CN107324781A - 铸造陶粒及其制备方法和应用 - Google Patents

铸造陶粒及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107324781A
CN107324781A CN201710587451.3A CN201710587451A CN107324781A CN 107324781 A CN107324781 A CN 107324781A CN 201710587451 A CN201710587451 A CN 201710587451A CN 107324781 A CN107324781 A CN 107324781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bauxite
casting
homogenizing
preparation
haydite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710587451.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107324781B (zh
Inventor
安丽丽
王景硕
许丽芳
李维鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Sheng Huoxin Mstar Technology Ltd.
Original Assignee
Handan City's Head Of Horse Contains Fiery Ceramic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Handan City's Head Of Horse Contains Fiery Ceramic Co Ltd filed Critical Handan City's Head Of Horse Contains Fiery Ceramic Co Ltd
Priority to CN201710587451.3A priority Critical patent/CN107324781B/zh
Publication of CN107324781A publication Critical patent/CN107324781A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107324781B publication Critical patent/CN107324781B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了铸造陶粒及其制备方法和应用。本发明方法中，以铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土为原料，不仅原料简便易得，而且制备工艺简单、能耗低、且生产效率高，同时生产废物环保处理容易，能够有效降低成本。同时，本发明铸造陶粒耐火度高、强度大，且热膨胀率低，同时重复利用率高，不仅能够满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

