶轮及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及吸油烟机用错位叶轮及吸油烟机。该吸油烟机用错位叶轮的叶片在其轴向上分成两段以上；相邻两段在所述叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接；其叶轮中盘的边缘在叶片安装槽的根部设置轴向卡位，以卡接插入所述叶片安装槽的叶片的连接片。本发明采用错位式叶轮，即叶片沿轴向分成多段，相邻段之间在周向上均错开，错位式叶轮可以有效错开叶片出口的气流，促使气流的流向存在上下的分流，气体流量减小，其可以有效改善烟机内部的流动，降低整机的噪音。

Description

吸油烟机用错位叶轮及吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及吸油烟机用错位叶轮及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是家庭厨房中较为重要的电器，吸油烟机的吸烟、控烟效果直接关系到家庭厨房的空气净化情况。在吸油烟机内部，叶轮作为核心部件，对吸油烟机的整机性能有很大的影响。图1和图2示出了现有的叶轮结构，叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92、叶片93、叶轮轮毂95、铆钉96。叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92主要起到固定叶轮叶片的作用。其中叶轮中盘91其控制叶片之间可以平行存在、控制叶轮前后叶片比例、支撑叶轮可以安装在电机上。

图3示出了叶片的结构，其中叶片上盘卡位931、叶片后盘卡位932、叶片主体933、叶片卡位缺口934。叶片93通过叶片卡位缺口934与叶轮中盘进行定位固定(叶片前后进气比例得以控制)，叶片上盘卡位931与叶轮前盘进行定位固定，通过叶片后盘卡位932与叶轮后盘及进行定位固定。上述叶片93的主体933为竖直结构，叶轮中盘上下的叶片在同一方向上。原有技术方案单一叶片流出的气流一起通过蜗壳，蜗壳截面上的流量大、叶片流出的气流层与层之间影响较大。因此，采用原有技术方案叶轮的烟机其整机蜗壳内部流动效率较低，整机噪音较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种吸油烟机用错位叶轮及吸油烟机，解决现有叶轮气流导向单一，气流大易产生噪音的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸油烟机用错位叶轮，其叶片在其轴向上分成两段以上；相邻两段在所述叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接；；所述连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中。

在一些实施例中，优选为，其叶轮中盘的边缘在叶片安装槽的根部设置轴向卡位，以卡接插入所述叶片安装槽的叶片的连接片。

在一些实施例中，优选为，所述叶片为金属一体成型结构。

在一些实施例中，优选为，所述叶片相邻两段的叶型不同。

在一些实施例中，优选为，所述叶片相邻两段的叶型相同。

在一些实施例中，优选为，所述叶片上，每一段与所述连接片的连接处设置一个以上的疏通孔。

在一些实施例中，优选为，至少一个所述疏通孔设置于所述连接处的曲率最大位置。

在一些实施例中，优选为，所述疏通孔包括通孔或缺口。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮中盘的边缘在叶片安装槽的根部设置轴向卡位，以卡接插入所述叶片安装槽的叶片的连接片。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮中盘在在所述叶片安装槽的边缘处设置第一通气孔。

在一些实施例中，优选为，所述叶片处于穿过所述第一通气孔的气路上。

在一些实施例中，优选为，所述第一通气孔延伸至所述叶轮中盘的倾斜侧壁上。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮中盘的倾斜侧壁上开设有第二通气孔。

本发明还提供了一种吸油烟机，其包括所述的吸油烟机用错位叶轮。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案中采用错位式叶轮，即叶片沿轴向分成多段，相邻段之间在周向上均错开，错位式叶轮可以有效错开叶片出口的气流，促使气流的流向存在上下的分流，气体流量减小，其可以有效改善烟机内部的流动，降低整机的噪音。

