CN107331369B - 一种半自动撑杆机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种半自动撑杆机构，壳体内管壁开有交错分布的导向槽和锁止槽，导向槽和锁止槽的顶端设置为直角三角锯齿状的导向斜面结构，上撑柱的导向锁止块的凸出高度大于锁止槽的深度而与导向槽的深度相匹配，导向锁止块的下端面为斜面，下齿柱的顶面设置为周向的三角锯齿结构，弹簧装套于下齿柱外部并压缩安装于壳体内部，上撑柱和下齿柱同轴装配，初始状态导向锁止块下端斜面与下齿柱顶面三角锯齿斜面错位配合，导向锁止块离开导向槽后旋转使下端斜面与锁止槽顶端导向斜面配合，在压力作用下滑入锁止槽达到自锁支撑。本发明通过往复控制上撑柱的受压和释压即可实现对撑杆机构支撑和释放效果的往复控制，支撑和释放操作简便。

Description

一种半自动撑杆机构
技术领域
本发明属于撑杆的技术领域，特别是涉及一种半自动撑杆机构。
背景技术
现有的手动撑杆在起撑和收撑操作中，都需要两只手进行操作，例如传统的钢琴盖撑杆，使用时用户需要一只手打开顶盖，另一只手伸入钢琴内部撑起撑杆再放下顶盖实现钢琴顶盖的支撑，钢琴顶盖的盖合也需要两只手进行操作，不仅带来操作不便，同时也降低了用户体验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半自动撑杆机构，避免支撑操作需要手动调整支撑物的状态，支撑和释放操作简便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种半自动撑杆机构，包括上撑柱、下齿柱、壳体、弹簧和壳盖。
所述壳体内管壁沿轴向开有导向槽和锁止槽，所述导向槽和锁止槽在壳体内管壁沿周向均匀、交错分布，所述导向槽的深度大于锁止槽的深度，所述导向槽和锁止槽的顶端设置为直角三角锯齿状的导向斜面结构；
所述上撑柱下部装套于壳体内部，上撑柱的近底部沿外周均匀设有凸起的导向锁止块，所述导向锁止块的凸出高度大于锁止槽的深度而与导向槽的深度相匹配并能够沿着导向槽上下滑动，所述导向锁止块的下端面为斜面；
所述下齿柱的上部装套于壳体内部，下齿柱沿外周均匀设有凸起的导向块，所述导向块能够沿着导向槽或者锁止槽上下滑动，所述下齿柱的顶面设置为周向的三角锯齿结构；
所述弹簧装套于下齿柱外部并压缩安装于壳体内部，所述壳盖与壳体的开口顶部盖合；
上撑柱和下齿柱同轴装配，撑杆机构处在释放状态下、导向锁止块位于导向槽中时，导向锁止块下端斜面与下齿柱顶面三角锯齿斜面之间部分错位接触配合，当导向锁止块上移离开导向槽时，上撑柱发生旋转使导向锁止块下端斜面与锁止槽顶端的导向斜面接触配合，在压力作用下导向锁止块沿导向斜面滑入锁止槽达到自锁支撑的状态。
作为本发明一种优选的实施方式，所述下齿柱的上部为空心柱，所述三角锯齿结构设置于空心柱的顶面，所述上撑柱的下部与下齿柱的空心柱同轴套装。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述导向锁止块在径向上的厚度与下齿柱空心柱的径向厚度和壳体内管壁导向斜面的径向厚度之和相匹配。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述导向槽和锁止槽分别设为四个，所述上撑柱的导向锁止块对应设置为四块。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述导向锁止块的上端面为半圆弧形。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述下齿柱的导向块设置为四块、凸出高度与锁止槽的深度相匹配。
作为对上述实施方式的另一种改进，所述下齿柱的导向块设置为四块、凸出高度与导向槽的深度相匹配。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述导向块的上、下端面均为半圆弧形。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述壳体顶部的外侧壁设有楔体限位块，所述壳盖的侧壁开有开口，所述壳盖与壳体盖合时楔体限位块卡住开口。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述壳体设有安装板，所述安装板的四角处开有螺栓孔。
有益效果
本发明通过往复控制上撑柱的受压和释压即可实现对撑杆机构支撑和释放效果的往复控制，避免了手动调整支撑物的状态，从而能够单手实现支撑物的打开支撑和释放关闭，合理应用时能够极大地提高产品的用户体验。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图。
图2为本发明的整体结构透视图。
图3为本发明上撑柱的立体图。
图4为本发明下齿柱的立体图。
图5和图6为本发明壳体的立体图。
图7为本发明壳体的主视图。
图8为本发明壳体的俯视图。
图9为本发明壳盖的立体图。
图10为本发明上撑柱与下齿柱的装配图。
图11为本发明上撑柱与下齿柱装配的细节放大图。
图12～14为本发明上撑柱的转动过程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-9所示的一种半自动撑杆机构，包括上撑柱1、下齿柱2、壳体3、弹簧4和壳盖5。
壳体3内管壁沿轴向开有四条导向槽6和四条锁止槽7，导向槽6和锁止槽7在壳体3内管壁沿周向均匀、交错分布，导向槽6的深度大于锁止槽7的深度，导向槽6和锁止槽7的顶端设置为直角三角锯齿状的导向斜面结构。壳体3设有安装板，安装板的四角处开有螺栓孔。
上撑柱1下部装套于壳体3内部，上撑柱1的近底部沿外周均匀设有凸起的四块导向锁止块8，导向锁止块8的凸出高度大于锁止槽7的深度而与导向槽6的深度相匹配并能够沿着导向槽6上下滑动，导向锁止块8的下端面为斜面，上端面为半圆弧形。
下齿柱2的上部装套于壳体3内部，下齿柱2沿外周均匀设有凸起的四块导向块9，导向块9的凸出高度与锁止槽7的深度相匹配，导向块9能够沿着导向槽6或者锁止槽7上下滑动，导向块9的上下端面为半圆弧形。下齿柱2的上部为空心柱，三角锯齿结构设置于空心柱的顶面，上撑柱1的下部与下齿柱2的空心柱同轴套装。
弹簧4装套于下齿柱2外部并压缩安装于壳体3内部。壳盖5与壳体3的开口顶部盖合，壳体3顶部的外侧壁设有楔体限位块10，壳盖5的侧壁开有开口11，壳盖5与壳体3盖合时楔体限位块10卡住开口11。
上撑柱1和下齿柱2装配到壳体3内部时，导向锁止块8在径向上的厚度与下齿柱2空心柱的径向厚度和壳体3内管壁导向斜面的径向厚度之和相匹配。如图12～14所示，撑杆机构处在原始释放状态下，导向锁止块8位于导向槽6中，导向锁止块8下端斜面与下齿柱2顶面三角锯齿斜面之间部分错位接触配合，下齿柱2会持续给上撑柱1一个旋转的力；当上撑柱1上的压力释放时，上撑柱1和下齿柱2在弹簧3的作用下上升，导向锁止块8上移离开导向槽6时，上撑柱1发生旋转，使导向锁止块8下端斜面与锁止槽7顶端的导向斜面接触配合；此时给予上撑柱1一个外部的压力，在压力作用下导向锁止块8沿导向斜面滑入锁止槽7达到自锁支撑的状态；再次先释放上撑柱1的压力，再施加压力，导向锁止块8先上升离开锁止槽7解锁再发生旋转进入导向槽6，从而恢复原始释放状态。上述过程的循环进行即可实现对撑杆机构支撑和释放效果的往复控制。