Description

铸造陶粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体而言，涉及铸造陶粒及其制备方法和应用。
背景技术
铸造砂是铸造生产中用来配制砂型和芯砂的一种颗粒状耐火材料。如果以粘土作为型砂粘结剂，那么每生产1吨合格铸件，就需要补充大约1吨的新铸造砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。
铸造砂按矿物组成不同，可分为硅砂和非硅质砂。非硅质砂种类较多，用途各异，比如：①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂；②镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料；③刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料；④宝珠砂：主要矿物组成是Al2O3，耐高温、易溃散、粒型好、抗酸碱侵蚀、破碎率低、回用性强等优点，是铸铁、铸钢、铸铜、铸铝以及芯砂的理想造型材料。
其中，宝珠砂的性能指标较其他非硅质砂高，所以其主要用于高精密度、大型铸件的铸造，市场需求量大。
宝珠砂的制作工艺主要包括如下步骤：在电炉中加入高铝矾土原材料，通过电弧将高铝矾土融化成液体，强风吹扫高温液体，形成接近球形的颗粒。而这种工艺也决定了宝珠砂是一种高耗能、高成本、环保治理困难的非硅质铸造砂产品。
同时，随着环保问题的日益严峻，对生产中所产生污染物的处理也极大的增加了企业的成本。然而，一方面宝珠砂制备所用原料为优质高铝矾土，需要大量开采矿石，并进行筛选；另一方面，宝珠砂的制备工艺流程也属于高污染、高耗能工艺。因而，无论是前期矿石原料开采，还是宝珠砂的制备，都会产生大量难以治理的污染，这些都造成了宝珠砂制作成本的居高不下，间接提高了铸造的成本。
因此，研发生产一种能够代替宝珠砂的铸造砂产品，也日益成为研究的热点所在。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种铸造陶粒的制备方法，本发明方法中，所用原料简便易得，制备工艺简单、能耗低、且生产效率高，同时生产废物环保处理容易，能够有效降低成本。
本发明的第二目的在于提供一种由本发明所述制备方法得到的铸造陶粒，本发明铸造陶粒耐火度高、强度大，且热膨胀率低，同时重复利用率高，不仅能够满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。
本发明的第三个目的在于提供本发明铸造陶粒在冶金铸造中的应用。
本发明的第四个目的在于提供一种使用了本发明铸造陶粒的铸造方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种铸造陶粒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)分别取铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土，并粉碎；
(b)分别称取粉碎后的铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土，并混合均化；
(c)将混合均化的混合原料研磨，然后进行陈腐均化；
(d)将陈腐均化后的混合原料雾化制粒，然后将所制得颗粒筛分、干燥后，进行表面处理，然后将表面处理后的颗粒储存均化；
(e)将储存均化的颗粒烧结，然后冷却均化，筛分后再次进行表面处理，得到铸造陶粒。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(a)中所述铝矾土熟料为铝矾土三级熟料；和/或，所述铝矾土为三级铝矾土。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(b)中，按照重量百分数计，各粉碎后的原料的用量分别为：铝矾土熟料20～50％，高岭土20～45％，以及铝矾土30～55％。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(b)中，按照重量百分数计，各粉碎后的原料的用量分别为：铝矾土熟料30～50％，高岭土30～40％，以及铝矾土30～40％。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(d)中所述雾化制粒为将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合后，在转动中聚团制粒；更优选的，水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的5～20％。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(d)中所述表面处理为将烘干后所得的颗粒进行表面抛光处理。
优选的，本发明所述铸造陶粒的制备方法中，步骤(e)中所述烧结的温度为1000～1500℃，烧结的时间为0.5～2h。
同时，本发明还提供了根据本发明所述制备方法得到的铸造陶粒。
同样的，本发明还提供了所述铸造陶粒在冶金铸造中的应用。
进一步的，本发明也提供了一种应用本发明铸造陶粒的铸造方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明制备方法中所用原料价廉易得，且相较于宝珠砂而言，本发明方法能耗更低，且环保处理更易，能够有效降低铸造砂的生产成本；
(2)本发明铸造陶瓷的耐火度等关键指标均能够满足铸造使用要求，同时还能够较好的重复利用，而这也有利于对成本进行控制。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
鉴于目前铸造用砂存在着性能指标低，或者成本高、污染难以处理等问题，本发明特提出了一种新型铸造陶粒的制备方法，本发明方法原料易得、且工艺简便，不仅能够降低制造成本，同时还能够有效减少污染。
具体的，本发明铸造陶粒是将铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土粉碎后，并作为原料所制备的；优选的，所述铝矾土熟料为铝矾土三级熟料，所述铝矾土为三级铝矾土；
