CN219345682U - 一种水锤监测智能排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种水锤监测智能排气阀。其技术方案包括：排气阀本体、导向罩、护板、导向杆和浮球，所述排气阀本体上端外壁一侧设置有盖板，所述排气阀本体上端外壁一侧安装有护板，所述附阀本体和护板上端外壁均安装有压力传感器，所述压力传感器电连接有测控终端，所述测控终端电连接有远传模块，所述排气阀本体内部设置有第一滤网，所述第一滤网下端外壁安装有导向罩，所述盖板内部活动安装有导向杆，所述导向杆外壁下端安装有密封罩，所述导向罩内部下端设置有浮球，通过设置导向罩、压力传感器和导向杆，达到了监测水锤的效果，工作人员能够对数值进行及时监控，能够监测水锤的生成。

Description

一种水锤监测智能排气阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀技术领域，具体为一种水锤监测智能排气阀。

背景技术

排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口，而管道处于水锤状态时，会对排气阀造成伤害。

专利公告号为CN109210269B公开了一种带监测系统的防水锤空气阀。包括阀体和阀盖，其内部设置高速排气节流装置与高速进排气装置，其防水锤空气阀置有监测系统，监测系统包括电源、电源控制模块、微动开关、多种传感器、通信模块、中控模块；通过设置空气阀监测装置，管线或管网上空气阀能够被中控处远程监测其排气、吸气、密封、故障等不同的工作状态，如果发生故障时可以在中控处显示故障空气阀的位置以及发出报警，使得管理人员能够及时维护检修，节省人工巡线劳动量、延长空气阀使用寿命，避免发生管网水锤、爆管和塌管等恶性事故的发生，利于提升智慧水务管理。

现有技术CN109210269B在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其排气阀工作状态不能够进行实时监测，不能够监测水锤产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水锤监测智能排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水锤监测智能排气阀，包括排气阀本体、导向罩、护板、导向杆和浮球，所述排气阀本体上端外壁一侧设置有盖板，所述盖板一侧外壁设置有附阀本体，所述排气阀本体上端外壁一侧安装有护板，所述附阀本体和护板上端外壁均安装有压力传感器，所述压力传感器电连接有测控终端，所述测控终端电连接有远传模块，所述排气阀本体内部设置有第一滤网，所述第一滤网下端外壁安装有导向罩，所述盖板内部活动安装有导向杆，所述导向杆外壁下端安装有密封罩，所述导向罩内部下端设置有浮球。

使用本技术方案中一种水锤监测智能排气阀时，液体通过水管进入排气阀本体内部，且液体通过透水孔进入导向罩内部，排气阀本体内部的气体通过第一滤网和第二滤网进行排出，浮球跟随液位发生垂直移动，且推动导向杆和密封罩移动，使密封罩与盖板相接触，压力传感器能够检测排气阀本体和附阀本体内部的压力数值，且压力传感器能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端和远传模块内部。

优选的，所述护板与排气阀本体之间设置有第二滤网，第二滤网能够对外界气体中的异物进行过滤。

优选的，所述压力传感器能够检测排气阀本体和附阀本体内部的压力数值，所述压力传感器能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端内部。

