CN113444552B - 一种双作用式的分离器自动排液系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双作用式的分离器自动排液系统，包括：分离器，所述分离器为一罐体结构，分离器底部开设排液口，排液口连接排液管；浮子式液位变送器，所述浮子式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器内端伸入分离器内部，浮子式液位变送器外端伸出分离器外部；磁翻板式液位变送器，所述磁翻板式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器与分离器内部连通；电磁控制阀，所述电磁控制阀进口通过管道与排液管连通，所述浮子式液位变送器通过第一液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；所述磁翻板式液位变送器通过第二液位变送器信号输出线连接电磁控制阀。本发明实现了液位的双重检测并变送，解决的气道堵塞问题，反应迅速、故障率低。
Description
技术领域
本发明涉及气液分离器自动排液技术领域，具体地说是一种双作用式的分离器自动排液系统。
背景技术
油田压气站天然气集输过程中，在压气站内将天然气进行加压并且输送。压缩机组中设置级间分离器将采出液及压缩过程中产生的液化水与天然气进行分离。目前，级间分离器自动排液系统主要是由浮子式液位控制器、仪表风、气道控制阀进和气动放泄阀组成，仪表风气体通过气道控制阀控制气动放泄阀进行排液动作。但在实际运行过程中，一方面，由于天然气气质差及气道控制阀内气道直径较小，易发生堵塞，造成排液不及时甚至不排液现象，进而导致压缩机组高高液位停车，给压气站造成巨大损失；另一方面，由于供气量的变化，可能导致分离器内压力不稳定，液面波动较大，出现排液系统动作不灵敏现象。为了解决上述问题，提出了一种双作用式的分离器自动排液系统。
检索结果如下：
专利检索：检索关键字“自动排液系统”，“分离器”，在国家知识产权局专利检索中检索出专利4项。其中从使用方式和结构原理上可以分出与本专利有本质不同的4项，包括(1)专利号为CN201520633164.8的应用于气田分离器自动排液系统；(2)专利号为CN201420670801.4的一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统；(3)专利号为CN201721416323.4的液气自动分离排放系统；(4)专利号为CN201520440815.1的一种蛋白质分离器废液自动排出以及储液桶防溢系统。
申请号：201520633164.8，申请日：2015-08-21公开了一种应用于气田分离器自动排液系统，其特征在于：包括分离器、污水灌、电动球阀、计量水表、天然气疏水阀，天然气疏水阀与电动球阀连通，计量水表与天然气疏水阀连通，在该装置的上部装有分离器；天然气疏水阀包括上阀体、下阀体；上阀体上带有吊耳，上阀体上通过接管设有平衡接口；下阀体上通过接管设置进水接口；上阀体上通过接管设置平衡接口；其中下阀体上设置吹渣接口，其中下阀体上通过接管设置排水接口。维修和更换简单、方便，无需调试、故障率低，使用寿命长，减少集气站操作员工的工作量：阻气严密，防止高压气体进入污水罐，降低安全风险，减少生产成本。
申请号：201420670801.4，申请日：2014-11-12提供了一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统，包括气液分离器，安装在气液分离器一端的液位检测装置，所述的气液分离器的出口端并联有正常排液管路和应急排液管路，所述的正常排液管路上依次设有电动球阀一、闪蒸罐、储罐,所述的应急排液管路上设有电动球阀二；且应急排液管路的末端与储罐相连，所述的液位检测装置分别与电动球阀一和电动球阀二电连接；本排液系统实现正常和应急工况下自动排液，提高了站场运行的适应性，保证下游压缩机的正常运行，减小了压缩机故障率；实现站场无人值守，降低了运行成本。
申请号：201721416323.4，申请日：2017-10-30一种液气自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器，分离器具有混合物进口、气体出口，分离器包括分离罐、设置在分离罐内部的冲击阻流板组件、与分离罐相连通的进口管，混合物进口开设在进口管的上部，气体出口开设在分离罐的上部，分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且气体进口位于大颗粒沉降进料口的上方，进口管通过气体进口、大颗粒沉降进料口与分离罐相连通。本发明可以在-0.98Pa压力的真空条件下把水和气的混合物分离，并进行排液而不损失真空压力，不仅提高设备的自动化程度，还降低劳动强度，降低安全事故。