进一步优选的，按照重量百分数计，作为原料的粉碎后的铝矾土熟料的用量为20～50％，例如可以为，但不限于30、35、40，或者45％等；同时，作为原料的粉碎后的高岭土的用量为20～45％，例如可以为，但不限于25、30、35，或者40％等；以及，作为原料的粉碎后的铝矾土的用量为30～55％，例如可以为，但不限于35、40、45，或者50％等；
更优选的，按照重量百分数计，作为原料的粉碎后的铝矾土熟料的用量为30～50％；同时，作为原料的粉碎后的高岭土的用量为30～40％；以及，作为原料的粉碎后的铝矾土的用量为30～40％。
本发明铸造陶粒的制备方法可具体参考如下：
(a)取适量铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土，并粉碎；优选的，是分别取铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土；
(b)按照如上所述的原料比例，分别称取适量粉碎后的铝矾土熟料、高岭土，以及铝矾土作为原料，并混合均化；
优选的，由于本发明中，铸造陶粒是多批次连续生产，因而，本发明中，所述混合均化为将多批次混合后的原料再次混合静置，然后研磨，从而进行混合均化；
(c)将混合均化的混合原料研磨，优选的，所述研磨为多次研磨，例如可以为2、3或者跟多次的研磨；然后进行陈腐均化；
优选的，所述陈腐均化为将此步骤中研磨后的原料再次进行均质混合，然后静置，进行均化；
(d)将陈腐均化后的混合原料雾化制粒，优选的，所述雾化制粒为将水雾化后与陈腐均化后的混合原料进行混合后，在转动条件下聚团制粒，更优选的，水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的5～20％，例如可以为但不限于6％、8％、10％、12％、15％、17％或者19％等；
然后，将所制得颗粒筛分、干燥(优选的采用烘干的方式进行)后，进行表面处理，优选的，所述表面处理为将干燥后所得颗粒进行表面抛光处理，从而除去陶粒表面附着的粉状颗粒，提高陶粒的光洁度；
然后，将表面处理后的颗粒储存均化；
(e)将储存均化的颗粒烧结，优选的，烧结的温度为1000～1500℃，烧结的时间为0.5～2h，更优选的，烧结的温度为1200～1300℃，烧结的时间为1～1.5h；
然后冷却均化，并优选的在自然条件下冷却至室温，并进行均化；筛分后再次进行表面处理，并优选的采用打磨的方式进行表面处理，得到铸造陶粒。
而在如上的制备方法中，通过进行多次均化，不仅使得所用原料的化学组成更为均匀，同时还能够降低原料混合物粉体的内部应力，从而增大铸造陶粒的密实度以及强度。
进一步的，由上述制备方法所得到的铸造陶粒具有良好的耐火度高、强度大，且热膨胀率低，同时重复利用率高，因而能够作为铸造砂而使用，并应用于铸件的铸造工艺流程中。
实施例1
(1)分别取适量铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并粉碎；
(2)按照重量百分数：铝矾土三级熟料25％，高岭土25％以及三级铝矾土50％，分别称取适量粉碎后的铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并混合均化；
(3)将混合均化后的混合原料研磨后，进行沉腐均化；
(4)将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合，在转动中聚团制粒，然后将制得的颗粒筛分后烘干，并进行表面抛光处理，然后将表面处理的颗粒储存均化；
其中，雾化所用的水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的15％；
(5)将储存均化的颗粒在1250℃条件下烧结1h，然后冷却均化，并再次筛分，然后对烧结后的颗粒再次进行表面打磨处理，即得到实施例1的铸造陶粒。
实施例2
(1)分别取适量铝矾土四级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并粉碎；
(2)按照重量百分数：铝矾土四级熟料25％，高岭土25％以及三级铝矾土50％，分别称取适量粉碎后的铝矾土四级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并混合均化；
(3)将混合均化后的混合原料研磨后，进行沉腐均化；
(4)将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合，在转动中聚团制粒，然后将制得的颗粒筛分后烘干，并进行表面抛光处理，然后将表面处理的颗粒储存均化；
其中，雾化所用的水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的15％；
(5)将储存均化的颗粒在1250℃条件下烧结1h，然后冷却均化，并再次筛分，然后对烧结后的颗粒再次进行表面打磨处理，得到实施例2的铸造陶粒。
实施例3
(1)分别取适量铝矾土三级熟料、高岭土以及二级铝矾土，并粉碎；
(2)按照重量百分数：铝矾土三级熟料25％，高岭土25％以及二级铝矾土50％，分别称取适量粉碎后的铝矾土三级熟料、高岭土以及二级铝矾土，并混合均化；
(3)将混合均化后的混合原料经二次研磨后，进行沉腐均化；
(4)将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合，在转动中聚团制粒，然后将制得的颗粒筛分后烘干，并进行表面抛光处理，然后将表面处理的颗粒储存均化；
其中，雾化所用的水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的15％；
(5)将储存均化的颗粒在1250℃条件下烧结1h，然后冷却均化，并再次筛分，然后对烧结后的颗粒再次进行表面打磨处理，得到实施例3的铸造陶粒。
实施例4
(1)分别取适量铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并粉碎；