附图说明

图1为现有技术中叶轮机构的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为现有技术中叶轮体的示意图；

图4为本发明叶轮结构的结构示意图；

图5为本发明其中一个叶片的结构示意图；

图6为图5中叶片的侧视结构示意图；

图7为图5中叶片的俯视结构示意图；

图8为本发明中叶轮中盘的俯视结构示意图；

图9为本发明叶轮中盘的侧视结构示意图；

图10为叶轮中盘和叶片的连接示意图；

图11为叶片设置疏通孔的结构示意图；

图12为叶轮中盘设置第一通气孔和第二通气孔的结构示意图；

图13为图12中气流通过第一通气孔的细节图；

图14为图12中气体通过第二通气孔的细节图；

图15为本发明的吸油烟机结构示意图。

注：

2止回阀组件、3机架组件、4导流板组件、5油杯、6蜗壳、7叶轮、8滤网；70为叶轮前盘、71为叶片、72为叶轮中盘、73为叶轮后盘；710为叶片上部、711为叶片下部、712为叶片中部；713为叶轮前盘安装位、714为叶轮后盘安装位；721为卡位、722为叶片安装槽；715疏通孔；1023为第二通气孔、1024为第一通气孔、1025为气流；9现有的叶轮结构；90为现有的叶轮前盘、91为现有的叶轮中盘、92为现有的叶轮后盘、93为现有的叶片、95为叶轮轮毂、96为铆钉；931为叶片上盘卡位、932为叶片后盘卡位、933为叶片主体、934为叶片卡位缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有油烟机油烟导流效率低，噪音大的问题，本发明给出了一种吸油烟机用叶轮即吸油烟机。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种吸油烟机用错位叶轮，如图4-14所示，其叶片71在其轴向上分成两段以上；相邻两段在叶片71的周向上均错开，并通过连接片相连接；连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中。

叶片71的轴向是根据现有技术中叶片71的延伸方向来定义的，叶片71的延伸方向指的是叶片71的轴向。虽然后文可以看出相邻段的叶片71在周向(叶片围成的类圆周的周向)上错位，其在轴向上并未沿同一轴线，但是此处将轴向做放大理解，每一段叶片71的轴线方向及平行于轴线方向均理解并归结为轴向。

周向上错开可以理解相邻两段，以其中一段为固定点，另一端在周向上做一定角度的旋转，促使二者形成错位的位置关系。

此处的连接片有两个作用：作用1，将相邻两段叶片71进行连接，作用2，将叶片71固定在叶轮中盘72，避免叶片71在轴向窜动。考虑到这两个作用，以及尽量避免连接片对气流产生阻挡。

在一些实施例中，叶片71上相邻两段可均与连接片相垂直，这样，气流可以平行或沿着连接片流动，减小阻力。当然，在一些其他情况下，也可以不垂直。

以分为两段为例，包括叶片71上部710，叶片71下部711、叶片71中部712。叶片71上部、叶片71下部分别与叶片71中部(即连接片)相垂直，叶片71上部与叶片71下部的叶型相互错开。叶片71上部、叶片71下部、叶片71中部一体成型。

在连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中之后，叶片安装在叶轮中盘上。为了防止叶片在轴向窜动，由于叶片为弧形结构，需要一定的安装控件，如果直接将叶片安装槽做窄，将直接影响叶片在叶片中盘上的安装。所以，叶轮中盘72的边缘在叶片安装槽722的根部设置轴向卡位721，以卡接插入叶片安装槽722的叶片71的连接片。通过该卡位一方面避免轴向的晃动，而且还可以消除叶片轴向的间隙，叶片插好后，卡位翻边可以进一步进行压紧处理。

每一段叶片71的长度可相等可不等，在本实施例中为相等。另一方面，在一些具体的设计例子中，可以将相邻两段做成不同的叶型，这样对减少噪音有利，且有利于优化风机内部流动。当然，在其他的实施例中，在达到所需要的效果后，也可以采用叶型相同的方式。

需要说明的是，如果叶片71分为三段以上，那么从上到下来说，以最上面的一段为基准，下面的每一段均在相同的错位方向(顺时针或逆时针)依次错位。

在一些实施例中，可以通过焊接的方式将每一段叶片71通过连接片连起来，也可以通过一体加工的方式直接生产。目前叶片71常用材料为金属材质，考虑到现有钣金加工的难度系数，本领域技术人员不会考虑采用金属材质通过一体加工的方式生产该错位式叶轮。但是，毕竟金属材质的使用耐久性非常适用于叶片71，因此，在本技术中主张采用金属一体加工的方式生产，也就是说叶片71为金属一体成型结构。金属叶轮的强度、寿命、阻燃、耐油等方面相对塑胶材质的错位式叶轮来说更具有优势。

由于上文提到各种方案，尤其该错位叶轮采用金属加工，在实际加工操作中，在每一段的叶片71和连接片之间的空间极小，容易出现金属液体堆积，发生产品面褶皱，凸起等问题，为了形成匀称、光滑的表面，叶片71上，每一段与连接片的连接处设置一个以上的疏通孔715。疏通孔715可以使得叶片71成型时在弯曲处的走料更容易，避免堆积，在保证结构强度的前提下，降低加工的难度。

