CN107327704B - 一种煤气排水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气排水器，包括排水器本体，其结构包括内设第一竖直隔板的桶体，第一竖直隔板将桶体隔成第一仓室与第二仓室，第二仓室中设第二竖直隔板，第二竖直隔板将第二仓室隔成第三仓室与第四仓室，第一仓室的顶板上设放散口及进水口，放散口处连放散管，进水口处连进水管，第一竖直隔板的上部设有第一溢流孔，第三仓室中设连第一溢流孔的第一连通管，第二竖直隔板上部设第二溢流孔，第四仓室中设连第二溢流孔的第二连通管，第四仓室设排水管，排水管出水口设防煤气泄漏机构，第一仓室、第三仓室及第四仓室的下部侧壁上分设有排污孔，每个排污孔分设有排污法兰，每个排污法兰上分设有排污盖板。本发明具有防止煤气泄漏的优点。

Description

一种煤气排水器

技术领域

本发明涉及煤气排水设备技术领域，具体涉及一种煤气排水器。

背景技术

钢铁企业煤气管道中输送的煤气通常为水蒸汽饱和的煤气，在管道输送过程中由于管壁散热引起介质温度下降，促使原饱和存在于煤气中的蒸汽冷凝下来形成冷凝水，冷凝水先进入煤气排水器，再从煤气排水器的排水管排出。煤气排水器的工作原理是：将煤气管道下部的排水管用一定高度的水封住，使煤气既不泄漏，煤气管道内的冷凝水又能排出。目前所使用的煤气排水器存在的缺点是：当煤气管道内的煤气压力瞬间波动大或煤气排水器内亏水时，煤气极易击穿煤气排水器的水封而泄漏出来，从而导致煤气安全事故的发生。因而亟需发明一种能有效防止煤气泄漏的煤气排水器。

发明内容

本发明的目的是提供一种能有效防止煤气泄漏的煤气排水器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种煤气排水器，包括排水器本体，排水器本体的结构为：包括桶体，在桶体内部设置有第一竖直隔板，第一竖直隔板将桶体内部分隔成相对独立的第一仓室与第二仓室，在第二仓室中设置有第二竖直隔板，第二竖直隔板将第二仓室分隔成相对独立的第三仓室与第四仓室，在第一仓室的桶体顶板上设置有放散口及进水口，在放散口处连通有带放散阀的放散管，在进水口处连通有伸入第一仓室的进水管，进水管的下端位于第一仓室的下部，在第一竖直隔板的上部设置有连通第一仓室与第三仓室的第一溢流孔，在第三仓室中设置有连通第一溢流孔的第一连通管，第一连通管的下端位于第三仓室的下部，在第二竖直隔板的上部设置有连通第三仓室与第四仓室的第二溢流孔，在第四仓室中设置有连通第二溢流孔的第二连通管，第二连通管的下端位于第四仓室的下部，在第四仓室的桶体侧壁上设置有排水口，排水口处连通有出水口向上设置的排水管，在排水管的出水口处设置有防煤气泄漏机构，在第一仓室、第三仓室及第四仓室的下部桶体侧壁上分别设置有一个排污孔，每个排污孔处分别连通一根排污短管，每根排污短管的出口处分别设置有一个排污法兰，在每个排污法兰上分别设置有一个可开闭对应排污短管出口的排污盖板，每个排污盖板分别通过锁紧密封机构锁紧固定在对应的排污法兰上。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：防煤气泄漏机构的结构为：包括与排水管的出水口相连通的下筒体，在下筒体的顶部设置有盖住其上筒口的底板，在底板的顶部设置有上筒体，在上筒体的顶部设置有盖住其上筒口的盖板，盖板、上筒体及底板共同围成内腔，在上筒体内安装有中心设有通孔的水平隔板，水平隔板将内腔分隔成相对独立且只能通过通孔相连通的上腔室及下腔室，在底板的中心设有连通下腔室与下筒体内部的导气孔，在导气孔处的底板上竖向设置有向上伸入下腔室的定位套筒，在底板上围绕导气孔设置有若干连通下腔室与下筒体内部的过液孔，在盖板上活动竖向设置有观察杆，观察杆的上端活动向上伸出盖板，观察杆的下端向下伸入上腔室、并从水平隔板的通孔伸入下腔室，在观察杆的下端自上向下依次设置有阀瓣及配重块，配重块使阀瓣始终具有向下压在定位套筒上并封住定位套筒的上筒口的趋势，所述配重块的外径小于上筒体的内径并大于水平隔板上通孔的孔径，在上腔室的筒壁上还设置有溢流口，溢流口处连接有位于上筒体外部的溢流管。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：在上筒体上还设置有能对阀瓣进行冲洗的清洗机构。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：清洗机构的结构为：在定位套筒侧上方的下腔室筒壁上设置有冲洗口，在冲洗口处连接有位于上筒体外部的清洗管，在清洗管上设置有开闭清洗管的阀门。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：观察杆、阀瓣及配重块三者的连接方式为：观察杆的下端与双头螺杆的上端相螺纹连接，双头螺杆的下端活动穿过阀瓣后与配重块相螺纹连接，在阀瓣与观察杆之间的双头螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，向下拧紧锁紧螺母时，锁紧螺母能将阀瓣锁紧压紧固定在配重块上，从而使观察杆、阀瓣及配重块三者相互连接固定在一起。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：配重块呈口径自上向下逐渐减小的圆锥体形状设置。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：在盖板上设置有导套，观察杆沿导套在上筒体中上下移动。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：在第一仓室的桶体顶板上还设置有补水口，在补水口处连通有伸入第一仓室的补水管，在补水管上设置有补水阀。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：锁紧密封机构的结构为：在排污法兰的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污法兰的第一开口槽，在排污盖板的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污盖板的第二开口槽，排污法兰上的第一开口槽与排污盖板上的第二开口槽一一对应，在每对对应设置有第一开口槽与第二开口槽中设置有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的螺杆穿过对应的第一开口槽与第二开口槽后螺纹连接有锁紧螺母，拧紧锁紧螺母，从而将排污盖板锁紧固定在对应的排污法兰上。

