CN2480664Y - 储气罐自动排液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种储气罐自动排液装置,主要包括安装于储气罐的磁转柱液位计、检测杆、信号转换模块和气源处理装置,磁转柱液位计内的带磁浮筒随罐体液位变化上下移动,吸合检测杆内安装的磁开关,由信号转换模块控制双控电磁阀接通或切断气源从而控制装于罐体下排液管的气动切断阀启闭实现自动监控排液,具有自动化程度高,无需专人操作,彻底改善排水工人作业环境,有十分明显的社会经济效益和极好的推广使用前景。

Description

储气罐自动排液装置

本实用新型涉及从储气罐中分离排放积液的仪表装置，具体地说是一种储气罐自动排液装置，它特别适用于石油天然气井场、集输配送气站、大型储气罐作气液分离自动监控排液。

我们知道：在石化行业天然气井场、输配送气站的管系系统中使用的大型天然气储气罐内，气体中含有的水份会沉积于罐体底部形成积液，为了提高天然气产品质量和管系系统设备的储运能力，必须将罐体内的积液排尽，就目前而言：在天然气生产井场、输配送气站都设立有排水工种，由人工凭经验定时定量对储气罐进行排水作业，这种凭经验排水作业的方式原始落后，特别是天然气生产井场、输配送气站大部在边远荒莫寒冷无电的地区，排水工人工作环境恶劣、工作条件十分艰苦，排水作业操作枯燥单调，极易产生劳动乏味疲劳，时常发生随排液跑气泄漏的事故，近来，有的输配气站的储气罐使用了由“浮筒、机械杠杆连动疏水阀”结构的排水装置，使用这种排水装置可部份改善工人的劳动环境，但是它直观显示液位、报警系统和自动化程度仍然较低，有待进一步改进完善。

本实用新型的目的是在现有技术的基础上提出一种结构合理、自动化程度高，安装调试维护使用极其方便，能直观连续显示罐体液位高度变化、具有自动排液和声光极限报警功能，可连续安全运行、可靠性能高的储气罐自动排液装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种储气罐自动排液装置，它主要包括连通安装于储气罐的磁转柱液位计、检测杆、内装有信号转换模块的接线箱、安装有一组指示灯、报警器、电源装置的电器箱和由高压过滤器、减压阀、气源缓冲罐、连接气管、双控电磁阀构成的气源处理装置，电器箱由一组导线与信号转换模块相连接，其特征在于磁转柱液位计内装设的浮筒上固定安装有磁体，检测杆内安装的上极限磁开关、上液位磁开关、下液位磁开关和下极限磁开关由导线管与信号转换模块相连接，装设于磁转柱液位计内的浮筒随罐体液位变化上浮或下降，安装有磁体的浮筒上浮或下降移动时分别吸合检测杆内与之设定位置处安装的上、下液位和上、下极限磁开关，将电信号由穿装于导线管内的一组导线传递给信号转换模块，连通于高压过滤器的进气管与储气罐的上输气管相连通，气动切断阀串装于储气罐下排液管，连接于双控电磁阀的出气管与气动切断阀的气腔相连通，双控电磁阀的电磁铁与信号转换模块相连接，由信号转换模块分别控制指示灯、报警器和双控电磁阀工作，由双控电磁阀接通或切断气源处理装置供给的带压气源，将电信号转换为气压信号，从而控制串装于储气罐下排液管的气动切断阀启闭，实现储气罐液位的自动跟踪监控排液作业和储气罐达到设定的液位极限时的报警工作。

本实用新型是由磁转柱液位计内装设的带磁浮筒随罐体液位变化上浮或下降、吸合检测杆内与之适应位置处安装的上、下液位和上、下极限磁开关，再由信号转换模块分别控制双控电磁阀、指示灯和报警器工作，由双控电磁阀接通或切断气源从而控制串装于储气罐下排液管的气动切断阀启闭，实现储气罐的自动跟踪监控排液作业，本实用新型自动化技术程度高，可自动跟踪监测罐体液位，可靠性能高，无需专人操作，省力省时省工，可彻底改善排水工人作业环境，有十分明显的社会经济效益和极好的推广使用前景。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气动切断阀结构示意图；