优选的，所述测控终端能够对压力数值的数字信号进行逻辑分析，且能够将此时排气阀本体和附阀本体内的压力值显示在屏幕上。

优选的，所述远传模块能够接收测控终端传递的数字信号，并通过远传模块传递到上位机，能够通过上位机对测控终端下发控制信号。

优选的，所述盖板和排气阀本体之间采用螺栓连接，保持盖板和排气阀本体之间的连接稳固性；

所述盖板和排气阀本体之间设置有密封垫，且密封垫保证盖板和排气阀本体之间的密封性。

优选的，所述导向杆能够在盖板内部发生垂直移动，且带动密封罩与盖板内壁一侧相接触，通过密封罩和盖板保证排气阀本体内部的密封性。

优选的，所述导向罩外壁下端开设有圆形阵列分布的透水孔，所述透水孔的数量采用四个设计，所述排气阀本体内部的液体通过透水孔进入导向罩内部。

优选的，所述浮球位于导向杆下端，且浮球跟随液位发生移动，所述浮球推动导向杆发生移动。

优选的，所述浮球外壁贴合固定有缓冲垫，所述缓冲垫能够保护导向罩，避免浮球和导向罩之间碰撞造成伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导向罩、压力传感器和导向杆，达到了监测水锤的效果，液体通过水管进入排气阀本体内部，且液体通过透水孔进入导向罩内部，排气阀本体内部的气体通过第一滤网和第二滤网进行排出，浮球跟随液位发生垂直移动，且推动导向杆和密封罩移动，使密封罩与盖板相接触，保证排气阀本体内部的密封性，压力传感器能够检测排气阀本体和附阀本体内部的压力数值，且压力传感器能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端和远传模块内部，工作人员能够对数值进行及时监控，能够监测水锤的生成。

附图说明

图1为本实用新型的排气阀本体结构剖视示意图。

图中：1、排气阀本体；2、导向罩；3、第一滤网；4、盖板；5、护板；6、压力传感器；7、导向杆；8、附阀本体；9、测控终端；10、远传模块；11、密封罩；12、透水孔；13、浮球；14、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种水锤监测智能排气阀，包括排气阀本体1、导向罩2、护板5、导向杆7和浮球13，排气阀本体1上端外壁一侧设置有盖板4，盖板4一侧外壁设置有附阀本体8，排气阀本体1上端外壁一侧安装有护板5，附阀本体8和护板5上端外壁均安装有压力传感器6，压力传感器6电连接有测控终端9，测控终端9电连接有远传模块10，排气阀本体1内部设置有第一滤网3，第一滤网3下端外壁安装有导向罩2，盖板4内部活动安装有导向杆7，导向杆7外壁下端安装有密封罩11，导向罩2内部下端设置有浮球13。

护板5与排气阀本体1之间设置有第二滤网，第二滤网能够对外界气体中的异物进行过滤。

盖板4和排气阀本体1之间采用螺栓连接，保持盖板4和排气阀本体1之间的连接稳固性；

盖板4和排气阀本体1之间设置有密封垫，且密封垫保证盖板4和排气阀本体1之间的密封性。

导向杆7能够在盖板4内部发生垂直移动，且带动密封罩11与盖板4内壁一侧相接触，通过密封罩11和盖板4保证排气阀本体1内部的密封性。

导向罩2外壁下端开设有圆形阵列分布的透水孔12，透水孔12的数量采用四个设计，排气阀本体1内部的液体通过透水孔12进入导向罩2内部。

浮球13位于导向杆7下端，且浮球13跟随液位发生移动，浮球13推动导向杆7发生移动。

浮球13外壁贴合固定有缓冲垫14，缓冲垫14能够保护导向罩2，避免浮球13和导向罩2之间碰撞造成伤害，液体通过水管进入排气阀本体1内部，且液体通过透水孔12进入导向罩2内部，排气阀本体1内部的气体通过第一滤网3和第二滤网进行排出，浮球13跟随液位发生垂直移动，且推动导向杆7和密封罩11移动，使密封罩11与盖板4相接触，保证排气阀本体1内部的密封性。

实施例二：一种水锤监测智能排气阀，包括排气阀本体1、导向罩2、护板5、导向杆7和浮球13，排气阀本体1上端外壁一侧设置有盖板4，盖板4一侧外壁设置有附阀本体8，排气阀本体1上端外壁一侧安装有护板5，附阀本体8和护板5上端外壁均安装有压力传感器6，压力传感器6电连接有测控终端9，测控终端9电连接有远传模块10，排气阀本体1内部设置有第一滤网3，第一滤网3下端外壁安装有导向罩2，盖板4内部活动安装有导向杆7，导向杆7外壁下端安装有密封罩11，导向罩2内部下端设置有浮球13。

