CN107331459A - 一种高压同轴电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高压同轴电缆，包括固定圈、保护层、氟塑料耐火层和半导体层，所述固定圈设在保护层外侧，所述固定圈与保护层卡持连接，所述固定圈两侧设置有安装夹板，所述安装夹板与固定圈焊接，所述安装夹板上设置有安装孔，所述保护层、氟塑料耐火层和半导体层依次从外至内胶合连接，所述半导体层内设置有绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管，所述绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管依次从外至内胶合连接，所述铜管内设置有填料，该高压同轴电缆结构紧凑，抗形变效果好，不易折损，耐高温，安装方便。

Description

一种高压同轴电缆

技术领域

本发明涉及一种高压同轴电缆。

背景技术

同轴电缆从用途上分可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆(即网络同轴电缆和视频同轴电缆)。同轴电缆分50Ω基带电缆和75Ω宽带电缆两类。基带电缆又分细同轴电缆和粗同轴电缆。基带电缆仅仅用于数字传输，数据率可达10Mbps。

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。同轴电缆由里到外分为四层：中心铜线(单股的实心线或多股绞合线)，塑料绝缘体，网状导电层和电线外皮。中心铜线和网状导电层形成电流回路。因为中心铜线和网状导电层为同轴关系而得名。

同轴电缆传导交流电而非直流电，也就是说每秒钟会有好几次的电流方向发生逆转。如果使用一般电线传输高频率电流，这种电线就会相当于一根向外发射无线电的天线，这种效应损耗了信号的功率，使得接收到的信号强度减小。同轴电缆的设计正是为了解决这个问题。中心电线发射出来的无线电被网状导电层所隔离，网状导电层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电。

目前现有的同轴电缆结构体积较大，在使用时容易出现折损，抗形变能力较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，抗形变效果好，不易折损，耐高温，安装方便的高压同轴电缆。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高压同轴电缆，包括固定圈、保护层、氟塑料耐火层和半导体层，所述固定圈设在保护层外侧，所述固定圈与保护层卡持连接，所述固定圈两侧设置有安装夹板，所述安装夹板与固定圈焊接，所述安装夹板上设置有安装孔，所述保护层、氟塑料耐火层和半导体层依次从外至内胶合连接，所述半导体层内设置有绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管，所述绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管依次从外至内胶合连接，所述铜管内设置有填料，所述填料按质量份数配比由以下原料制成：高铝氧质瓷10-15份、镁石质瓷23-25份、二氧化硅10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨烯6-9份、聚酰胺纤维12-16份、聚乳酸纤维10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡胶5-10份、顺丁橡胶10-20份、异戊橡胶25-30份、氧化铬8-10份和氧化锂2-3份。

进一步的，所述安装孔设有一个以上。

进一步的，所述安装孔为圆形螺纹孔。

进一步的，所述铜管直径为1.5-2cm。

进一步的，所述固定圈为不锈钢固定圈。

进一步的，所述保护层厚度为2-3mm。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种高压同轴电缆的填料的制造方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)将高铝氧质瓷10-15份、镁石质瓷23-25份、二氧化硅10-14份、活性炭6-8份和石膏15-20份投入到搅拌机中，保持转速为1500r/min，温度为20-25℃，搅拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；

2)将石墨烯6-9份、聚酰胺纤维12-16份、聚乳酸纤维10-20份、聚氨酯15-20份、丁晴橡胶5-10份、顺丁橡胶10-20份、异戊橡胶25-30份、氧化铬8-10份和氧化锂2-3份投入到熔炼炉中，温度为300-350℃熔炼15-20分钟，备用；

3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的熔炉中，升温至500℃熔炼5-6分钟，搅拌均匀，得到熔体，备用；

4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；

5)将步骤4)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；

6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。

本发明的有益效果为：设置的固定圈能够保持安装时结构稳定可靠，安装夹板方便进行安装，氟塑料耐火层具有良好的耐高温防火效果，复合钢带层能够提升结构强度，防止出现折损，填料能够保持铜管具有良好的弹性，抗形变效果好。