(2)按照重量百分数：铝矾土三级熟料40％，高岭土30％以及三级铝矾土30％，分别称取适量粉碎后的铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并混合均化；
(3)将混合均化后的混合原料经二次研磨后，进行沉腐均化；
(4)将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合，在转动中聚团制粒，然后将制得的颗粒筛分后烘干，并进行表面抛光处理，然后将表面处理的颗粒储存均化；
其中，雾化所用的水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的15％；
(5)将储存均化的颗粒在1250℃条件下烧结1h，然后冷却均化，并再次筛分，然后对烧结后的颗粒再次进行表面打磨处理，得到实施例4的铸造陶粒。
实施例5
(1)分别取适量铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并粉碎；
(2)按照重量百分数：铝矾土三级熟料20％，高岭土45％以及三级铝矾土35％，分别称取适量粉碎后的铝矾土三级熟料、高岭土以及三级铝矾土，并混合均化；
(3)将混合均化后的混合原料经二次研磨后，进行沉腐均化；
(4)将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合，在转动中聚团制粒，然后将制得的颗粒筛分后烘干，并进行表面抛光处理，然后将表面处理的颗粒储存均化；
其中，雾化所用的水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的15％；
(5)将储存均化的颗粒在1250℃条件下烧结1h，然后冷却均化，并再次筛分，然后对烧结后的颗粒再次进行表面打磨处理，得到实施例5的铸造陶粒。
对比例1
参考实施例1的方法制备铸造陶粒，并得到对比例1的铸造陶粒；
其中，对比例1中，所用原料为粉碎后的高岭土和粉碎后的三级铝矾土，二者质量比为1:1。
对比例2
参考实施例1的方法制备铸造陶粒，并得到对比例2的铸造陶粒；
其中，对比例2中，所用原料为粉碎后的高岭土和粉碎后的铝矾土三级熟料，二者质量比为1:1。
对比例3
参考实施例1的方法制备铸造陶粒，并得到对比例3的铸造陶粒；
其中，对比例3中，所用原料为粉碎后的三级铝矾土和粉碎后的铝矾土三级熟料，二者质量比为1:1。
实验例1
分别随机从实施例1-5以及对比例1-3所制得的铸造陶粒中称取等量陶粒，并进行性能测试，结果如下表所示：
而由如上的实验对比数据可知，本发明铸造陶粒具有较好的硬度以及耐火度，适于作为铸造砂而使用。同时，由本发明方法所制备的铸造陶粒还能够多次使用，可以达到50次以上循环使用次数，而这也能够有效降低铸造成本。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种铸造陶粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(a)分别取铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土，并粉碎；
(b)分别称取粉碎后的铝矾土熟料、高岭土以及铝矾土，并混合均化；
(c)将混合均化的混合原料研磨，然后进行陈腐均化；
(d)将陈腐均化后的混合原料雾化制粒，然后将所制得颗粒筛分、干燥后，进行表面处理，然后将表面处理后的颗粒储存均化；
(e)将储存均化的颗粒烧结，然后冷却均化，筛分后再次进行表面处理，得到铸造陶粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中所述铝矾土熟料为铝矾土三级熟料；
和/或，所述铝矾土为三级铝矾土。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，按照重量百分数计，各粉碎后的原料的用量分别为：铝矾土熟料20～50％，高岭土20～45％，以及铝矾土30～55％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，按照重量百分数计，各粉碎后的原料的用量分别为：铝矾土熟料30～50％，高岭土30～40％，以及铝矾土30～40％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(d)中所述雾化制粒为将水雾化后与沉腐均化后的混合原料进行混合后，在转动中聚团制粒；
优选的，水的质量克数为沉腐均化后的混合原料的质量克数的5～20％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(d)中所述表面处理为将烘干后所得的颗粒进行表面抛光处理。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(e)中所述烧结的温度为1000～1500℃，烧结的时间为0.5～2h。
8.根据权利要求1-7中任一项所述制备方法得到的铸造陶粒。
9.权利要求8所述铸造陶粒在冶金铸造中的应用。
10.一种铸造方法，其特征在于，所述方法中使用权利要求8所述的铸造陶粒。
CN201710587451.3A 2017-07-18 2017-07-18 铸造陶粒及其制备方法和应用 Active CN107324781B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710587451.3A CN107324781B (zh) 2017-07-18 2017-07-18 铸造陶粒及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710587451.3A CN107324781B (zh) 2017-07-18 2017-07-18 铸造陶粒及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107324781A true CN107324781A (zh) 2017-11-07
CN107324781B CN107324781B (zh) 2019-08-16