申请号：201520440815.1，申请日：2015-06-25涉及一种自动排水以及防溢装置，更具体地说涉及一种蛋白质分离器废液收集杯的废液自动排出以及废液储存桶的防溢系统，包括蛋白质分离器废液收集杯、非接触式电子水位探头A、非接触式电子水位探头B、非接触式电子水位探头C、亚克力支架、水管Ⅰ、自吸泵、水管Ⅱ、废液储存桶、控制器、电源接头Ⅰ、电源接头Ⅱ、适配器和电源插座，本系统能自动将蛋白质分离器收集杯中的废液排出到废液储存桶，以防止蛋白质分离器收集杯因为液位过满而溢出；而废液储存桶上的两个非接触式电子水位探头能够形成双保险，让废液储存桶不至于因为液位过满而溢出。探头不接触废液，所以不会被污浊且粘稠的废液所侵蚀并影响准确度，系统稳定性好。
结论：本专利与以往国家知识产权局中所收录的专利内容有本质区别。
论文检索：检索关键字“分离器自动排液系统”，检索出相关非专利文献3项，分别为(1)《河北企业》2018年第5期的“分离器液位自动控制系统的研制与应用”；该文中所述装置在结构上与本申请专利有本质区别。(2)《中国石油石化》2017年第2期的“分离器排液系统的优化设计”；该文中装置改造方案与本申请专利有本质区别。(3)《中国石油和化工标准与质量》2014年第12期的“集气站分离器排污系统分析及优化”；该文中装置结构和排液流程与本申请专利有本质区别。
结论：本专利与非专利文献中所收录的内容有本质区别。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，实现了液位的双重检测并变送，解决的气道堵塞问题，反应迅速、故障率低。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双作用式的分离器自动排液系统，包括：
分离器，所述分离器为一罐体结构，分离器底部开设排液口，排液口连接排液管；
液位变送器，所述液位变送器安装在分离器上，对分离器内部的液体液位监测；
所述液位变送器包括：
浮子式液位变送器，所述浮子式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器内端伸入分离器内部，浮子式液位变送器外端伸出分离器外部；
磁翻板式液位变送器，所述磁翻板式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器与分离器内部连通；
电磁控制阀，所述电磁控制阀进口通过管道与排液管连通，所述浮子式液位变送器通过第一液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；所述磁翻板式液位变送器通过第二液位变送器信号输出线连接电磁控制阀。
进一步地，所述浮子式液位变送器包括：
转动凸轮，所述转动凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴内端穿过分离器壁进入分离器内部与浮子连接；
杠杆支点，所述杠杆支点为一横轴，即杠杆支点轴，杠杆支点轴连接在分离器外壁；
转动杠杆，所述转动杠杆铰接在杠杆支点上，杠杆支点至转动杠杆的左端称为短端，杠杆支点至转动杠杆右端称为长端，长端的长度大于短端的长度，长端的下侧面与转动凸轮接触；
滑片，所述滑片固定在分离器外壁，滑片开设弧形限位滑槽，转动杠杆的短端通过滑销运行在弧形限位滑槽内；
传动螺栓，所述传动螺栓内端穿过保护壳开设的通孔进入保护壳内与转动杠杆长端的上侧面相对应，其中转动凸轮、转动杠杆、滑片均被保护在保护壳内部；所述传动螺栓外端穿在弹簧套中，弹簧套内安装弹簧，弹簧的下端顶在传动螺栓外壁设置的限位台上，弹簧的上端限位于传动螺栓上安装的调节螺母下端；
信号传感器，所述滑片的弧形限位滑槽内设置触点，触电与信号传感器相连接，信号传感器连接第一液位变送器信号输出线。
进一步地，还包括：
气动放泄阀，所述气动放泄阀出口与电磁控制阀进口连接，所述气动放泄阀进口通过三通接头连接排液管。
进一步地，还包括：
高高液位检测装置，所述高高液位检测装置即液位变送器，所述高高液位检测装置通过高高液位信号输出线连接送液停车装置。
进一步地，还包括：
减压过滤器，所述减压过滤器与电磁控制阀连接。