附图说明

图1为本发明一种高压同轴电缆的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种高压同轴电缆，包括固定圈1、保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4，所述固定圈1设在保护层2外侧，所述固定圈1与保护层2卡持连接，所述固定圈1两侧设置有安装夹板5，所述安装夹板5与固定圈1焊接，所述安装夹板5上设置有安装孔6，所述保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4依次从外至内胶合连接，所述半导体层4内设置有绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10，所述绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10依次从外至内胶合连接，所述铜管10内设置有填料11，所述填料11按质量份数配比由以下原料制成：高铝氧质瓷10份、镁石质瓷25份、二氧化硅14份、活性炭8份、石膏20份、石墨烯9份、聚酰胺纤维16份、聚乳酸纤维20份、聚氨酯20份、丁晴橡胶10份、顺丁橡胶20份、异戊橡胶30份、氧化铬10份和氧化锂3份。

所述安装孔6设有一个以上。

所述安装孔6为圆形螺纹孔。

所述铜管10直径为1.5-2cm。

所述固定圈1为不锈钢固定圈。

所述保护层2厚度为2-3mm。

一种高压同轴电缆的填料11的制造方法，包括以下步骤：

1)将高铝氧质瓷10份、镁石质瓷25份、二氧化硅14份、活性炭8份和石膏20份投入到搅拌机中，保持转速为1500r/min，温度为20-25℃，搅拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；

2)将石石墨烯9份、聚酰胺纤维16份、聚乳酸纤维20份、聚氨酯20份、丁晴橡胶10份、顺丁橡胶20份、异戊橡胶30份、氧化铬10份和氧化锂3份投入到熔炼炉中，温度为300-350℃熔炼15-20分钟，备用；

3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的熔炉中，升温至500℃熔炼5-6分钟，搅拌均匀，得到熔体，备用；

4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；

5)将步骤4)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；

6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。

实施例二：

如图1所示，一种高压同轴电缆，包括固定圈1、保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4，所述固定圈1设在保护层2外侧，所述固定圈1与保护层2卡持连接，所述固定圈1两侧设置有安装夹板5，所述安装夹板5与固定圈1焊接，所述安装夹板5上设置有安装孔6，所述保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4依次从外至内胶合连接，所述半导体层4内设置有绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10，所述绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10依次从外至内胶合连接，所述铜管10内设置有填料11，所述填料11按质量份数配比由以下原料制成：高铝氧质瓷15份、镁石质瓷23份、二氧化硅10份、活性炭6份、石膏15份、石墨烯6份、聚酰胺纤维12份、聚乳酸纤维10份、聚氨酯15份、丁晴橡胶5份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶25份、氧化铬8份和氧化锂2份。

所述安装孔6设有一个以上。

所述安装孔6为圆形螺纹孔。

所述铜管10直径为1.5-2cm。

所述固定圈1为不锈钢固定圈。

所述保护层2厚度为2-3mm。

一种高压同轴电缆的填料11的制造方法，包括以下步骤：

1)将高铝氧质瓷15份、镁石质瓷23份、二氧化硅10份、活性炭6份和石膏15份投入到搅拌机中，保持转速为1500r/min，温度为20-25℃，搅拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；

2)将石墨烯6份、聚酰胺纤维12份、聚乳酸纤维10份、聚氨酯15份、丁晴橡胶5份、顺丁橡胶10份、异戊橡胶25份、氧化铬8份和氧化锂2份投入到熔炼炉中，温度为300-350℃熔炼15-20分钟，备用；

3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的熔炉中，升温至500℃熔炼5-6分钟，搅拌均匀，得到熔体，备用；

4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；

5)将步骤4)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；

6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。

实施例三：

如图1所示，一种高压同轴电缆，包括固定圈1、保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4，所述固定圈1设在保护层2外侧，所述固定圈1与保护层2卡持连接，所述固定圈1两侧设置有安装夹板5，所述安装夹板5与固定圈1焊接，所述安装夹板5上设置有安装孔6，所述保护层2、氟塑料耐火层3和半导体层4依次从外至内胶合连接，所述半导体层4内设置有绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10，所述绝缘层7、屏蔽层8、复合钢带层9和铜管10依次从外至内胶合连接，所述铜管10内设置有填料11，所述填料11按质量份数配比由以下原料制成：高铝氧质瓷12.5份、镁石质瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份、石膏17.5份、石墨烯7.5份、聚酰胺纤维14份、聚乳酸纤维15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡胶7.5份、顺丁橡胶15份、异戊橡胶27.5份、氧化铬9份和氧化锂2.5份。