Family

ID=60226320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710587451.3A Active CN107324781B (zh) 2017-07-18 2017-07-18 铸造陶粒及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107324781B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108453213A (zh) * 2018-01-25 2018-08-28 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 陶瓷空心微粒、制备方法以及包含其的铸造用粘合树脂
CN108455991A (zh) * 2018-01-08 2018-08-28 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 铸造陶粒及其制备方法和应用
CN109553400A (zh) * 2018-11-30 2019-04-02 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种铸造用烧结陶粒及其制备方法
CN110947902A (zh) * 2019-12-13 2020-04-03 青岛多元新材料有限公司 一种铸造3d打印砂及其制备方法
CN112811919A (zh) * 2021-01-19 2021-05-18 邯郸中昂新材料有限公司 一种铸造用烧结陶粒

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1041149A (zh) * 1988-09-13 1990-04-11 沈阳市耐火材料研究所 磷酸盐结合高铝质窑衬砖
CN101914374A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 郑州德赛尔陶粒有限公司 高强度陶粒支撑剂及其生产方法
CN102173856A (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 铸造用莫来石泡沫陶瓷过滤器及其制备方法
CN102942916A (zh) * 2012-11-13 2013-02-27 垣曲县刚玉陶粒有限责任公司 一种超低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN103992785A (zh) * 2014-04-02 2014-08-20 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 陶粒支撑剂组合物和陶粒支撑剂及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1041149A (zh) * 1988-09-13 1990-04-11 沈阳市耐火材料研究所 磷酸盐结合高铝质窑衬砖
CN101914374A (zh) * 2010-07-20 2010-12-15 郑州德赛尔陶粒有限公司 高强度陶粒支撑剂及其生产方法
CN102173856A (zh) * 2010-12-20 2011-09-07 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 铸造用莫来石泡沫陶瓷过滤器及其制备方法
CN102942916A (zh) * 2012-11-13 2013-02-27 垣曲县刚玉陶粒有限责任公司 一种超低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN103992785A (zh) * 2014-04-02 2014-08-20 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 陶粒支撑剂组合物和陶粒支撑剂及其制备方法和应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108455991A (zh) * 2018-01-08 2018-08-28 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 铸造陶粒及其制备方法和应用
CN108453213A (zh) * 2018-01-25 2018-08-28 邯郸市马头盛火陶瓷有限公司 陶瓷空心微粒、制备方法以及包含其的铸造用粘合树脂
CN109553400A (zh) * 2018-11-30 2019-04-02 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种铸造用烧结陶粒及其制备方法
CN109553400B (zh) * 2018-11-30 2021-10-22 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种铸造用烧结陶粒及其制备方法
CN110947902A (zh) * 2019-12-13 2020-04-03 青岛多元新材料有限公司 一种铸造3d打印砂及其制备方法
CN112811919A (zh) * 2021-01-19 2021-05-18 邯郸中昂新材料有限公司 一种铸造用烧结陶粒

Also Published As

Publication number Publication date
CN107324781B (zh) 2019-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107324781B (zh) 铸造陶粒及其制备方法和应用
CN107298584B (zh) 一种铸造用陶粒砂及其制备方法
CN103042168B (zh) 一种消失模铸造涂料及其制备方法
EP1595617B1 (en) Spherical casting sand
CN109465378B (zh) 利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺
JP2007522070A (ja) 粉砕ボール及びその製造方法
CN108455991A (zh) 铸造陶粒及其制备方法和应用
WO2017063580A1 (zh) 一种铸造用陶粒砂
CN103521681A (zh) 一种型砂及其制备方法
CN109513877B (zh) 一种利用熔模铸造废弃型壳制备的人造球形陶瓷砂
CN104402469A (zh) 一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法
KR101179883B1 (ko) 주물사 제조방법과 그 장치 및 주물사
CN108863411A (zh) 一种再生型镁尖晶石质干式振动料及其制备方法
CN112960967A (zh) 利用废弃陶粒砂制备的3d打印用陶粒砂及其制备方法
CN108424155A (zh) 一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法
CN103936441A (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
JP2013188789A (ja) 人工砂およびその製造方法
CN112811919A (zh) 一种铸造用烧结陶粒
JP5567353B2 (ja) 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型
CN101413046B (zh) 一种转炉出钢用均质挡渣器
CN102775161A (zh) 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰
CN112250435A (zh) 一种镁橄榄石球形砂及其制备方法和用途
CN103724003A (zh) 一种制备陶粒砂的方法
CN103521682A (zh) 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法
CN103521686A (zh) 一种用于铸造制动毂的型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 056001 xingyuanying village, Chengnan office, Jinan new district, Handan City, Hebei Province (south of Chengfeng highway)

Patentee after: Hebei Sheng Huoxin Mstar Technology Ltd.

Address before: 056000 south of Mafeng Road, Handan City, Hebei Province

Patentee before: HANDAN SHENGHUO CERAMIC PROPPANT Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Weipeng

Inventor after: An Lili

Inventor after: Wang Jingshuo

Inventor after: Xu Lifang

Inventor before: An Lili

Inventor before: Wang Jingshuo

Inventor before: Xu Lifang

Inventor before: Li Weipeng

CB03 Change of inventor or designer information