需要说明的是，此处疏通孔715的数目可以是一个，也可以是多个，在本实施例中建议采用一个，每个连接处开有一个疏通孔715。

该疏通孔715可以为通孔，类长方体形或类圆形或其他形状；也可以是开设的缺口，方便走料。相对多个小疏通孔715来说走料更方便，效果更佳。

为了将疏通孔715的作用尽量优化，至少一个疏通孔715设置于连接处的曲率最大位置。这种设计主要考虑到连接处曲率最大位置处，转弯较大，堆料现象更加明显。开孔大小可以视叶片71各连接处的弧长大小而定。

同时，基于上述提到的各种方案，都经常会出现一个新的问题，即叶轮前端进气不足，需要平衡蜗壳前后两端的进气。为了解决该问题，叶轮中盘72在在叶片安装槽722的边缘处设置第一通气孔孔1024，通过该第一通气孔孔1024能在很大程度上平衡前后两端的进气，增加风机系统的稳定性。更重要的是，在叶片安装槽722的边缘处设置该第一通气孔孔1024，该第一通气孔孔1024距离叶片71较近，气流平衡气能进入不同的区域，气流路径短，平衡损失小，带来的流动更顺畅，噪音更小。

继第一通气孔孔1024的开设，将叶片71设置于处于穿过第一通气孔孔1024的气路上。可以理解为，叶片71至少有一部分裸露在第一通气孔孔1024上。当叶片71上部进气不足时，叶轮后盘73的进气可以进入叶片71上部进行补充。当叶片71下部进气不足时，叶轮上部的进气也可以进入叶片71下部进行补充。

关于第一通气孔孔1024的具体结构可以由多种情况，比如：

情况1，第一通气孔孔1024仅设置在叶轮中盘72安装叶片71的安装面上。这种情况下，安装空间小，气流平衡有一定的局限性。

情况2，第一通气孔孔1024延伸至叶轮中盘72的倾斜侧壁上，即第一通气孔孔1024从安装面一直延伸到叶轮中盘72的倾斜侧壁。这种情况下，第一通气孔孔1024比较大，气流平衡效果比较好。

为了配合或改善情况1的问题，可以在情况1的基础上，叶轮中盘72的倾斜侧壁上开设有第二通气孔1023。第二通气孔1023相对第一通气孔孔1024来说孔径大，平衡气流通过量大。不过第二通气孔1023如果脱离第一通气孔孔1024单独存在，会出现第二通气孔1023距离叶片71太远，平衡气流路径长，气流损失较大的问题。

因此，在一些实施例中，可以将第一通气孔孔1024和第二通气孔1023结合设计。或者采用情况2的方式。

该错位叶片71与叶轮前盘70、叶轮后盘73的安装可以借助最靠近叶轮前盘70的那段的前端设置叶轮前盘安装位713，来固定于叶轮前盘70，最靠近叶轮后盘73的那段的后端设置叶轮后盘安装位714，来固定于叶轮后盘73。

本发明还提供了一种吸油烟机，如图15所示，其包括上文提到的吸油烟机用错位叶轮。

该吸油烟机还包括：止回阀组件2、机架组件3、导流板组件4、油杯5、蜗壳6、叶轮7、滤网8、机架前板30。图中，机架组件3连接导流板组件4与止回阀组件2。蜗壳6安装在机架组件3中，滤网8设置在导流板组件4的进风口处，油杯5固定悬挂在导流板组件上。叶轮、电机安装在蜗壳6中，电机旋转带动叶轮运动，使得气体通过滤网进入到机架内部并通过蜗壳、止回阀排到吸油烟机外面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，其叶片在其轴向上分成两段以上；相邻两段在所述叶片的周向上均错开，并通过连接片相连接；所述连接片插入叶轮中盘的叶片安装槽中；所述叶片上，每一段与所述连接片的连接处设置一个以上的疏通孔；所述叶轮中盘的边缘在叶片安装槽的根部设置轴向卡位，以卡接插入所述叶片安装槽的叶片的连接片。

2.如权利要求1所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述叶片为金属一体成型结构。

3.如权利要求1所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述叶片相邻两段的叶型不同；

或，

所述叶片相邻两段的叶型相同。

4.如权利要求1所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，至少一个所述疏通孔设置于所述连接处的曲率最大位置；和/或，所述疏通孔包括通孔或缺口。

5.如权利要求1-3任一项所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述叶轮中盘在所述叶片安装槽的边缘处设置第一通气孔。

6.如权利要求5所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述叶片处于穿过所述第一通气孔的气路上。

7.如权利要求6所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述第一通气孔延伸至所述叶轮中盘的倾斜侧壁上。

8.如权利要求4所述的吸油烟机用错位叶轮，其特征在于，所述叶轮中盘的倾斜侧壁上开设有第二通气孔。

9.一种吸油烟机，其特征在于，其包括权利要求1-8任一项所述的吸油烟机用错位叶轮。