进一步地，所述排液管上安装手动阀，手动阀安装的位置比三通接头更靠近分离器的排液口。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种浮子式液位变送器，其特征在于，包括：
转动凸轮，所述转动凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴内端穿过分离器壁进入分离器内部与浮子连接；
杠杆支点，所述杠杆支点为一横轴，即杠杆支点轴，杠杆支点轴连接在分离器外壁；
转动杠杆，所述转动杠杆铰接在杠杆支点上，杠杆支点至转动杠杆的左端称为短端，杠杆支点至转动杠杆右端称为长端，长端的长度大于短端的长度，长端的下侧面与转动凸轮接触；
滑片，所述滑片固定在分离器外壁，滑片开设弧形限位滑槽，转动杠杆的短端通过滑销运行在弧形限位滑槽内；
传动螺栓，所述传动螺栓内端穿过保护壳开设的通孔进入保护壳内与转动杠杆长端的上侧面相对应，其中转动凸轮、转动杠杆、滑片均被保护在保护壳内部；所述传动螺栓外端穿在弹簧套中，弹簧套内安装弹簧，弹簧的下端顶在传动螺栓外壁设置的限位台上，弹簧的上端限位于传动螺栓上安装的调节螺母下端；
信号传感器，所述滑片的弧形限位滑槽内设置触点，触电与信号传感器相连接，信号传感器连接第一液位变送器信号输出线。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明整个自动排液系统整体结构、连接、安装位置的设计的创新；为本行业提供了一种全新的排液系统；
本发明通过采用浮子式液位变送器和磁翻板式液位变送器，实现对液位双重检测并变送，消除由于压力变化造成的液位波动的影响，并可以实时显示液位；
本发明设计了浮子式液位变送器的变送装置结构，将浮子的摆动转化为电信号；
本发明采用双作用式液位变送器，对分离器液位进行双重检测并变送，消除由于压力变化造成的液位波动的影响，并且采用的磁翻板式液位变送器可实时的显示液位；
本发明采用单通直动式电磁阀代替原有的气道控制阀，解决了原有的气道堵塞导致排液不及时的故障。可以做到对液位的准确检测并变送，具有反应迅速、故障率低、使用寿命长、维修和更换简单等特点。
附图说明
图1为本发明一种双作用式的分离器自动排液系统的结构示意图；
图2为浮子式液位变送器外端的结构示意图；
图3为本发明一种双作用式的分离器自动排液系统的自动排液流程图。
图中：1、手动阀；2、三通接头；3分离器；4、气动放泄阀；5、浮子式液位变送器；6、电磁控制阀；7、减压过滤器；8、液位变送器信号输出线；9、高高液位检测装置；10、高高液位信号输出线；11、连接法兰；12、磁翻板式液位变送器；5-1、转动凸轮；5-2、转动杠杆；5-3、传动螺栓；5-4、弹簧；5-5、调节螺母；5-6、杠杆支点；5-7、滑片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种双作用式的分离器自动排液系统，包括：
分离器3，所述分离器为一罐体结构，分离器底部开设排液口，排液口连接排液管；
液位变送器，所述液位变送器安装在分离器上，对分离器内部的液体液位监测；
所述液位变送器包括：
浮子式液位变送器5，所述浮子式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器内端伸入分离器内部，浮子式液位变送器外端伸出分离器外部；
磁翻板式液位变送器12，所述磁翻板式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器与分离器内部连通；
电磁控制阀6，所述电磁控制阀进口通过管道与排液管连通，所述浮子式液位变送器通过第一液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；所述磁翻板式液位变送器通过第二液位变送器信号输出线8连接电磁控制阀。
进一步地，所述浮子式液位变送器包括：
转动凸轮，所述转动凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴内端穿过分离器壁进入分离器内部与浮子连接；
杠杆支点，所述杠杆支点为一横轴，即杠杆支点轴，杠杆支点轴连接在分离器外壁；
转动杠杆，所述转动杠杆铰接在杠杆支点上，杠杆支点至转动杠杆的左端称为短端，杠杆支点至转动杠杆右端称为长端，长端的长度大于短端的长度，长端的下侧面与转动凸轮接触；
滑片，所述滑片固定在分离器外壁，滑片开设弧形限位滑槽，转动杠杆的短端通过滑销运行在弧形限位滑槽内；
