CN207033431U - 一种三相计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有电动阀，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞后实现气体与液体的分离。通过碰撞的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求。

Description

一种三相计量装置

技术领域

本实用新型涉及油田设备技术领域，尤其涉及一种三相计量装置。

背景技术

联合站是油田原油集输和处理的中枢。联合站设有输油、脱水、污水处理、注水、化验、变电、锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水、脱盐、脱硫；天然气脱水、脱油；污水脱油)、三回收(回收污油、污水、轻烃)、出四种合格产品(天然气、净化油、净化污水、轻烃)以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。

联合站中的油、气、水三相计量是油田生产管理中的一项重要工作，准确的计量对油井掌握油藏状况、制定生产方案具有重要的指导意义。在计量过程中，一般将气液混合物中的气体和液体两相分离，通过超声流量计计量气体的流量；分离出的液体通过质量流量计计量出液体的流量以及其中的油水比例，从而得到油、气、水三相的含量比例。

目前，各油田采用的两相分离方法主要是通过旋流分离装置，利用离心力的作用分离气体和液体，但该方法在实际使用过程中因为每口井，甚至同一口井不同时间的出液和出气情况都不同，甚至波动很大，因此，其往往不能达到预期效果；同时，在联合站内的气液混合物的流量特别大，往往需要不间断连续计量，现有设备无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种气液分离更彻底且计量准确的三相计量装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有电动阀，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞后实现气体与液体的分离。

其中，还包括控制仪，所述气体出口连接有第一管道，所述第一管道设置有超声流量计；所述液体出口连接有第二管道，所述第二管道依次设置有质量流量计和所述电动阀，所述第一管道与所述第二管道的末端连通，所述控制仪分别与所述超声流量计、所述质量流量计和所述电动阀电连接。

其中，所述第一管道在末端与所述超声流量计之间设置有气体单向阀。

其中，所述第二管道在末端与所述电动阀之间设置有压差单向阀。

其中，所述第一管道在所述气体出口和所述超声流量计之间还设置有压力表。

其中，所述第一管道在所述气体出口和所述压力表之间还设置有安全阀。

其中，所述碰撞板倾斜设置于所述气液分离罐内，所述碰撞板与水平方向的夹角为25°-45°。

其中，所述气液分离罐内设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括低液位检测组件和高液位检测组件，所述低液位检测组件和所述高液位检测组件均与所述控制仪电连接；当所述高液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位高于预设的最高液位时，所述控制仪控制所述电动阀工作；当所述低液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位低于预设的最低液位时，所述控制仪控制所述电动阀停止工作。

其中，所述液位检测装置还包括超高液位检测组件，所述超高液位检测组件与所述控制仪电连接，当所述超高液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位高于预设的超高液位时，所述控制仪控制所述电动阀工作。

有益效果：本实用新型提供了一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有电动阀，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞后实现气体与液体的分离。通过碰撞的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求；通过开启电动阀排出液体，更加节能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的三相计量装置的原理图；

图2是本实用新型实施例1提供的三相计量装置的主视图；

图3是本实用新型实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的俯视图；

图4是本实用新型实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的左视图；

图5是本实用新型实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的右视图。

其中：

1、气液分离罐；11、碰撞板；12、低液位检测组件；13、高液位检测组件；14、超高液位检测组件；

2、第一管道；21、超声流量计；22、气体单向阀；23、安全阀；24、压力表；

3、第二管道；31、电动阀；32、质量流量计；33、压差单向阀；

4、控制仪。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供了一种三相计量装置，包括气液分离罐1，气液分离罐1的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，液体出口连接的管道上设置有电动阀31，气液分离罐1内设置有碰撞板11，碰撞板11设置有通孔；工作时，气液混合物与碰撞板11碰撞后实现气体与液体的分离。

本实施例中的气液分离罐1通过碰撞的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求。

具体而言，当气液混合物由气液分离罐1的气液混合入口进入气液分离罐1内时，气液混合物撞击气液分离罐1内设置的碰撞板11，通过碰撞完成气液分离，分离后的气体通过气液分离罐1上端的气体出口排除，分离后的液体通过碰撞板11上的通孔流入气液分离罐1的底部。为更好的完成碰撞下的气液分离，碰撞板11可以倾斜一定角度，碰撞板11与水平方向的夹角可以为25°-45°，具体角度可以根据实际工作需要调整；碰撞板11上可以设置有多个通孔，以便于分离后的液体流入气液分离罐1的底部，但通孔占碰撞板11的面积不能过多，通孔的面积过大会减小气液混合物与碰撞板的碰撞面积，从而影响碰撞分离的效果。

本实施例提供的三相计量装置还包括控制仪4，气体出口连接有第一管道2，第一管道2依次设置有安全阀23、压力表24、超声流量计21及气体单向阀22；液体出口连接有第二管道3，第二管道3依次设置有质量流量计32、电动阀31，电动阀31还并联有压差单向阀33，第一管道2与第二管道3的末端连通，控制仪4分别与超声流量计21、质量流量计32和电动阀31电连接。

