CN1828122A - 自动防煤气泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用在煤气输送管路中的自动防煤气泄漏装置，属于煤气输送设施技术领域。该装置包括上部开有溢流口的水封管，所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，所述空心导杆与水封管成滑动配合，所述芯筒的下开口端装有水平阀板，所述阀板与垂直阀杆固定连接，所述阀杆与空心导杆构成移动副。与现有技术的铰链式阀板相比，本发明对煤气压力的波动更敏感，启闭运动性能更可靠稳定。此外，从结构上看，本发明比现有技术更为简单。

Description

自动防煤气泄漏装置

技术领域

本发明涉及一种防煤气泄漏装置，尤其是一种应用在煤气输送管路中的自动防煤气泄漏装置，属于煤气输送设施技术领域。

背景技术

煤气输送管路中常为了及时排除冷凝水及其它杂质，通常都装有采用水封结构的溢流排水装置。当管路中的积水超过一定限度时，将由常开的排水口排出。然而，当管路中的煤气压力发生突变时，这种水封结构的排水口将难以避免煤气溢出，不仅浪费资源，而且会污染环境，产生不安全因素。

为了解决以上问题，申请日为2001年05月28日、专利号为01239576.5、的中国专利公开了一种煤气管道排水器防煤气泄漏装置。该装置包含有排水器的水封管和水封管出口的排水管，水封管内安置一个浮筒，浮筒中心有一个芯筒，芯筒的上端有出水孔连通排水管，而芯筒底面有铰链式阀板。据介绍，该装置能有效防止从排水器泄漏煤气，使用安全可靠，运行维护方便。

然而，实践证明，这种防煤气泄漏装置存在以下需要解决的问题：1、铰链式阀板处于开启状态时，板面与煤气压力传递方向倾斜，因此对煤气压力波动不够敏感；并且铰链式阀板在绕铰链翻转运动时，与之铰接的指示导杆在升降运动中还存在左右晃动，对阀板也将产生不利影响。

2、当铰链式阀板由于煤气压力突变关闭，而管路中产生大量积水时，阀板难以恢复开启状态，因此大量积水无法迅速排出。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对以上现有技术存在的对煤气压力波动不够敏感的问题，提出一种阀板始终处于对煤气压力波动最敏感位置状态的自动防煤气泄漏装置，从而确保其工作性能稳定可靠。

本发明进一步的目的在于：针对以上现有技术存在的难以及时排除大积水量的问题，提出一种可以与手动开启控制合理结合的自动防煤气泄漏装置，从而可以随时按需排除多余积水。

为了达到以上首要目的，本发明的自动防煤气泄漏装置包括上部开有溢流口的水封管，所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，所述空心导杆与水封管成滑动配合，其改进之处在于：所述芯筒的下开口端装有水平阀板，所述阀板与垂直阀杆固定连接，所述阀杆与空心导杆构成移动副。

工作中，当管路中的煤气因波动而产生压力冲击时，将作用于浮筒，使其上升处于高位，关闭溢流口，同时作用于水平阀板，使其相对于芯筒的向上运动，关闭芯筒的下端开口，从而切断煤气泄漏路径，避免污染环境，确保安全。当煤气压力正常时，水平阀板由于自重，将自动落下，重新打开芯筒下端开口，恢复溢流排水功能。在此过程中，阀板始终处于水平位置，一直保持垂直于煤气压力传递方向的状态，并且在阀杆移动副的约束下运动，因此与现有技术的铰链式阀板相比，对煤气压力的波动更敏感，启闭运动性能更可靠稳定。此外，从结构上看，本发明比现有技术更为简单。

为了达到以上进一步的目的，上述自动防煤气泄漏装置的封水管顶面固定有定位件，空心导杆的伸出端设有可与定位件相对固定的扣合件。当需要强制排水时，只要通过操作，将扣合件与定位件相对固定，即可迫使浮筒处于低位，从而使溢流口处于敞开状态；当不需强制排水时，只要将扣合件与定位件脱离即可，十分方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例自然排水状态的结构示意图。

图2为图1实施例强制排水状态的结构示意图。

图3为图1实施例阀板关闭状态的结构示意图。

图中各零件名称标号如下：报警器1，调节螺母2，扣合卡栓3，阀杆4，定位卡盘5，水封管盖6，限位套7，水封管筒8，导套9，芯筒10，浮体11，限位架12，水平阀板13，连接螺钉14，连接螺母15，螺栓16，垫片17，传感器18。