传动螺栓，所述传动螺栓内端穿过保护壳5-8开设的通孔进入保护壳内与转动杠杆长端的上侧面相对应，其中转动凸轮、转动杠杆、滑片均被保护在保护壳内部；所述传动螺栓外端穿在弹簧套中，弹簧套内安装弹簧，弹簧的下端顶在传动螺栓外壁设置的限位台上，弹簧的上端限位于传动螺栓上安装的调节螺母下端；
信号传感器，所述滑片的弧形限位滑槽内设置触点，触电与信号传感器相连接，信号传感器连接第一液位变送器信号输出线。
所述浮子式液位变送器包括伸入分离器内部的变送器内端，主要由浮子组成；伸出分离器外部的变送器外端，主要进行液位的变送。所述的变送器外端包括转动凸轮5-1、转动杠杆5-2、传动螺栓5-3、弹簧5-4、调节螺母5-5、杠杆支点5-6以及滑片5-7。变送器内端浮子随液位变化而摆动，进而带动转动凸轮转动；转动凸轮转动带动转动杠杆绕杠杆支点转动，转动杠杆短端在滑片上滑动，当滑动到特定位置时，触发产生电信号；传动螺栓和弹簧进行相应的运动，调节螺栓可调节弹簧的预紧。所述的浮子式液位变送器工作过程如下：当分离器内液位上升时，变送器内端浮子向上摆动，带动转动凸轮顺时针转动，进而带动转动杠杆绕转动支点逆时针转动，转动杠杆短端在滑片上滑动到特定位置时触发产生电信号，传动螺栓在转动杠杆的作用下向上移动，弹簧在传动螺栓的作用下压缩；当分离器内液位下降时，变送器内端浮子向下摆动，在浮子和弹簧的共同作用下，转动凸轮逆时针转动，转动杠杆顺时针转动，转动杠杆短端在滑片上滑动离开特定位置，不再触发产生电信号。所述的浮子式液位变送器通过以上过程实现液位变送。
进一步地，还包括：
气动放泄阀4，所述气动放泄阀出口与电磁控制阀进口连接，所述气动放泄阀进口通过三通接头连接排液管。
进一步地，还包括：
高高液位检测装置9，所述高高液位检测装置即液位变送器，所述高高液位检测装置通过高高液位信号输出线10连接送液停车装置。
进一步地，还包括：
减压过滤器7，所述减压过滤器与电磁控制阀连接。
进一步地，所述排液管上安装手动阀1，手动阀安装的位置比三通接头更靠近分离器的排液口。
整个自动排液系统整体结构、连接、安装位置的设计的创新；为本行业提供了一种全新的排液系统；
通过采用浮子式液位变送器和磁翻板式液位变送器，实现对液位双重检测并变送，消除由于压力变化造成的液位波动的影响，并可以实时显示液位；
设计了浮子式液位变送器的变送装置结构，将浮子的摆动转化为电信号。
浮子式液位变送器5安装在分离器右侧，并通过线路8与电磁控制阀6相连；磁翻板式液位变送器12通过连接法兰11安装在分离器左侧，并通过线路8与电磁控制阀6相连；高高液位检测装置9安装在分离器左侧顶端，并与停车装置相连；电磁控制阀6安装在气动控制管路上；减压过滤器7安装在气体控制管路的进口处；气动放泄阀4安装在分离器右侧，并与分离器底部排液口相连，与气动控制管路相连，与总排液管路相连；所述的手动阀1安装在分离器底部，与总排液管路相连；所述的线路与管路将各部件连接为一体。
工作原理：分离器内液位上下变化时，一方面，浮子式液位变送器5浮子随液位摆动，浮子摆动通过传动机构以及变送装置转化为电信号并送出；另一方面，磁翻板式液位变送器12浮子随液位上下浮动并由变送装置将浮子浮动转化为电信号，送出的电信号通过变送器信号输出线8控制电磁控制阀6开闭，仪表风送出的带压气体通过减压过滤器7达到所需压力后进入气动控制管路，带压气体通过受到液位电信号控制的电磁控制阀6，驱动气动放泄阀4开闭，通过以上过程实现分离器的自动排液。
实施例2：
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
一种双作用式的分离器自动排液系统，包括：
分离器3，所述分离器为一罐体结构，分离器底部开设排液口，排液口连接排液管；
液位变送器，所述液位变送器安装在分离器上，对分离器内部的液体液位监测；
所述液位变送器包括：
浮子式液位变送器5，所述浮子式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器内端伸入分离器内部，浮子式液位变送器外端伸出分离器外部；
磁翻板式液位变送器12，所述磁翻板式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器与分离器内部连通；
电磁控制阀6，所述电磁控制阀进口通过管道与排液管连通，所述浮子式液位变送器通过第一液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；所述磁翻板式液位变送器通过第二液位变送器信号输出线8连接电磁控制阀。
进一步地，还包括：