进一步地，前述的一种煤气排水器，其中：每个排污盖板上在与排污法兰相对的端面上沿周向设置有一圈用以放置密封圈的环形槽，在环形槽内放置有用以密封排污法兰与排污盖板之间间隙的橡胶密封圈。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）结构简单，拆装维修方便，使用寿命长，能有效防止煤气泄漏情况的发生，（2）通过更换不同重量的配重块，使本煤气排水器能安装在不同管网压力的煤气管道上；(3) 由于只需向外稍微旋松锁紧螺母而不需要将锁紧螺母整个从锁紧螺栓上旋出就能将锁紧螺栓从排污盖板及排污法兰上取下，从而完成排污盖板的拆装，大大提高了装配效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述的一种煤气排水器的结构示意图。

图2为本发明中排水器本体的结构示意图。

图3为图2的俯视方向的结构示意图。

图4为图3中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图4中所示的F部位的放大示意图。

图6为图3中所示的B-B剖面的结构示意图。

图7为图3中所示的排污盖板的结构示意图。

图8为图3中所示的排污法兰的结构示意图。

图9为图1中所示的H部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述的一种煤气排水器，包括排水器本体，排水器本体的结构为：包括桶体2，在桶体2内部设置有第一竖直隔板3，第一竖直隔板3将桶体2内部分隔成相对独立的第一仓室4与第二仓室，在第二仓室中设置有第二竖直隔板5，第二竖直隔板5将第二仓室分隔成相对独立的第三仓室6与第四仓室7，在第一仓室4的桶体顶板上设置有放散口及进水口，在放散口处连通有带放散阀8的放散管9，在进水口处连通有伸入第一仓室4的进水管10，进水管10的下端位于第一仓室4的下部，在第一竖直隔板3的上部设置有连通第一仓室4与第三仓室6的第一溢流孔11，在第三仓室6中设置有连通第一溢流孔11的第一连通管12，第一连通管12的下端位于第三仓室6的下部，在第二竖直隔板5的上部设置有连通第三仓室6与第四仓室7的第二溢流孔13，在第四仓室7中设置有连通第二溢流孔13的第二连通管14，第二连通管14的下端位于第四仓室7的下部，在第四仓室7的桶体侧壁上设置有排水口，排水口处连通有出水口向上设置的排水管15，在排水管的出水口处设置有防煤气泄漏机构，在第一仓室4、第三仓室6及第四仓室7的下部桶体侧壁上分别设置有一个排污孔40，每个排污孔40处分别连通一根排污短管41，每根排污短管41的出口处分别设置有一个排污法兰42，在每个排污法兰42上分别设置有一个可开闭对应排污短管41出口的排污盖板43，每个排污盖板43分别通过锁紧密封机构锁紧固定在对应的排污法兰42上；

