CN107336310A - 竹木防火处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种竹木防火处理方法，包括如下步骤：（1）机加工；（2）干燥处理：（3）浸泡处理；（4）干燥处理；浸泡处理之前先干燥，去除内含的水份，使得防火剂内的有效阻燃成份渗入到形材内部，尤其是防火剂的组成，不仅在形材表面形成防火结构，形材的内部也形成阻燃组织；浸泡处理后再次干燥，去除形材内部的水份，使形材成为可用状态，第一支防火处理后的形材经过火烧试验，试验合格则表示防火剂的配置合理，浸泡处理成功，防火性能达标。

Description

竹木防火处理方法
技术领域
本发明涉及一种防火处理方法，尤其是一种竹木防火处理方法。
背景技术
现在人们的生活水平越来越高，住房是人们一个刚性的需求，任何人都会有这个需求，而且随着社会生活节奏的加快，酒店、旅馆、公寓等也成为人们休闲娱乐的场所，但是房子在装修的时候，难免会用到化学物品，这些化学物品在使用过程中会散发一系列的化学元素，有些化学元素会存在较大的污染性，对人的身体造成隐性的伤害，因此人们开始注重环保，在装修中也更多的使用环保产品。
竹属于天然产品，没有辐射，不会散发污染化学元素，属于一种环保材料。因此竹被用到了很多地方，比如：窗帘、地板、床椅等，虽然环保上得到保证，但是竹这种材料属于易燃材料，使用竹作为原材料，对防火的要求比较高，尤其是人多聚众的场合，防火更是作为竹材使用一个必要的考虑因素。
但是现有的竹材阻燃性较差，在一定程度上限制了竹材的推广使用。
发明内容
本发明解决了现有的竹材阻燃性较差，容易被快速点燃的缺陷，提供一种竹木防火处理方法，增加形材的阻燃性，避免形材被快速点燃。
本发明的具体技术方案为：一种竹木防火处理方法，包括如下步骤：（1）机加工；先将竹子加工成需要的形材；
（2）干燥处理：将经机加工的形材进行干燥处理；
（3）浸泡处理：将干燥后的形材浸泡没入调配好的防火剂中；
（4）干燥处理：将浸泡处理后的形材进行干燥处理；
其中，两次干燥处理要求达到残留水份低于12%，防火剂包括质量比50%的水、重量比14.5%-17%的羟甲基化磷酸脒基脲、质量比12%-14.5%的磷酸氢二胍、质量比8.5%-11%的乙醇、质量比5.5%-8%的碳酰胺、质量比7%-9.5%的纳米二氮化钛。先直接加工成形材后再进行浸泡处理，比如：竹条、竹丝等，避免竹子内部无法渗透阻燃有效成份，影响防火性能；浸泡处理之前先干燥，取出竹子内含的水份，使得防火剂内的有效阻燃成份渗入到形材内部，尤其是防火剂的组成，不仅在形材表面形成防火结构，形材的内部也形成阻燃组织；浸泡处理后再次干燥，去除形材内部的水份，使形材成为可用状态，第一支防火处理后的形材经过火烧试验，试验合格则表示防火剂的配置合理，浸泡处理成功，防火性能达标。
作为优选，调配防火剂时在钢制容器内进行，先添加羟甲基化磷酸脒基脲、磷酸氢二胍、乙醇、碳酰胺和纳米二氮化钛，再添加水。配置防火剂的时候先称重，称重后倒入到钢制容器内。
作为优选，添加水的时候通过密度表来观察水的添加量；密度表的最终显示为0.786g/cm3—0.837g/cm3。羟甲基化磷酸脒基脲、磷酸氢二胍、乙醇、碳酰胺和纳米二氮化钛多是采购而来，本身的产品质量会有差别，通过密度表的测量，可以准确把握防火剂的配比。
作为优选，多批次防火处理中，防火剂重复使用，每一次防火处理均需要调配防火剂，以第一次添加到钢制容器内的羟甲基化磷酸脒基脲、磷酸氢二胍、乙醇、碳酰胺和纳米二氮化钛为一组，在前一次使用过的防火剂中再添加入一组，然后通过密度表来测量添加的水的量。经过一次浸泡之后，防火剂的配比发生了变化，但是这个变化又无法测量，如果还是添加第一次配置的防火剂，则最终形成的防火剂已经不是需要的防火剂，最终会影响形材的防火性能，此时添加一组防火有效成份后，再通过密度表来控制水的添加量，使得每一次的防火调配都符合要求。
作为优选，第一次干燥的温度控制在40-70℃，干燥后的残留水份控制在8%-12%，第二次干燥的温度控制在30-55℃，干燥后的残留水份控制在5%-8%。
作为优选，浸泡处理中，分为常压下浸泡和减压下浸泡两种方式，常压下浸泡方式的浸泡时间大于减压下浸泡方式的浸泡时间，并通过提高浸泡温度的形式来缩短常压下浸泡方式的浸泡时间。
作为优选，常压下浸泡方式在15℃时，浸泡时间至少为20小时。形材的厚度增加，相应的浸泡时间延长。
作为优选，减压下浸泡方式是在密闭容器中进行，防火剂调配好后，将形材浸没入防火剂中，接着将容器密封并抽真空，真空度为0.07-0.09MPa，温度控制在15℃，保持真空度并持续至少1.5小时。
本发明的有益效果是：先直接加工成形材后再进行浸泡处理，比如：竹条、竹丝等，避免防火处理后再次进行机加工，改变防火的性能；浸泡处理之前先干燥，取出竹子内含的水份，使得防火剂内的有效阻燃成份渗入到形材内部，尤其是防火剂的组成，不仅在形材表面形成防火结构，形材的内部也形成阻燃组织；浸泡处理后再次干燥，去除形材内部的水份，使形材成为可用状态，第一支防火处理后的形材经过火烧试验，试验合格则表示防火剂的配置合理，浸泡处理成功，防火性能达标。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例1：一种竹防火处理方法，包括如下步骤：（1）机加工；先将竹子加工成需要的竹材，加工成宽度为5cm，厚度为0.8cm的竹条，保留竹子的竹青面；