Claims (8)

1.一种半自动撑杆机构，包括上撑柱(1)、下齿柱(2)、壳体(3)、弹簧(4)和壳盖(5)，
其特征在于：
所述壳体(3)内管壁沿轴向开有导向槽(6)和锁止槽(7)，所述导向槽(6)和锁止槽(7)在壳体(3)内管壁沿周向均匀、交错分布，所述导向槽(6)的深度大于锁止槽(7)的深度，所述导向槽(6)和锁止槽(7)的顶端设置为直角三角锯齿状的导向斜面结构；
所述上撑柱(1)下部装套于壳体(3)内部，上撑柱(1)的近底部沿外周均匀设有凸起的导向锁止块(8)，所述导向锁止块(8)的凸出高度大于锁止槽(7)的深度而与导向槽(6)的深度相匹配并能够沿着导向槽(6)上下滑动，所述导向锁止块(8)的下端面为斜面；
所述下齿柱(2)的上部装套于壳体(3)内部，下齿柱(2)沿外周均匀设有凸起的导向块(9)，所述导向块(9)能够沿着导向槽(6)或者锁止槽(7)上下滑动，所述下齿柱(2)的顶面设置为周向的三角锯齿结构；
所述弹簧(4)装套于下齿柱(2)外部并压缩安装于壳体(3)内部，所述壳盖(5)与壳体(3)的开口顶部盖合；
上撑柱(1)和下齿柱(2)同轴装配，撑杆机构处在释放状态下、导向锁止块(8)位于导向槽(6)中时，导向锁止块(8)下端斜面与下齿柱(2)顶面三角锯齿斜面之间部分错位接触配合，当导向锁止块(8)上移离开导向槽(6)时，上撑柱(1)发生旋转使导向锁止块(8)下端斜面与锁止槽(7)顶端的导向斜面接触配合，在压力作用下导向锁止块(8)沿导向斜面滑入锁止槽(7)达到自锁支撑的状态；
所述下齿柱(2)的上部为空心柱，所述三角锯齿结构设置于空心柱的顶面，所述上撑柱(1)的下部与下齿柱(2)的空心柱同轴套装；
所述壳体(3)顶部的外侧壁设有楔体限位块(10)，所述壳盖(5)的侧壁开有开口(11)，所述壳盖(5)与壳体(3)盖合时楔体限位块(10)卡住开口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述导向锁止块(8)在径向上的厚度与下齿柱(2)空心柱的径向厚度和壳体(3)内管壁导向斜面的径向厚度之和相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述导向槽(6)和锁止槽(7)分别设为四个，所述上撑柱(1)的导向锁止块(8)对应设置为四块。
4.根据权利要求2或3所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述导向锁止块(8)的上端面为半圆弧形。
5.根据权利要求3中所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述下齿柱(2)的导向块(9)设置为四块、凸出高度与锁止槽(7)的深度相匹配。
6.根据权利要求3中所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述下齿柱(2)的导向块(9)设置为四块、凸出高度与导向槽(6)的深度相匹配。
7.根据权利要求2、5或6所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述导向块(9)的上、下端面均为半圆弧形。
8.根据权利要求1所述的一种半自动撑杆机构，其特征在于：所述壳体(3)设有安装板，所述安装板的四角处开有螺栓孔。
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