在本实施例中，如图9所示，防煤气泄漏机构的结构为：包括与排水管15的出水口相连通的下筒体16，在下筒体16的顶部设置有盖住其上筒口的底板17，在底板17的顶部设置有上筒体18，在上筒体18的顶部设置有盖住其上筒口的盖板19，盖板19、上筒体18及底板17共同围成内腔，在上筒体18内安装有中心设有通孔20的水平隔板21，水平隔板21将内腔分隔成相对独立且只能通过通孔20相连通的上腔室22及下腔室23，在底板17的中心设有连通下腔室23与下筒体16内部的导气孔24，在导气孔24处的底板17上竖向设置有向上伸入下腔室23且与导气孔24相对接连通的定位套筒25，在底板17上围绕导气孔24设置有若干连通下腔室23与下筒体16内部的过液孔26，在盖板19上活动竖向设置有观察杆27，观察杆27的上端活动向上伸出盖板19，观察杆27的下端向下伸入上腔室22、并从水平隔板21的通孔20向下伸入下腔室23，在观察杆27的下端自上向下依次设置有阀瓣28及配重块29，配重块29使阀瓣28始终具有向下压在定位套筒25上并封住定位套筒25的上筒口的趋势，所述配重块29的外径小于上筒体18的内径并大于水平隔板21上通孔20的孔径，在上腔室22的筒壁上还设置有溢流口30，溢流口30处连接有位于上筒体18外部的溢流管31；在本实施例中，在上筒体18上还设置有能对阀瓣28进行冲洗的清洗机构，通过清洗机构对阀瓣表面进行定时清洗，从而有效防止冷凝水中的淤泥积聚在阀瓣上而影响阀瓣使用的情况的发生，提高了设备运行稳定性；在本实施例中，清洗机构的结构为：在定位套筒25侧上方的下腔室23筒壁上设置有冲洗口32，在冲洗口32处连接有位于上筒体18外部的清洗管33，在清洗管33上设置有开闭清洗管33的阀门34，上述清洗机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，观察杆27、阀瓣28及配重块29三者的连接方式为：观察杆27的下端与双头螺杆35的上端相螺纹连接，双头螺杆35的下端活动穿过阀瓣28后与配重块29相螺纹连接，在阀瓣28与观察杆27之间的双头螺杆35上螺纹连接有锁紧螺母36，向下拧紧锁紧螺母36时，锁紧螺母36能将阀瓣28锁紧压紧固定在配重块29上，从而使观察杆27、阀瓣28及配重块29三者相互连接固定在一起，这样便于拆装，安装维修方便；在本实施例中，配重块29呈口径自上向下逐渐减小的圆锥体形状设置，这样可以确保配重块29的准确复位，提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，在盖板19上设置有导套37，观察杆27沿导套37在上筒体18中上下移动，这样可以提高观察杆27的移动稳定性，进一步提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，在第一仓室4的桶体顶板上还设置有补水口，在补水口处连通有伸入第一仓室4的补水管38，在补水管38上设置有补水阀39，通过补水管28可以补充排水器本体内的水封，避免排水器本体亏水情况的发生；

在本实施例中，锁紧密封机构的结构为：在排污法兰42的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污法兰42的第一开口槽421，在排污盖板43的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污盖板43的第二开口槽431，排污法兰42上的第一开口槽421与排污盖板43上的第二开口槽431一一对应，在每对对应设置有第一开口槽431与第二开口槽431中设置有一根锁紧螺栓44，每根锁紧螺栓44的螺杆穿过对应的第一开口槽421与第二开口槽431后螺纹连接有锁紧螺母45，拧紧锁紧螺母45，从而将排污盖板43锁紧固定在对应的排污法兰42上，这样可以更方便的拆装排污盖板，拆卸时，只需向外稍微旋松锁紧螺母就能将锁紧螺栓取出，从而将排污盖板从排污法兰上拆下，由于只需向外稍微旋松锁紧螺母而不需要将锁紧螺母整个从锁紧螺栓上取下就能取出锁紧螺栓，大大提高了装配效率，降低了工人劳动强度；在本实施例中，每个排污盖板43上在与排污法兰42相对的端面上沿周向设置有一圈用以放置密封圈的环形槽46，在环形槽26内放置有用以密封排污法兰与排污盖板之间间隙的橡胶密封圈。