压力传感器6能够检测排气阀本体1和附阀本体8内部的压力数值，压力传感器6能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端9内部，压力传感器6分别与排气阀本体1和附阀本体8之间采用螺纹连接。

测控终端9能够对压力数值的数字信号进行逻辑分析，且能够将此时排气阀本体1和附阀本体8内的压力值显示在屏幕上。

远传模块10能够接收测控终端9传递的数字信号，并通过远传模块10传递到上位机，能够通过上位机对测控终端9下发控制信号，远传模块10实现数据信号通过无线方式接入局域网/公网，压力传感器6能够检测排气阀本体1和附阀本体8内部的压力数值，且压力传感器6能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端9和远传模块10内部，工作人员能够对数值进行及时监控，能够监测水锤的生成，当水管内部水流平稳时，压力传感器6采集到的压力值平稳变化，会将采集到的压力值传递给测控终端9，测控终端9会进行逻辑判断，当压力值未超过临界值时，此时是无水锤产生，并将此时排气阀本体1内的压力值显示在屏幕上。同时将压力值转化为数字信号通过远传模块10传递到上位机。当水锤出现时，排气阀本体1阀体内压力骤增，压力传感器6会将此时的压力采集下来并传递给测控终端9进行逻辑判断，此时压力值超过临界值，水锤产生，同样将此时排气阀本体1阀体内的压力值显示在屏幕上，并将压力值通过远传模块10上传给上位机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种水锤监测智能排气阀，包括排气阀本体(1)、导向罩(2)、护板(5)、导向杆(7)和浮球(13)，其特征在于：所述排气阀本体(1)上端外壁一侧设置有盖板(4)，所述盖板(4)一侧外壁设置有附阀本体(8)，所述排气阀本体(1)上端外壁一侧安装有护板(5)，所述附阀本体(8)和护板(5)上端外壁均安装有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)电连接有测控终端(9)，所述测控终端(9)电连接有远传模块(10)，所述排气阀本体(1)内部设置有第一滤网(3)，所述第一滤网(3)下端外壁安装有导向罩(2)，所述盖板(4)内部活动安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)外壁下端安装有密封罩(11)，所述导向罩(2)内部下端设置有浮球(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述护板(5)与排气阀本体(1)之间设置有第二滤网，第二滤网能够对外界气体中的异物进行过滤。

3.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述压力传感器(6)能够检测排气阀本体(1)和附阀本体(8)内部的压力数值，所述压力传感器(6)能够把压力数值转换为数字信号并传递至测控终端(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述测控终端(9)能够对压力数值的数字信号进行逻辑分析，且能够将此时排气阀本体(1)和附阀本体(8)内的压力值显示在屏幕上。

5.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述远传模块(10)能够接收测控终端(9)传递的数字信号，并通过远传模块(10)传递到上位机，能够通过上位机对测控终端(9)下发控制信号。

6.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述盖板(4)和排气阀本体(1)之间采用螺栓连接，保持盖板（4）和排气阀本体(1)之间的连接稳固性；

所述盖板(4)和排气阀本体(1)之间设置有密封垫，且密封垫保证盖板(4)和排气阀本体(1)之间的密封性。

7.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述导向杆(7)能够在盖板(4)内部发生垂直移动，且带动密封罩(11)与盖板(4)内壁一侧相接触，通过密封罩(11)和盖板(4)保证排气阀本体(1)内部的密封性。

8.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述导向罩(2)外壁下端开设有圆形阵列分布的透水孔(12)，所述透水孔(12)的数量采用四个设计，所述排气阀本体(1)内部的液体通过透水孔(12)进入导向罩(2)内部。

9.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述浮球(13)位于导向杆(7)下端，且浮球(13)跟随液位发生移动，所述浮球(13)推动导向杆(7)发生移动。

10.根据权利要求1所述的一种水锤监测智能排气阀，其特征在于：所述浮球(13)外壁贴合固定有缓冲垫(14)，所述缓冲垫(14)能够保护导向罩(2)，避免浮球(13)和导向罩(2)之间碰撞造成伤害。

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