气液分离后，气体进入第一管道2内，并经过超声流量计21计量气体的流量后排除，超声流量计21经计算出的气体流量反馈至控制仪4；在第一管道2上设置压力表24可以方便工作人员观测第一气管内气体的压力，当压力过大时可以采取相应措施，避免出现事故；安全阀23作为三相计量装置的一种保护措施，当三相计量装置内压力过大、不利于气液分离时，可以通过安全阀23释放压力，一方面保护装置安全运作，另一方面使气液分离更彻底；设置气体单向阀22可以防止气体在第一管道2内逆流，影响三相计量装置的正常工作。

气液分离后，液体进入气液分离罐1的底部，当液体的储量达到一定时，控制仪4启动电动阀31，使气液分离罐1内的液体进入第二管道3内，并经过质量流量计32计量流量以及油水比例，质量流量计32将计算出的参数反馈至控制仪4，以便后续分析油井油藏状况并制定生产方案；在第二管道3上设置电动阀31代替传统设置中的泵，更加节能；电动阀31并联的压差单向阀在满足一定的压差条件下开启，例如整个三相计量装置内的压力过大，使压差单向阀两端的压力差达到预设值时，压差单向阀开启，液体通过压差单向阀33与第一管道2中的气体汇合后一起排出，压差单向阀33可以防止装置内压力过大，避免出现安全隐患。

本实施例提供的气液分离罐1内还设置有液位检测装置，液位检测装置包括低液位检测组件12和高液位检测组件13，低液位检测组件12和高液位检测组件13均与控制仪4电连接；当高液位检测组件13检测到气液分离罐1内的液体的液位高于预先设定的最高液位时，表明液体具有一定的储量，可以满足连续计量要求，控制仪4控制电动阀31开始工作，使气液分离罐1内的液体进入第二管道3内；当低液位检测组件12检测到气液分离罐1内的液体的液位低于预先设定的最低液位时，控制仪4控制电动阀31停止工作。

为避免高液位检测组件13异常，无法检测液位高度是否超过预设的高液位，液位检测装置还可以包括超高液位检测组件14，超高液位检测组件14也与控制仪4电连接，当超高液位检测组件14检测到气液分离罐1内的液体的液位高于预设的超高液位时，表明高液位检测组件13异常，未及时向控制仪4反馈液位信号，此时控制仪4控制电动阀31工作，防止液位继续升高，避免发生事故。

本实施例中的液位检测装置中的低液位检测组件12、高液位检测组件13和超高液位检测组件14均可以为浮球液位计，结构简单、可靠。超高液位检测组件14还可以包括蜂鸣器和警示灯，当气液分离罐1内的液位高度达到超高液位时，蜂鸣器和警示灯工作，及时提醒工作人员处理，提高三相计量装置的安全性。

气液分离罐1的底部还设置有排污口，气液分离罐1内的杂质可以通过排污口排除，设置排污口还可以方便清洗气液分离罐1。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种三相计量装置，其特征在于，包括气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有电动阀(31)，所述气液分离罐(1)内设置有碰撞板(11)，所述碰撞板(11)设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板(11)碰撞后实现气体与液体的分离。

2.如权利要求1所述的三相计量装置，其特征在于，还包括控制仪(4)，所述气体出口连接有第一管道(2)，所述第一管道(2)设置有超声流量计(21)；所述液体出口连接有第二管道(3)，所述第二管道(3)依次设置有质量流量计(32)和所述电动阀(31)，所述第一管道(2)与所述第二管道(3)的末端连通，所述控制仪(4)分别与所述超声流量计(21)、所述质量流量计(32)和所述电动阀(31)电连接。

3.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述第一管道(2)在末端与所述超声流量计(21)之间设置有气体单向阀(22)。

4.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述电动阀(31)并联有压差单向阀(33)。

5.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述第一管道(2)在所述气体出口和所述超声流量计(21)之间还设置有压力表(24)。

6.如权利要求5所述的三相计量装置，其特征在于，所述第一管道(2)在所述气体出口和所述压力表(24)之间还设置有安全阀(23)。

7.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述碰撞板(11)倾斜设置于所述气液分离罐(1)内，所述碰撞板(11)与水平方向的夹角为25°-45°。

8.如权利要求2-7任一项所述的三相计量装置，其特征在于，所述气液分离罐(1)内设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括低液位检测组件(12) 和高液位检测组件(13)，所述低液位检测组件(12)和所述高液位检测组件(13)均与所述控制仪(4)电连接；当所述高液位检测组件(13)检测到所述气液分离罐(1)内的液位高于预设的最高液位时，所述控制仪(4)控制所述电动阀(31)工作；当所述低液位检测组件(12)检测到所述气液分离罐(1)内的液位低于预设的最低液位时，所述控制仪(4)控制所述电动阀(31)停止工作。

9.如权利要求8所述的三相计量装置，其特征在于，所述液位检测装置还包括超高液位检测组件(14)，所述超高液位检测组件(14)与所述控制仪(4)电连接，当所述超高液位检测组件(14)检测到所述气液分离罐(1)内的液位高于预设的超高液位时，所述控制仪(4)控制所述电动阀(31)工作。