图3是本实用新型的电气控制原理图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种储气罐自动排液装置，它主要包括连通安装于储气罐1法兰5的磁转柱液位计6、检测杆14、内装有信号转换模块37的接线箱23、安装有一组指示灯39、报警器40、电源装置38的电器箱44和由高压过滤器20、减压阀21、气源缓冲罐24、连接气管27、双控电磁阀11构成的气源处理装置，电器箱44内的电源装置38为蓄电池，可适合于在无电或频繁停电的井区使用，电器箱44由一组导线与信号转换模块37相连接，气源处理装置安装于由底座26、支柱25支承的机架22内，气源缓冲罐24上安装有气压表12，由磁转柱液位计6内装设的浮筒16上固定安装有磁体15，检测杆14内安装的上极限磁开关8、上液位磁开关13、下液位磁开关17和下极限磁开关18由导线管9与信号转换模块37相连接，装设于磁转柱液位计6内的浮筒16随罐体1内积液2的液位变化上浮或下降，安装有磁体15的浮筒16上浮或下降移动时分别吸合检测杆14内与之设定位置处安装的上液位磁开关13、下液位磁开关17和上极限磁开关8、下极限磁开关18，将电信号由穿装于导线管9内的一组导线传递给信号转换模块37进行处理，连通于高压过滤器20的进气管10与储气罐1上输气管7相连通，气动切断阀4串装于储气罐1的下排液管3，连接于双控电磁阀11的出气管19与气动切断阀4的气腔28相连通，双控电磁阀11的电磁铁41、42与信号转换模块37相连接，它是这样工作的：磁转柱液位计6内的浮筒16随罐体1内积液2的液位变化上浮或下降，安装有磁体15的浮筒16在上浮或下降移动时，分别吸合检测杆14内与之设定位置处安装的上液位磁开关13、下液位磁开关17和上极限磁开关8、下极限磁开关18，将电信号由穿装于导线管9内的一组导线传递给信号转换模块37进行处理，分别控制一组指示灯39、报警器40和双控电磁阀11工作，当储气罐1内积液2的液位上升至上液位磁开关13的位置时，浮筒16的磁体15吸合上液位磁开关13接通，将电信号传递给信号转换模块37，由信号转换模块37控制双控电磁阀11的电磁铁42通电、电磁铁41断电，由出气管19向气动切断阀4的由安装于支架31的上膜盖30与活塞29构成的气腔28内输入带压气体，使活塞29下移推动阀杆35向下运动，安装于上阀盖34的螺母33上的弹簧32被压缩，安装于阀杆35轴端的阀芯36随之下移即打开串装于储气罐1下排液管3的气动切断阀4，将储气罐1内的积液2自动向外排放，指示灯39指示的工作状况为排液工作，当储气罐1内的积液2的液位下降至下液位磁开关17的位置时，浮筒16的磁体15吸合下液位磁开关17接通，将电信号传递给信号转换模块37，由信号转换模块37控制双控电磁阀11的电磁铁42断电、电磁铁41通电，双控电磁阀11的阀芯换位，这时气动切断阀4的气腔28经出气管19由双控电磁阀11的排空管43释压，由弹簧32推动活塞杆35向上移动，推动活塞29复位，安装于阀杆35轴端的阀芯36随之向上移动即关闭串装于储气罐1下排液管3的气动切断阀4，指示灯39指示的工作状况为停止排液，如果上液位磁开关13或下液位磁开关17出现故障时，储气罐1内积液2的液位会极剧上升或下降，浮筒16上升至上极限磁开关8或下降至下极限磁开关18的位置时，上极限磁开关8或下极限磁开关18才被吸合接通，由信号转换模块37控制电器箱44的报警器40报警，提醒催促进行检查维修，这样可实现储气罐1内积液2的自动跟踪监控排液作业和达到设定的液位极限时的报警工作。

Claims (1)

1.一种储气罐自动排液装置，它主要包括连通安装于储气罐(1)的磁转柱液位计(6)、检测杆(14)、内装有信号转换模块(37)的接线箱(23)、安装有一组指示灯(39)、报警器(40)、电源装置(38)的电器箱(44)和由高压过滤器(20)、减压阀(21)、气源缓冲罐(24)、连接气管(27)、双控电磁阀(11)构成的气源处理装置，其特征在于磁转柱液位计(6)内装设的浮筒(16)上固定安装有磁体(15)，检测杆(14)内安装的上极限磁开关(8)、上液位磁开关(13)、下液位磁开关(17)和下极限磁开关(18)由导线管(9)与信号转换模块(37)相连接，连通于高压过滤器(20)的进气管(10)与储气罐(1)的上输气管(7)相连通，气动切断阀(4)串装于储气罐(1)下排液管(3)，连接于双控电磁阀(11)的出气管(19)与气动切断阀(4)的气腔(28)相连通，双控电磁阀(11)的电磁铁(41、42)与信号转换模块(37)相连接。

Images