（2）干燥处理：将经机加工的竹材进行干燥处理，干燥的温度控制在50℃，干燥后的残留水份控制在12%；
（3）调配防火剂：将重量比15%的羟甲基化磷酸脒基脲、质量比13%的磷酸氢二胍、质量比9%的乙醇、质量比6%的碳酰胺、质量比7%的纳米二氮化钛加入到钢制容器内，接着将质量比50%的水加入到钢制容器内搅拌均匀；
（4）浸泡处理：将步骤（2）干燥后的竹材浸泡没入调配好的防火剂中，采用常压浸泡，浸泡温度为15℃时，浸泡时间24小时；
（5）干燥处理：将浸泡处理后的竹材进行干燥处理，干燥的温度控制在35℃，干燥后的残留水份控制在8%；
（6）干燥后进行检验，使用酒精火焰枪，将干燥后的竹条与火焰呈45°夹角，并与火焰的外焰层相接触，燃烧120S后，焦区在5cm以内，继续燃烧，当竹条表面有火焰产生时，移除火焰枪，竹条上的火焰5S内熄灭，防火性能合格。
一次调配的防火剂只能有一批竹材进行一次防火处理，第二批防火处理时，需要在上一次使用后的防火剂的基础上重新调配防火剂，此时还是将重量比15%的羟甲基化磷酸脒基脲、质量比13%的磷酸氢二胍、质量比9%的乙醇、质量比6%的碳酰胺、质量比7%的纳米二氮化钛加入到钢制容器内，接着将密度表放入到防火剂中，并逐渐加入水，直到密度表浮起并最终显示为0.811g/cm3，防火剂调配完成。可再次进行防火处理。
实施例2：一种竹木防火处理方法，与实施例1不同之处在于：步骤（4）的浸泡处理采用减压下浸泡，防火剂调配好后，将竹材浸没入防火剂中，此时使用的钢制容器是钢制压力容器，将钢制压力容器密封，并抽真空，真空度为0.08MPa，温度控制在15℃，保持真空度并持续2小时。浸泡过程中，真空度发生变化需要再次抽真空，并保持真空度为0.08MPa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种竹木防火处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）机加工；先将竹木加工成需要的形材；
（2）干燥处理：将经机加工的形材进行干燥处理；
（3）浸泡处理：将干燥后的形材浸泡没入调配好的防火剂中；
（4）干燥处理：将浸泡处理后的形材进行干燥处理；
其中，两次干燥处理要求达到残留水份低于12%，防火剂包括质量比50%的水、重量比14.5%-17%的羟甲基化磷酸脒基脲、质量比12%-14.5%的磷酸氢二胍、质量比8.5%-11%的乙醇、质量比5.5%-8%的碳酰胺、质量比7%-9.5%的纳米二氮化钛。
2.根据权利要求1所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于调配防火剂时在钢制容器内进行，先添加羟甲基化磷酸脒基脲、磷酸氢二胍、乙醇、碳酰胺和纳米二氮化钛，再添加水。
3.根据权利要求2所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于添加水的时候通过密度表来观察水的添加量；密度表的最终显示为0.786g/cm3—0.837g/cm3。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于多批次防火处理中，防火剂重复使用，每一次防火处理均需要调配防火剂，以第一次添加到钢制容器内的羟甲基化磷酸脒基脲、磷酸氢二胍、乙醇、碳酰胺和纳米二氮化钛为一组，在前一次使用过的防火剂中再添加入一组，然后通过密度表来测量添加的水的量。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于第一次干燥的温度控制在40-70℃，干燥后的残留水份控制在8%-12%，第二次干燥的温度控制在30-55℃，干燥后的残留水份控制在5%-8%。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于浸泡处理中，分为常压下浸泡和减压下浸泡两种方式，常压下浸泡方式的浸泡时间大于减压下浸泡方式的浸泡时间，并通过提高浸泡温度的形式来缩短常压下浸泡方式的浸泡时间。
7.根据权利要求6所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于常压下浸泡方式在15℃时，浸泡时间至少为20小时。
8.根据权利要求6所述的一种竹木防火处理方法，其特征在于减压下浸泡方式是在密闭容器中进行，防火剂调配好后，将形材浸没入防火剂中，接着将容器密封并抽真空，真空度为0.07-0.09MPa，温度控制在15℃，保持真空度并持续至少1.5小时。
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