气动放泄阀4，所述气动放泄阀出口与电磁控制阀进口连接，所述气动放泄阀进口通过三通接头连接排液管。
进一步地，还包括：
高高液位检测装置9，所述高高液位检测装置即液位变送器，所述高高液位检测装置通过高高液位信号输出线10连接送液停车装置。
进一步地，还包括：
减压过滤器7，所述减压过滤器与电磁控制阀连接。
进一步地，所述排液管上安装手动阀1，手动阀安装的位置比三通接头更靠近分离器的排液口。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双作用式的分离器自动排液系统，包括：
分离器，所述分离器为一罐体结构，分离器底部开设排液口，排液口连接排液管；
液位变送器，所述液位变送器安装在分离器上，对分离器内部的液体液位监测；
其特征在于，所述液位变送器包括：
浮子式液位变送器，所述浮子式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器内端伸入分离器内部，浮子式液位变送器外端伸出分离器外部；
磁翻板式液位变送器，所述磁翻板式液位变送器安装在分离器侧壁上，所述浮子式液位变送器与分离器内部连通；
电磁控制阀，所述电磁控制阀进口通过管道与排液管连通，所述浮子式液位变送器通过第一液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；所述磁翻板式液位变送器通过第二液位变送器信号输出线连接电磁控制阀；
所述浮子式液位变送器包括：
转动凸轮，所述转动凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴内端穿过分离器壁进入分离器内部与浮子连接；
杠杆支点，所述杠杆支点为一横轴，即杠杆支点轴，杠杆支点轴连接在分离器外壁；
转动杠杆，所述转动杠杆铰接在杠杆支点上，杠杆支点至转动杠杆的左端称为短端，杠杆支点至转动杠杆右端称为长端，长端的长度大于短端的长度，长端的下侧面与转动凸轮接触；
滑片，所述滑片固定在分离器外壁，滑片开设弧形限位滑槽，转动杠杆的短端通过滑销运行在弧形限位滑槽内；
传动螺栓，所述传动螺栓内端穿过保护壳开设的通孔进入保护壳内与转动杠杆长端的上侧面相对应，其中转动凸轮、转动杠杆、滑片均被保护在保护壳内部；所述传动螺栓外端穿在弹簧套中，弹簧套内安装弹簧，弹簧的下端顶在传动螺栓外壁设置的限位台上，弹簧的上端限位于传动螺栓上安装的调节螺母下端；
信号传感器，所述滑片的弧形限位滑槽内设置触点，触电与信号传感器相连接，信号传感器连接第一液位变送器信号输出线。
2.根据权利要求1所述的一种双作用式的分离器自动排液系统，其特征在于，还包括：
气动放泄阀，所述气动放泄阀出口与电磁控制阀进口连接，所述气动放泄阀进口通过三通接头连接排液管。
3.根据权利要求1所述的一种双作用式的分离器自动排液系统，其特征在于，还包括：
高高液位检测装置，所述高高液位检测装置即液位变送器，所述高高液位检测装置通过高高液位信号输出线连接送液停车装置。
4.根据权利要求1所述的一种双作用式的分离器自动排液系统，其特征在于，还包括：
减压过滤器，所述减压过滤器与电磁控制阀连接。
5.根据权利要求2所述的一种双作用式的分离器自动排液系统，其特征在于，所述排液管上安装手动阀，手动阀安装的位置比三通接头更靠近分离器的排液口。
6.一种浮子式液位变送器，其特征在于，包括：
转动凸轮，所述转动凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴内端穿过分离器壁进入分离器内部与浮子连接；
杠杆支点，所述杠杆支点为一横轴，即杠杆支点轴，杠杆支点轴连接在分离器外壁；
转动杠杆，所述转动杠杆铰接在杠杆支点上，杠杆支点至转动杠杆的左端称为短端，杠杆支点至转动杠杆右端称为长端，长端的长度大于短端的长度，长端的下侧面与转动凸轮接触；
滑片，所述滑片固定在分离器外壁，滑片开设弧形限位滑槽，转动杠杆的短端通过滑销运行在弧形限位滑槽内；
信号传感器，所述滑片的弧形限位滑槽内设置触点，触点与信号传感器相连接，信号传感器连接第一液位变送器信号输出线；
还包括：
传动螺栓，所述传动螺栓内端穿过保护壳开设的通孔进入保护壳内与转动杠杆长端的上侧面相对应，其中转动凸轮、转动杠杆、滑片均被保护在保护壳内部；所述传动螺栓外端穿在弹簧套中，弹簧套内安装弹簧，弹簧的下端顶在传动螺栓外壁设置的限位台上，弹簧的上端限位于传动螺栓上安装的调节螺母下端。
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