CN107336878A - 一种pe膜封口机构 - Google Patents

Abstract

本发明包括前热封机构、后热封机构、驱动机构，所述前热封机构和后热封机构连接在所述横封导柱上，驱动机构使前热封机构和后热封机构实现合拢或分开，所述前热封机构设有前压膜板，后热封机构设有后压膜板，所述前压膜板和后压膜板内均设有冷风通道、吹风口、冷水通道。本发明的主要优点在于：前热封机构和后热封机构合拢把PE膜夹紧，保证封口位置不移动；设有切刀，可先把膜切断然后进行热封；热封板保持恒温，压膜板上开有冷风通道、吹风口、冷却水通道，可以快速冷却封口，提高机器效率；调节手柄和调节杆可以调节封口时，前热封板和后热封板之间的间隙，避免膜被挤断。

Description

一种PE膜封口机构

技术领域

本发明涉及塑料膜封口设备技术领域，尤其涉及一种PE膜封口技术。

背景技术

日常生活中袋包装产品越来越多，塑料袋包装应用最为广泛。塑料袋又分复合膜、单层PE膜等。其中单层PE膜成本虽然低，但是相对其他材料，单层PE膜包装在自动包装机中封口也是最难的。单层PE膜封口现在主要有两种封口方式。

第一种是恒温热封器封口，金属热封器加热到设定温度并且保持温度不变，通过热封器的温度使两层PE膜达到半熔状态后在由热封器重新压合在一起，热封器由气缸驱动，工作过程中热封器需要通过发热管补充热量保持设定温度。

第二种封口方式是热封器瞬间加热封口，在需要封口的时候热封器瞬间加热到设定温度后，热封器使两层PE膜达到半熔状态后在由热封器重新压合在一起，热封器由气缸驱动，封口完成后热封器需要迅速冷却等待下次封口。

第一种恒温封口方式，PE膜熔化重新压合在一起后由于温度比较高，膜很容易撕裂必须要足够的冷却时间让封口冷却后才能保证封口的密封性能。由于冷却时间比较长导致机器的速度很慢。

第二种瞬间加热封口方式，由于是瞬间加热所以膜熔合在一起后膜上的温度可以通过热封器迅速的把热量带走膜冷却速度快所以机器速度相对第一种快很多。但是这种封口方式控制起来比较复杂，要保证热封器每次瞬间加热到的温度都是设定的温度，并且有足够的热量，所以热封器尺寸的大小、电阻的大小要求比较精确。并且每次必须冷却到固定的温度。这样做起来结构比较复杂并且成本比较高。

热封器夹紧膜的时候膜已经是半熔化状态，压力过大容易把膜挤断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE膜封口机构，以解决现有技术对PE膜封口时冷却封口时间长导致机器效率低；机器控制方式复杂，成本高；压力过大易把膜挤断的问题。

为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种PE膜封口机构，包括横封安装板，横封安装板的外侧设有前热封机构、后热封机构，横封安装板的内侧设有驱动机构，所述前热封机构通过横封导柱连接在所述驱动机构上，所述后热封机构通过后热封导柱连接在驱动机构上，所述驱动机构使所述前热封机构和所述后热封机构实现合拢或分开。

进一步地，所述前热封机构包括前热封固定板、前压膜板、前热封板、切刀，所述前热封固定板固定在所述横封导柱上，所述前压膜板通过前压膜导柱连接在前热封固定板上，所述前热封板和切刀位于前压膜板内。

进一步地，所述前压膜板内设有前热封座，所述前热封座的一头安装所述前热封板和切刀，前热封板数量为2个，为上下设置，切刀位于2个前热封板之间，切刀的前端伸长距离比前热封板的前端大，前热封座的另一头连接有调节机构，所述调节机构数量为2个，分别设置在前热封座的两端，所述调节机构包括调节杆和调节手柄，所述调节杆连接在所述前热封座上，通过调节手柄调节调节杆的伸长距离，从而调节前热封板和切刀的伸长距离。

进一步地，所述前热封固定板上安装有封口气缸和前热封伸缩气缸，所述前热封座通过前热封浮动接头连接所述封口气缸的伸缩杆上，所述前压膜板连接在所述前热封伸缩气缸的伸缩杆上。

进一步地，所述后热封机构包括后热封固定板、后压膜板、后热封板、所述后热封固定板通过固定板直线轴承连接在所述横封导柱上，后压膜板通过后压膜导柱连接在后热封固定板上，所述后热封板安装在后压膜板内。