本发明的工作原理如下：

煤气管道内产生的冷凝水从进水管10通入排水器本体1的桶体2内第一仓室4的水封中，当第一仓室4内的水封高度随着冷凝水的不断加入而高于第一溢流孔11时，第一仓室4中的水会从第一溢流孔11进入第三仓室6，当第三仓室6中的水封高度随着冷凝水的不断加入而高于第二溢流孔13时，第三仓室6中的水会从第二溢流孔13进入第四仓室7，当第四仓室7内的水封高度随着冷凝水的不断加入而高于排水口时，冷凝水会逐渐从排水口进入排水管15，再从排水管15进入进入下筒体16，再经底板17上的过液孔26进入下腔室23，再经水平隔板21上的通孔20进入上腔室22，接着再从上腔室22的筒壁上的溢流口30排入溢流管31，再从溢流管31排出；

当煤气击穿排水器本体1的所有水封后，煤气会从排水管15向上冲入下筒体16，由于过液孔26的孔径远小于导气孔24的孔径，所以进入下筒体16的煤气大部分冲向导气孔24，煤气通过向上顶开盖住导气孔24上的阀瓣28而进入下腔室23，阀瓣28在向上运动的煤气作用下会上移至靠在水平隔板21上并堵住水平隔板21的通孔20，此时阀瓣28将下腔室23与上腔室22相密封隔离，从而使进入下腔室23的煤气无法进入上腔室22，进而无法从上腔室22的溢流口30排入外界，从而防止煤气发生泄漏；并且在阀瓣28向上移动的过程中，阀瓣28会同步推动观察杆27向上移动，此时工作人员可以通过观察观察杆27及时发现煤气排水器异常，从而能及时排除安全隐患；

当工作人员将煤气排水器中的煤气放散到安全区域后，此时阀瓣28在自重及配重块29的作用下会向下移动而重新向下压在定位套筒25上并重新封住定位套筒25的上筒口，从而重新打开了水平隔板21的通孔20，使上腔室8与下腔室9重新连通，使煤气排水器中的冷凝水能继续从溢流管17排出；

当需要打开排污盖板43而将各仓室内沉积的淤泥从排污孔40排出时，只需将该排污盖板43上对应的锁紧螺母45向外稍微旋松，就能将锁紧螺栓44从排污法兰42及排污盖板43中取出，从而将排污盖板43从排污法兰42上拆下，由于只需向外稍微旋松锁紧螺母而不需要将锁紧螺母整个从锁紧螺栓上取下就能取出锁紧螺栓，大大提高了装配效率，降低了工人劳动强度。

本发明的优点是：（1）结构简单，拆装维修方便，使用寿命长，能有效防止煤气泄漏情况的发生，（2）通过更换不同重量的配重块，使本煤气排水器能安装在不同管网压力的煤气管道上；(3)由于只需向外稍微旋松锁紧螺母而不需要将锁紧螺母整个从锁紧螺栓上旋出就能将锁紧螺栓从排污盖板及排污法兰上取下，从而完成排污盖板的拆装，大大提高了装配效率，降低了工人劳动强度。

Claims (4)