具体实施方式

实施例一

本实施例的自动防煤气泄漏装置如图1所示，封水管由圆柱形的水封管筒8和通过螺栓16、垫圈17与之固连的水封管盖6构成，上部开有焊接法兰盘的侧溢流口。水封管中装有浮筒11，该浮筒处于高位时，与固定在水封管中溢流口下的内凸缘密封垫贴合，关闭溢流口。浮筒11中固定有上部开有出水孔的芯筒10，该芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，该空心导杆与固定在水封管中的导套9成滑动配合。芯筒10的下开口端装有与垂直阀杆4固定连接水平阀板13。浮筒11的底部固定挡在水平阀板13下的限位架12，可以防止水平阀板位置太低。

阀杆4穿出空心导杆，与固定在空心导杆内的环圈构成移动副。此外，空心导杆中部固定有位于水封管盖6与导套9之间的限位套7，可以将空心导杆的运动限制在水封管盖6和导套9之间。空心导杆上口制有内螺纹，阀杆4的顶端装有报警器1，上段制有外螺纹，与调节螺母2旋合，该调节螺母制有与空心导杆内螺纹相配的外螺纹。必要时，可以通过调节螺母2内外螺纹分别与阀杆4和空心导杆旋合，使阀杆4和空心导杆相对固定，从而避免强制排水时，阀杆4处于可浮动状态而有可能关闭芯筒10影响排水效果。

此外，封水管顶面固定有与空心导杆同轴的定位卡盘5，该定位卡盘上端制有外小内大的台阶孔，外表的小孔开有径向延伸槽，空心导杆的伸出端固定有可以通过延伸槽进入定位卡盘内部大孔的扣合卡片3。当需要强制排水时，只要下压空心导杆，使扣合卡片3进入定位卡盘5内部大孔内，再稍加旋转，即可使扣合卡片3卡在定位卡盘5的内部大孔内，从而迫使浮筒11处于低位，溢流口保持处于敞开状态(参见图2)。当不需强制排水时，只要进行相反操作，脱离扣合即可。

此外，封水管上部邻近空心导管处安装有探测空心导管与阀杆4相对位置的传感器18，其控制输出端接报警器。

将本实施例的自动防煤气泄漏装置安装在煤气输送排水系统中之后，当煤气压力正常时，水平阀板由于自重，自动落下，打开芯筒下端开口，可以实现溢流排水功能(参见图1)。当管路中的煤气因波动而产生压力冲击时，将作用于浮筒，使其上升关闭溢流口，同时作用于水平阀板，使其相对于芯筒的向上运动，关闭芯筒的下端开口，从而切断煤气泄漏路径，避免污染环境，确保安全(参见图3)。此时，空心导管与阀杆相对位置变化，传感器将输出信号，控制报警器报警。其强制排水功能如上所述，不另赘述。实验证明，由于阀板始终处于水平位置，一直保持垂直于煤气压力传递方向的状态，保持在阀杆移动副的约束下运动，因此对煤气压力的波动更敏感，启闭运动性能更可靠稳定。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，封水管顶面的定位件和空心导杆伸出端的扣合件也可以采用螺纹结构件等其它方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动防煤气泄漏装置，包括上部开有溢流口的水封管，所述水封管中装有处于高位时关闭溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部开有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心导杆，所述空心导杆与水封管成滑动配合，其特征在于：所述芯筒的下开口端装有水平阀板，所述阀板与垂直阀杆固定连接，所述阀杆与空心导杆构成移动副。

2.根据权利要求1所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述封水管顶面固定有定位件，所述空心导杆的伸出端设有可与定位件相对固定的扣合件。

3.根据权利要求1或2所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述阀杆穿出空心导杆，与固定在空心导杆内的环圈构成移动副。

4.根据权利要求3所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述空心导杆上口制有内螺纹，所述阀杆上段制有外螺纹，与调节螺母旋合，所述说述调节螺母制有与空心导杆内螺纹相配的外螺纹。

5.根据权利要求4所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述封水管由圆柱形的水封管筒和与之固连的水封管盖构成，所述空心导杆与固定在水封管中的导套成滑动配合，所述空心导杆中部固定有位于水封管盖与导套之间的限位套。

6.根据权利要求5所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述浮筒的底部固定挡在水平阀板下的限位架。

7.根据权利要求6所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述封水管顶面固定有与空心导杆同轴的定位卡盘，所述定位卡盘上端制有外小内大的台阶孔，外表的小孔开有径向延伸槽，所述空心导杆的伸出端固定有可以通过延伸槽进入定位卡盘内部大孔的扣合卡片。

8.根据权利要求7所述自动防煤气泄漏装置，其特征在于：所述封水管上部邻近空心导管处安装有探测空心导管与阀杆相对位置的传感器，其控制输出端接报警器。

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