CN201052423Y - 油水气分离排液自控装置 - Google Patents

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CN201052423Y CNU2007201161824U CN200720116182U CN201052423Y CN 201052423 Y CN201052423 Y CN 201052423Y CN U2007201161824 U CNU2007201161824 U CN U2007201161824U CN 200720116182 U CN200720116182 U CN 200720116182U CN 201052423 Y CN201052423 Y CN 201052423Y
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阮安徽
王凤桐
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AEGIS PETROLEUM TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO LTD
An Jieshi Environmental Protection Shanghai Co ltd
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DAQING MOEN DA ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油水气分离排液自控装置,其包括分离器、过滤器、排油系统、排水系统和净化气管线,所述排油和排水系统由液位检测系统、液位检测控制仪、气动控制柜和液位排放管汇撬装置组成,在分离器进气口处设置有过滤器,分离器上部封头处设有压力表和净化气管线,中部与排油、排水液位检测系统相连,下部设有入孔,底部封头与排污管线相连,分离器中部与排油管汇撬装相连,下部与排水管汇撬装相连。本实用新型采用自动化集成控制系统,分离器左侧连接自控排油系统,右侧连接自控排水系统,满足油水气三相分离的需要。并能将采出的油水气彻底分离、定时自动排液、自动化程度高、提高工作效率、减轻工人劳动强度。本装置广泛应用于油气田、天然气井场、集气站中油气水的自动控制分离排放及计量。

Description

油水气分离排液自控装置
技术领域
本实用新型涉及一种天然气分离器排放积液的排液装置。
背景技术
在油气田采集过程中,需要解决油水气分离的问题。原有分离排液装置只可以用于气与水两相分离,应用范围小,并且需手动排液。为了彻底解决此问题,提高天然气井场站的自动化水平,避免因人工操作不当造成的气液分离不彻底或串气,防止天然气能源的大量流失和环境污染及避免人身安全事故,有利于提高企业经济效益和减轻工作的劳动强度,本申请人研制出油水气分离排液自控装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油水气分离彻底,可定时自动排液的油水气分离排液自控装置。
本实用新型技术方案是:该油水气分离排液自控装置,其包括分离器、过滤器、排油系统、排水系统和净化气管线,所述排油系统由液位检测系统A、液位检测控制仪B、气动控制柜C和液位排放管汇撬装置D组成,所述排水系统由液位检测系统A′、液位检测控制仪B′、气动控制柜C′和液位排放管汇撬装置D′组成;分离器进气口处设置过滤器,分离器上部封头处设有压力表和净化气管线,中部与排油、排水液位检测系统相连,下部设有入孔,底部封头与排污管线相连,分离器中部与排油管汇撬装相连,下部与排水管汇撬装相连。
本实用新型油水气分离排液自控装置,采用自动化集成控制系统,分离器左侧连接自控排油系统,右侧连接自控排水系统,满足油水气三相分离的需要。并能将采出的油水气彻底分离、定时自动排液、自动化程度高、提高工作效率、减轻工人劳动强度。本装置结构紧凑,运行性能稳定、可靠,现场安装及维修方便,提高油气水分离效果。本装置广泛应用于油气田、天然气井场、集气站中油气水的自动控制分离排放及计量。
附图说明
图1是本实用新型油水气分离排液自控装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,油水气分离排液自控装置主要由分离器17、过滤器12、压力表18、支腿13、排油系统、排水系统、净化气管线15、排污管14、气源针阀11和11′等组成。所述排油系统由液位检测系统A、液位检测控制仪B、气动控制柜C和液位排放管汇撬装置D组成。所述排水系统由液位检测系统A′、液位检测控制仪B′、气动控制柜C′和液位排放管汇撬装置D′组成。液位检测系统包括:阀门1和1′、液位计2和2′和液位检测杆3和3′。液位检测控制仪内设有电源、液位电子控制模块、电子计数器和声光报警器。气动控制柜设有接线盒4和4′、防爆电磁阀5和5′、高压差调压器6和6′、低压精细过滤器7和7′,高压过滤器8和8′。液位排放管汇撬装内设有气动排液阀门9和9′、阀套式排污阀10和10′。分离器座落在支腿上,分离器进气口处设有过滤器12,上部封头处设有压力表18和净化气管线15,中部与排油、排水液位检测系统相连,液位计下部设有入孔16,底部封头与排污管线14相连,分离器中部与排油管汇撬装相连,下部与排水管汇撬装相连。
本实用新型油水气分离排液自控装置工作原理:从气进口进入分离器的油水气,经过滤器12后进入分离器(罐体)内沉淀分离,上层为天然气,中层为排油液位,下层为排水液位。天然气从净化气管线排出,油和水分别由控制系统排出。液位检测杆、防爆电磁阀与液位检测控制仪的电器接线,液位计筒体内磁浮子与分离器内液位始终保持同一高度,标尺上的磁柱则直观地显示其液位高度,液位检测杆内的上下限液位开关、上下限液位报警开关用于监控其液位变化。当分离器内液位升至设定排液高度时,磁浮子使上液位开关闭合,输出信号给仪表间的液位检测控制仪内的液位电子控制模块,使电磁阀通电,此时由气动控制柜控制单元中的高压差调压器、低压精细过滤器和高压过滤器减压至0.2-0.5Mpa的天然气,经电磁阀进入气动排液阀上膜腔,排液阀立即打开进行自动排液,随着分离器内液位的下降、磁浮子使下液位开关闭合,液位电子控制模块使电磁阀失电而换向,气动排液阀膜腔内气体经换向后由电磁阀排出,排液阀关闭,自动停止排液。如此周而复始进行自控排液,并自动记录排液次数累计排液量。若发生故障,分离器内液位产生超高、超低时、现场仪表间的液位检测控制仪表均发出声、光报警讯号、及时提醒操作人员处理和排除故障。

Claims (1)

1.一种油水气分离排液自控装置,包括分离器(17)、过滤器(12)、排油系统、排水系统和净化气管线(15),其特征在于:所述排油系统由液位检测系统A、液位检测控制仪B、气动控制柜C和液位排放管汇撬装置D组成,所述排水系统由液位检测系统A′、液位检测控制仪B′、气动控制柜C′和液位排放管汇撬装置D′组成,分离器进气口处设置过滤器(12),分离器上部封头处设有压力表(18)和净化气管线(15),中部与排油、排水液位检测系统相连,下部设有入孔(16),底部封头与排污管线(14)相连,分离器中部与排油管汇撬装相连,下部与排水管汇撬装相连。
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