进一步地，所述后压膜板内设有后热封座，所述后热封座通过隔热垫连接在后热封固定板上，所述后热封板数量为2个，为上下设置安装在后热封座上，后热封座上还设有切槽，切槽位于2个后热封板之间。

进一步地，所述后热封固定板上设有后热封伸缩气缸，所述后压膜板连接在所述后热封伸缩气缸的伸缩杆上。

进一步地，所述前热封板和后热封板均连接有电热管，所述前压膜板和后压膜板内均设有冷风通道、吹风口、冷水通道，所述横封导柱通过第一直线轴承连接在横封安装板上，后热封导柱通过第二直线轴承连接在横封安装板上。

进一步地，所述驱动机构包括压膜气缸、曲柄连杆机构，所述横封导柱连接有推块A，所述后热封导柱连接有推块B，所述曲柄连杆机构连接所述推块A和推块B之间，所述压膜气缸安装在横封安装板上，压膜气缸的伸缩杆通过压膜气缸浮动接头连接在所述推块A上。

进一步地，所述曲柄连杆机构包括转臂、转轴机构、电机板，所述电机板通过带座直线轴承安装在所述横封导柱上，所述转轴机构安装在电机板下方，所述转臂安装在电机板的上方，所述转轴机构包括转轴、轴座，所述轴座和转轴之间的上端和下端安装有深沟球轴承，轴座的底端通过锁紧螺母锁紧所述转轴，所述转臂连接在转轴的上端上，所述转臂一端通过第一连杆连接在所述推块A上，所述转臂另一端通过第二连杆连接在所述推块B上，还设有支臂，所述支臂的一端固定在所述横封安装板上，另一端通过第三直线轴承连接在所述横封导柱上。

本发明的优点在于：前热封机构和后热封机构连接在横封导柱上，驱动机构使前热封机构和后热封机构实现合拢把PE膜夹紧，保证封口位置不移动；设有切刀，可先把膜切断然后进行热封；前热封板由封口气缸驱动可以前后伸缩；调节手柄和调节杆可以调节封口时，前热封板和后热封板之间的间隙，避免膜被挤断；伸缩气缸可以控制压膜板前后伸缩；热封板保持恒温，压膜板上开有冷风通道、吹风口、冷水通道，可以快速冷却封口，减短机器冷却时长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图；

图3是前、后热封机构示意图；

图4是压膜气缸伸出，同时伸缩气缸收回，压膜板把膜压住示意图；

图5是封口气缸伸出，切刀把膜切断然后热封板把膜封合起来示意图；

图6是伸缩气缸伸出，封口气缸收回，吹风冷却封口，压膜气缸收回后伸缩气缸收回示意图。

横封安装板1，横封导柱2，后热封导柱3，推块B 4，推块A 5，吹风口6，电机板7，转臂8，支臂9，前热封机构10，第一连杆101，第二连杆102，冷风通道11，后热封机构12，冷水通道13，压膜气缸14，第二直线轴承15，第一直线轴承16，轴座17，带座直线轴承18，压膜气缸浮动接头19，转轴20，深沟球轴承21，前热封伸缩气缸22，前压膜板23，前热封座24，前热封板25，前热封固定板26，后热封板27，前压膜导柱28，调节杆29，封口气缸30，隔热垫31，切刀32，后热封伸缩气缸33，调节手柄34，后热封座35，调节杆36，后压膜导柱37，后热封固定板38，切槽39，后压膜板40，固定板直线轴承41，第三直线轴承42，后连接杆43，锁紧螺母44。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-6所示，一种PE膜封口机构，包括横封安装板1，横封安装板1的外侧设有前热封机构10、后热封机构12，横封安装板1的内侧设有驱动机构，所述前热封机构10通过横封导柱2连接在所述驱动机构上，所述后热封机构12通过后热封导柱3连接在驱动机构上，所述驱动机构使所述前热封机构10和所述后热封机构12实现合拢或分开。

所述前热封机构10包括前热封固定板26、前压膜板23、前热封板25、切刀32，所述前热封固定板26固定在所述横封导柱2上，所述前压膜板23通过前压膜导柱28连接在前热封固定板26上，所述前热封板25和切刀32位于前压膜板23内。