所述安装孔6设有一个以上。

所述安装孔6为圆形螺纹孔。

所述铜管10直径为1.5-2cm。

所述固定圈1为不锈钢固定圈。

所述保护层2厚度为2-3mm。

一种高压同轴电缆的填料11的制造方法，包括以下步骤：

1)将高铝氧质瓷12.5份、镁石质瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份和石膏17.5份投入到搅拌机中，保持转速为1500r/min，温度为20-25℃，搅拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；

2)将石墨烯7.5份、聚酰胺纤维14份、聚乳酸纤维15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡胶7.5份、顺丁橡胶15份、异戊橡胶27.5份、氧化铬9份和氧化锂2.5份投入到熔炼炉中，温度为300-350℃熔炼15-20分钟，备用；

3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的熔炉中，升温至500℃熔炼5-6分钟，搅拌均匀，得到熔体，备用；

4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；

5)将步骤4)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；

6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。

实验例：

将本发明的高压同轴电缆作为实验组，现有的普通同轴电缆作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：

对比实验组和对照组可知，本发明的高压同轴电缆与普通高压同轴电缆相比在弹性、抗拉强度和耐热效果均有显著提升。

本发明的有益效果为：设置的固定圈能够保持安装时结构稳定可靠，安装夹板方便进行安装，氟塑料耐火层具有良好的耐高温防火效果，复合钢带层能够提升结构强度，防止出现折损，填料能够保持铜管具有良好的弹性，抗形变效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高压同轴电缆，其特征在于：包括固定圈、保护层、氟塑料耐火层和半导体层，所述固定圈设在保护层外侧，所述固定圈与保护层卡持连接，所述固定圈两侧设置有安装夹板，所述安装夹板与固定圈焊接，所述安装夹板上设置有安装孔，所述保护层、氟塑料耐火层和半导体层依次从外至内胶合连接，所述半导体层内设置有绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管，所述绝缘层、屏蔽层、复合钢带层和铜管依次从外至内胶合连接，所述铜管内设置有填料，所述填料按质量份数配比由以下原料制成：高铝氧质瓷12.5份、镁石质瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份、石膏17.5份、石墨烯7.5份、聚酰胺纤维14份、聚乳酸纤维15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡胶7.5份、顺丁橡胶15份、异戊橡胶27.5份、氧化铬9份和氧化锂2.5份，所述安装孔设有一个以上，所述安装孔为圆形螺纹孔，所述铜管直径为1.5-2cm，所述固定圈为不锈钢固定圈，所述保护层厚度为2-3mm，所述填料的制造方法，包括以下步骤：

1)将高铝氧质瓷12.5份、镁石质瓷24份、二氧化硅12份、活性炭7份和石膏17.5份投入到搅拌机中，保持转速为1500r/min，温度为20-25℃，搅拌15-20分钟，过滤得到孔径为1-1.5mm颗粒，备用；

2)将石墨烯7.5份、聚酰胺纤维14份、聚乳酸纤维15份、聚氨酯17.5份、丁晴橡胶7.5份、顺丁橡胶15份、异戊橡胶27.5份、氧化铬9份和氧化锂2.5份投入到熔炼炉中，温度为300-350℃熔炼15-20分钟，备用；

3)将步骤1)所得颗粒投入到步骤2)的熔炉中，升温至500℃熔炼5-6分钟，搅拌均匀，得到熔体，备用；

4)将步骤3)所得熔体浇注到模具中，冷却成型，得到厚度为2cm板材，备用；

5)将步骤4)所得板材使用破碎机进行破碎处理，得到直径小于2mm的颗粒，备用；

6)使用筛分机对步骤5)所得颗粒进行筛分，使得颗粒物直径为1.5-2mm，即可。