CN107336136A

CN107336136A - 用于机床加工的连接机构

Info

Publication number: CN107336136A
Application number: CN201610281100.5A
Authority: CN
Inventors: 孙思叡
Original assignee: CHENGDU YUJU SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU YUJU SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2017-11-10

Abstract

一种用于机床加工的连接机构，包括连接腔道，其包括腔底区、中间区和开口区。在中间区的腔道壁上设置槽体。本发明的连接机构，提高了连接腔道和柄部的接触，使得机床加工而得的产品的精度显著提高，如：使得刀具刃口高低差的现象得以消除，而切削加工的质量得到显著提高，刀具的寿命得到延长30％以上。

Description

用于机床加工的连接机构

技术领域

本发明涉及一种连接件，尤其涉及一种连接结构，将与电机连接的轴体与安装物料(如：棒料)的柄部连接起来，用于机床加工中，降低轴跳动(runout)，以提高加工精度。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如：淬硬钢和硬质合金等，也能加工脆性材料，如：玻璃和花岗石等。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如：强力磨削等。

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，对磨床的加工精度亦提出了更高的要求。为此，通过固定的柄部和转动主轴的装配实现对磨削加工精度的改善。以刀具为例，这些手段仍难以解决所制造的刀具刃口出现高低差现象，而降低了切削质量，以及刀具寿命短等问题。

一般为了保证刀柄锥度面和锥孔充分接触，而不发生滑动和跳动等现象，需要使两个锥度面有75％以上的接触面积，以90％以上接触为佳，而高精度的锥度面加工存在较大的技术难度。因此，目前也没有较为稳定的技术手段，使得接触面积达到90％以上。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于机床加工的连接机构，以降低转动的产生的轴向跳动。

本发明的另一个目的在于提供一种用于机床加工的连接机构，以改善加工精度。

本发明的再一个目的在于提供一种用于机床加工的连接机构，提高产品(如：刀刃)的使用寿命。

本发明提供的一种用于机床加工的连接机构，包括连接腔道，呈锥形或圆台形。连接腔道包括腔底区、中间区和开口区，在中间区的腔道壁上设置槽体，槽体轴向的长度为腔道壁轴向全长的30％～50％，槽深0.02mm～0.6mm，如：但不仅限于0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm，优先选择0.5mm。

连接腔道开口的边沿上设有若干连接孔。

本发明提供的一种用于机床加工的连接机构，还包括柄部，用于安装机床加工的物料，如：棒料。柄部包括：

连接部，其包括连接前部和连接后部，连接前部与腔底区接触，连接后部与开口区接触；

法兰部，其与连接部连接，包括若干固定孔；以及

若干连接件，分别设置于各个固定孔内；

各个连接件的一端穿设于固定孔，而设置于连接孔内。

优先选择的，法兰部还包括若干调节孔以及调节件。各个调节件分别设置于调节孔内，沿各个调节孔的轴向移动。

连接前部与腔底区的接触面积为20％～40％，连接后部与开口区的接触面积为20％～40％。

中间区不与连接部接触。通过固定件(如：螺钉、销钉、拉钉和销轴等)以及各个连接件等提供的高锁紧力使连接部在具有锥度的连接腔道内发生轻微形变，进一步使得连接前部与腔底区的腔道壁，以及连接后部与开口区的腔道壁充分接触，产生了类似两点确定一条直线的作用。

本发明提供的用于机床加工的连接机构，其轴向跳动(runout)显著降低，将其应用于机床加工可提高产品(如：刀刃)的精度，进而提高产品的使用寿命。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明提供的用于机床加工的连接机构，提高了连接腔道和柄部的接触，使得机床加工而得的产品的精度显著提高，如：使得刀具刃口高低差的现象得以消除，而切削加工的质量得到显著提高，刀具的寿命得到延长30％以上。

附图说明

图1为本发明连接机构一实施例的装配过程示意图；

图2为本发明连接机构一实施例的装配示意图；

图3为图2中C的局部放大示意图；

图4为本发明转动机构的连接腔道另一角度的示意图；

图5为本发明连接机构的柄部一实施例的放大示意图；

图6为本发明连接机构的柄部另一实施例的放大示意图；

图7为图6柄部另一角度的示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

图1为本发明连接机构一实施例的装配过程示意图，图2为本发明连接机构一实施例的装配示意图，图3为图2中C的局部放大示意图，图4为本发明转动机构的连接腔道另一角度的示意图。如图1、图2、图3和图4所示，连接腔道100包括腔底区110、中间区120和开口区130。在中间区120的腔道壁上设置槽体121，槽体121轴向的长度为腔道壁轴向全长的30％～50％，槽深d为0.02mm～0.6mm。连接腔道的开口131边沿上设有若干连接孔132。本实施例中，连接腔道100呈锥形腔或圆台形腔。

图5为本发明转动机构的支持部一实施例的示意图，图6为本发明转动机构的支持部另一实施例的示意图，图7为图6支持部另一角度的示意图。结合图1和图4，如图5、图6和图7所示，柄部200一端用于安置物料，如：待加工成刀具的棒料，一端设有连接部210，其与连接腔道100装配，包括连接前部和连接后部，连接前部与腔底区110接触，接触面积为20％～40％；连接后部与开口区130接触，接触面积为20％～40％。通过固定件240如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，可将连接端部120与连接腔道130底部连接。

法兰部220与连接部210连接，其上设置若干固定孔221。在各个固定通孔内设置一枚连接件230。各个连接件230的一端穿设于固定孔221，而设置于各个连接孔132内。

法兰部220还设置若干调节孔222。各个调节孔内还分别设置一枚调节件(未示出)如：但不仅限于螺钉、销钉、拉钉和销轴等，各个调节件沿各个调节孔222的轴向移动，使得全部或部分调节件240抵触到开口131边沿，以进一步对连接部210与连接腔道100装配进行调节，提高柄部的直线度。

Claims

1.一种用于机床加工的连接机构，其特征在于包括：

连接腔道，其包括腔底区、中间区和开口区；

在所述的中间区的腔道壁上设置槽体。

2.根据权利要求1所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述的槽体轴向的长度为腔道壁轴向全长的30％～50％。

3.根据权利要求1所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述槽体的槽深0.02mm～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述槽体的槽深为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.6mm。

5.根据权利要求1所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述连接腔道开口的边沿上设有若干连接孔。

6.根据权利要求5所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于还包括柄部，所述的柄部包括：

连接部，其包括连接前部和连接后部，所述的连接前部与所述的腔底区接触，所述的连接后部与所述的开口区接触；

法兰部，其与所述的连接部连接，包括若干固定孔；以及

若干连接件，分别设置于各个所述的固定孔内；

各个连接件的一端穿设于固定孔，而设置于所述的连接孔内。

7.根据权利要求6所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述的连接前部与所述的腔底区的接触面积为20％～40％。

8.根据权利要求6所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述的连接后部与所述的开口区的接触面积为20％～40％。

9.根据权利要求6所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述的中间区不与所述的连接部接触。

10.根据权利要求6所述的用于机床加工的连接机构，其特征在于所述的法兰部还包括若干调节孔，各个所述的调节孔内设有1枚调节件，所述的调节件于所述的调节孔的轴向移动。

11.根据权利要求6所述的转动机构，其特征在于还包括固定件，其将所述的连接部与所述的连接腔道底部连接。