所述前压膜板23内设有前热封座24，所述前热封座24的一头安装所述前热封板25和切刀32，前热封板25数量为2个，为上下设置，切刀32位于2个前热封板25之间，切刀32的前端伸长距离比前热封板25的前端大，前热封座24的另一头连接有调节机构，所述调节机构数量为2个，分别设置在前热封座24的两端，所述调节机构包括调节杆36和调节手柄34，所述调节杆36连接在所述前热封座24上，通过调节手柄34调节调节杆36的伸长距离，从而调节前热封板25和切刀32的伸长距离。

所述前热封固定板26上安装有封口气缸30和前热封伸缩气缸22，所述前热封座24通过前热封浮动接头连接所述封口气缸30的伸缩杆上，所述前压膜板23连接在所述前热封伸缩气缸22的伸缩杆上。

所述后热封机构12包括后热封固定板38、后压膜板40、后热封板27、所述后热封固定板38通过固定板直线轴承连接在所述横封导柱2上，后压膜板40通过后压膜导柱37连接在后热封固定板38上，所述后热封板27安装在后压膜板40内，

所述后压膜板40内设有后热封座35，所述后热封座35通过隔热垫31连接在后热封固定板38上，所述后热封板27数量为2个，为上下设置安装在后热封座35上，后热封座35上还设有切槽39，切槽位于2个后热封板27之间。

所述后热封固定板38上设有后热封伸缩气缸33，所述后压膜板40连接在所述后热封伸缩气缸33的伸缩杆上。

所述前热封板25和后热封板27均连接有电热管，所述前压膜板23和后压膜板40内均设有冷风通道11、吹风口6、冷水通道13。所述横封导柱2通过第一直线轴承16连接在横封安装板1上，后热封导柱3通过第二直线轴承15连接在横封安装板1上。

所述驱动机构包括压膜气缸14、曲柄连杆机构，所述横封导柱2连接有推块A 5，所述后热封导柱3连接有推块B 4，所述曲柄连杆机构连接所述推块A 5和推块B 4之间，所述压膜气缸14安装在横封安装板1上，压膜气缸14的伸缩杆通过压膜气缸浮动接头19连接在所述推块A 5上。

所述曲柄连杆机构包括转臂8、转轴机构、电机板7，所述电机板7通过带座直线轴承18安装在所述横封导柱2上，所述转轴机构安装在电机板7下方，所述转臂8安装在电机板7的上方，所述转轴机构包括转轴20、轴座17，所述轴座17和转轴20之间的上端和下端安装有深沟球轴承21，轴座17的底端通过锁紧螺母44锁紧所述转轴20，所述转臂8连接在转轴20的上端上，所述转臂8一端通过第一连杆101连接在所述推块A 5上，所述转臂8另一端通过第二连杆102连接在所述推块B 4上。

还设有支臂9，所述支臂9的一端固定在所述横封安装板1上，另一端通过第三直线轴承42连接在所述横封导柱2上。

本发明的工作情况如下：

机构的初始状态是压膜气缸14收回，前热封伸缩气缸22和后热封伸缩气缸33收回，封口气缸30也收回。当双层膜下落到机构内，系统发出封口信号时，压膜气缸14的伸缩杆伸出，推动推块A 5运动，从而拉动前热封机构10向后热封机构12方向运动；同时转臂8、第一连杆101、第二连杆102转动，转轴机构为曲柄连杆机构提供支撑，曲柄连杆机构推动推块B 4运动，从而推动后热封机构12向前热封机构10方向运动；前压膜板23和后压膜板40合拢夹住PE膜；封口气缸30伸缩杆伸出驱动前热封座24运动，前热封板25和切刀32伸出，切刀32先把双层膜切断然后上下两个前热封板25和上下两个后热封板27对应地压合把双层膜被切断的两端分别加热封合起来；到达设定的时间后前热封伸缩气缸22和后热封伸缩气缸33的伸缩杆伸出，封口气缸30收回，前热封板25和后热封板27分开，前压膜板23和后压膜板40夹住双层膜，便于把双层膜的封口顶住离开前热封板25和后热封板27，同时吹风口6吹风冷却封口，且冷水通道13带走前压膜板23和后压膜板40的温度，快速降低封口温度；然后压膜气缸14收回，前热封机构10和后热封机构12复位完成一次封口，前热封伸缩气缸22和后热封伸缩气缸33收回热封好上端口的双层膜往下掉，上方热封好下端的双层膜下落，重复以上动作即可连续对双层膜进行热封。