1.一种煤气排水器，其特征在于：包括排水器本体，排水器本体的结构为：包括桶体，在桶体内部设置有第一竖直隔板，第一竖直隔板将桶体内部分隔成相对独立的第一仓室与第二仓室，在第二仓室中设置有第二竖直隔板，第二竖直隔板将第二仓室分隔成相对独立的第三仓室与第四仓室，在第一仓室的桶体顶板上设置有放散口及进水口，在放散口处连通有带放散阀的放散管，在进水口处连通有伸入第一仓室的进水管，进水管的下端位于第一仓室的下部，在第一竖直隔板的上部设置有连通第一仓室与第三仓室的第一溢流孔，在第三仓室中设置有连通第一溢流孔的第一连通管，第一连通管的下端位于第三仓室的下部，在第二竖直隔板的上部设置有连通第三仓室与第四仓室的第二溢流孔，在第四仓室中设置有连通第二溢流孔的第二连通管，第二连通管的下端位于第四仓室的下部，在第四仓室的桶体侧壁上设置有排水口，排水口处连通有出水口向上设置的排水管，在排水管的出水口处设置有防煤气泄漏机构，在第一仓室、第三仓室及第四仓室的下部桶体侧壁上分别设置有一个排污孔，每个排污孔处分别连通一根排污短管，每根排污短管的出口处分别设置有一个排污法兰，在每个排污法兰上分别设置有一个可开闭对应排污短管出口的排污盖板，每个排污盖板分别通过锁紧密封机构锁紧固定在对应的排污法兰上；

防煤气泄漏机构的结构为：包括与排水管的出水口相连通的下筒体，在下筒体的顶部设置有盖住其上筒口的底板，在底板的顶部设置有上筒体，在上筒体的顶部设置有盖住其上筒口的盖板，盖板、上筒体及底板共同围成内腔，在上筒体内安装有中心设有通孔的水平隔板，水平隔板将内腔分隔成相对独立且只能通过通孔相连通的上腔室及下腔室，在底板的中心设有连通下腔室与下筒体内部的导气孔，在导气孔处的底板上竖向设置有向上伸入下腔室的定位套筒，在底板上围绕导气孔设置有若干连通下腔室与下筒体内部的过液孔，在盖板上活动竖向设置有观察杆，观察杆的上端活动向上伸出盖板，观察杆的下端向下伸入上腔室、并从水平隔板的通孔伸入下腔室，在观察杆的下端自上向下依次设置有阀瓣及配重块，配重块使阀瓣始终具有向下压在定位套筒上并封住定位套筒的上筒口的趋势，所述配重块的外径小于上筒体的内径并大于水平隔板上通孔的孔径，在上腔室的筒壁上还设置有溢流口，溢流口处连接有位于上筒体外部的溢流管；在上筒体上还设置有能对阀瓣进行冲洗的清洗机构；清洗机构的结构为：在定位套筒侧上方的下腔室筒壁上设置有冲洗口，在冲洗口处连接有位于上筒体外部的清洗管，在清洗管上设置有开闭清洗管的阀门；观察杆、阀瓣及配重块三者的连接方式为：观察杆的下端与双头螺杆的上端相螺纹连接，双头螺杆的下端活动穿过阀瓣后与配重块相螺纹连接，在阀瓣与观察杆之间的双头螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，向下拧紧锁紧螺母时，锁紧螺母能将阀瓣锁紧压紧固定在配重块上，从而使观察杆、阀瓣及配重块三者相互连接固定在一起；配重块呈口径自上向下逐渐减小的圆锥体形状设置；在盖板上设置有导套，观察杆沿导套在上筒体中上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种煤气排水器，其特征在于：在第一仓室的桶体顶板上还设置有补水口，在补水口处连通有伸入第一仓室的补水管，在补水管上设置有补水阀。

3.根据权利要求1所述的一种煤气排水器，其特征在于：锁紧密封机构的结构为：在排污法兰的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污法兰的第一开口槽，在排污盖板的外圆周壁上沿周向设置有若干轴向贯通排污盖板的第二开口槽，排污法兰上的第一开口槽与排污盖板上的第二开口槽一一对应，在每对对应设置有第一开口槽与第二开口槽中设置有一根锁紧螺栓，每根锁紧螺栓的螺杆穿过对应的第一开口槽与第二开口槽后螺纹连接有锁紧螺母，拧紧锁紧螺母，从而将排污盖板锁紧固定在对应的排污法兰上。

4.根据权利要求1所述的一种煤气排水器，其特征在于：每个排污盖板上在与排污法兰相对的端面上沿周向设置有一圈用以放置密封圈的环形槽，在环形槽内放置有用以密封排污法兰与排污盖板之间间隙的橡胶密封圈。