由上可知，本发明的优点在于：通过设有压膜气缸14和曲柄连杆机构使前热封机构10和后热封机构12实现合拢和分开运动，由于膜是先夹住再封口能很好的保护住封口位置不受外力的影响；设有封口气缸30、前热封伸缩气缸22、后热封伸缩气缸33能实现封口后利用前压膜板23和后压膜板40把膜顶离前热封板25和后热封板27，在前压膜板23和后压膜板40上设置冷风通道11和冷水通道13能快速对封口冷却；两前热封板25的中间固定了一把切刀32，便于切断膜后马上进行热封；切刀32前端伸长距离大于前热封板25前端伸长距离能先把膜前端再进行热封，保证切口上下两端封口平整，设有调节机构能够调整前热封板25和后热封板27之间的距离，避免热封时把膜挤裂。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种PE膜封口机构，其特征在于：

包括横封安装板，横封安装板的外侧设有前热封机构、后热封机构，横封安装板的内侧设有驱动机构，所述前热封机构通过横封导柱连接在所述驱动机构上，所述后热封机构通过后热封导柱连接在驱动机构上，所述驱动机构使所述前热封机构和所述后热封机构实现合拢或分开。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述前热封机构包括前热封固定板、前压膜板、前热封板、切刀，所述前热封固定板固定在所述横封导柱上，所述前压膜板通过前压膜导柱连接在前热封固定板上，所述前热封板和切刀位于前压膜板内。

3.根据权利要求2所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述前压膜板内设有前热封座，所述前热封座的一头安装所述前热封板和切刀，前热封板数量为2个，为上下设置，切刀位于2个前热封板之间，切刀的前端伸长距离比前热封板的前端大，前热封座的另一头连接有调节机构，所述调节机构数量为2个，分别设置在前热封座的两端，所述调节机构包括调节杆和调节手柄，所述调节杆连接在所述前热封座上，通过调节手柄调节调节杆的伸长距离，从而调节前热封板和切刀的伸长距离。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述前热封固定板上安装有封口气缸和前热封伸缩气缸，所述前热封座通过前热封浮动接头连接所述封口气缸的伸缩杆上，所述前压膜板连接在所述前热封伸缩气缸的伸缩杆上。

5.根据权利要求2所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述后热封机构包括后热封固定板、后压膜板、后热封板、所述后热封固定板通过固定板直线轴承连接在所述横封导柱上，后压膜板通过后压膜导柱连接在后热封固定板上，所述后热封板安装在后压膜板内。

6.根据权利要求5所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述后压膜板内设有后热封座，所述后热封座通过隔热垫连接在后热封固定板上，所述后热封板数量为2个，为上下设置安装在后热封座上，后热封座上还设有切槽，切槽位于2个后热封板之间。

7.根据权利要求5或6任一所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述后热封固定板上设有后热封伸缩气缸，所述后压膜板连接在所述后热封伸缩气缸的伸缩杆上。

8.根据权利要求5所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述前热封板和后热封板均连接有电热管，所述前压膜板和后压膜板内均设有冷风通道、吹风口、冷水通道，所述横封导柱通过第一直线轴承连接在横封安装板上，后热封导柱通过第二直线轴承连接在横封安装板上。

9.根据权利要求1所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述驱动机构包括压膜气缸、曲柄连杆机构，所述横封导柱连接有推块A，所述后热封导柱连接有推块B，所述曲柄连杆机构连接所述推块A和推块B之间，所述压膜气缸安装在横封安装板上，压膜气缸的伸缩杆通过压膜气缸浮动接头连接在所述推块A上。

10.根据权利要求9所述的一种PE膜封口机构，其特征在于：

所述曲柄连杆机构包括转臂、转轴机构、电机板，所述电机板通过带座直线轴承安装在所述横封导柱上，所述转轴机构安装在电机板下方，所述转臂安装在电机板的上方，所述转轴机构包括转轴、轴座，所述轴座和转轴之间的上端和下端安装有深沟球轴承，轴座的底端通过锁紧螺母锁紧所述转轴，所述转臂连接在转轴的上端上，所述转臂一端通过第一连杆连接在所述推块A上，所述转臂另一端通过第二连杆连接在所述推块B上，还设有支臂，所述支臂的一端固定在所述横封安装板上，另一端通过第三直线轴承连接在所述横封导柱上。