CN107322743A - 一种包装箱维修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于包装箱技术领域的包装箱维修方法，所述的维修方法的步骤为：1)将发生弯曲变形的包装箱板件(4)拆下；2)将包装箱板件(4)放置在锅炉(5)上方，将包装箱板件(4)的凹进面对准锅炉(5)；3)通过施力部件(6)对包装箱板件(4)的凸出面施加矫正压力，矫正压力带动包装箱板件(4)向相反方向发生弯曲变形，启动锅炉，锅炉放出蒸汽，蒸汽上升作用到包装箱板件上；4)松开施力部件(6)，完成包装箱板件(4)维修，本发明的包装箱维修方法，能够方便快捷地对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修，实现包装箱板件的重复使用，提高包装箱板件利用率，降低包装箱制作成本。

Description

一种包装箱维修方法
技术领域
本发明属于包装箱技术领域，更具体地说，是涉及一种包装箱维修方法。
背景技术
包装箱包括托盘、箱体、箱盖，箱体由多个板件组成，托盘、箱体、箱盖统称包装箱板件。货物输送领域，需要频繁使用包装箱，输送的货物放置在包装箱内，避免暴露和损坏，方便可靠完成货物输送。而现有技术中，围板箱在使用过程中，往往因为叠压或重物压放而导致包装箱板件发生弯曲变形，对于这些发生弯曲变形的包装箱板件，往往在重复使用时容易发生开裂，因此往往不在重复使用这些包装箱板件，从而需要用新的围板箱板件制作新的包装箱，这样造成围板箱板件的浪费，导致包装箱制作成本增加，增加了货物输送成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够方便快捷地对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修，从而使得发生完全变形的包装箱板件恢复到直板状态，实现包装箱板件维修后重复使用，从而提高包装箱板件利用率，降低包装箱成本，降低货物输送成本的包装箱维修方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种包装箱维修方法，所述的包装箱包括托盘、箱体、箱盖，所述的包装箱的托盘、箱体、箱盖统称为包装箱板件，所述的包装箱维修包括对发生弯曲变形的包装箱板件的维修，所述的包装箱维修方法的维修步骤为：1)将发生弯曲变形的包装箱板件从包装箱上拆下；2)将发生弯曲变形的包装箱板件放置在能够产生蒸汽的锅炉上方位置，将发生弯曲变形的包装箱板件的凹进面对准锅炉；3)通过位于锅炉上方位置的施力部件对发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面施加矫正压力，矫正压力带动发生弯曲变形的包装箱板件向相反方向发生弯曲变形，再启动锅炉，通过锅炉放出蒸汽，蒸汽上升作用到包装箱板件上；4)包装箱板件向相反方向发生的弯曲变形和放出蒸汽持续一段时间，松开施力部件施加的矫正压力，完成包装箱板件维修。
能够产生蒸汽的锅炉上安装支撑框架，支撑框架上设置左支撑梁和右支撑梁，将发生弯曲变形的包装箱板件放置在能够产生蒸汽的锅炉上方位置时，将发生弯曲变形的包装箱板件的左端部抵靠在左支撑梁上，将发生弯曲变形的包装箱板件的右端部抵靠在右支撑梁上。
所述的施力部件包括部件安装架、气缸，所述的部件安装架安装在支撑框架上，气缸安装在部件安装架上，所述的气缸下端端部安装施压板，气缸与能够控制气缸伸缩的控制部件连接，所述的施力部件对包装箱板件的凸出面施加矫正压力时，施力部件的控制部件控制气缸伸出，气缸伸出带动施压板施加矫正压力在发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面上。
对包装箱板件松开施力部件施加的矫正压力后，在包装箱板件上钉装限位件，限位件为金属材料制成的板件或杆件结构，限位件一侧通过多个穿过限位件的连接钉与包装箱板件连接，限位件另一侧通过多个连接钉与穿过限位件的包装箱板件连接，在包装箱板件上钉装限位件时，将限位件钉装在发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面上。
连接钉为螺纹钉，每个连接钉穿过限位件与包装箱板件的螺孔拧装连接后，限位件上每个安装连接钉的部位设置凹槽，连接钉穿过限位件后与包装箱板件的螺孔拧装连接后，连接钉的连接钉上端面与限位件的板件外表面处于平齐状态。
对包装箱板件松开施力部件施加的矫正压力后，先在发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面上设置与限位件面积大小相同的安装槽，将限位件卡装在安装槽内，再通过连接钉将限位板与包装箱板件连接，设置安装槽时，将安装槽的深度尺寸设置为与限位板的厚度尺寸相等，限位板外表面与包装箱板件表面处于平齐状态。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的包装箱维修方法，对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修时，将发生弯曲变形的包装箱板件从包装箱上拆下，然后将其放置到锅炉上方位置，发生弯曲变形的包装箱板件的凹进面对准锅炉，而发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面对准施力部件，这时，施力部件施力在包装箱板件上，施力部件向包装箱板件施加与发生弯曲方向相反的矫正压力，使得包装箱板件向相反方向弯曲，这时再启动锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽上升，作用到包装箱板件上，蒸汽对包装箱板件起到湿润作用，消除包装箱板件上的弯曲力，矫正压力和蒸汽持续一段时间后，接触施力部件的矫正压力，停止锅炉工作，这时包装箱板件恢复直板状态，并且在矫正压力和蒸汽解除后，不会发生反弹弯曲，使得包装箱板件能够二次利用，并且性能与新的包装箱板件相同，不会影响包装箱的质量，在使用中不会出现开裂问题，确保货物输送安全可靠。本发明所述的包装箱维修方法，步骤简单，能够方便快捷地对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修，使得发生完全变形的包装箱板件恢复到直板状态，实现包装箱板件维修后重复使用，从而提高包装箱板件利用率，降低包装箱制作成本，降低货物输送成本。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的包装箱的结构示意图；
图2为本发明所述的包装箱维修方法对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修时的结构示意图；
图3为本发明所述的包装箱维修方法对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修后的包装箱板件的结构示意图；
附图中标记分别为：1、托盘；2、箱体；3、箱盖；4、包装箱板件；5、锅炉；6、施力部件；7、支撑框架；8、左支撑梁；9、右支撑梁；10、部件安装架；11、气缸；12、施压板；13、控制部件；14、限位件；15、连接钉；16、凹槽；17、连接钉上端面；18、板件外表面；19、安装槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种包装箱维修方法，所述的包装箱包括托盘1、箱体2、箱盖3，所述的包装箱的托盘1、箱体2、箱盖3统称为包装箱板件4，所述的包装箱维修包括对发生弯曲变形的包装箱板件4的维修，所述的包装箱维修方法的维修步骤为：1)将发生弯曲变形的包装箱板件4从包装箱上拆下；2)将发生弯曲变形的包装箱板件4放置在能够产生蒸汽的锅炉5上方位置，将发生弯曲变形的包装箱板件4的凹进面对准锅炉5；3)通过位于锅炉5上方位置的施力部件6对发生弯曲变形的包装箱板件4的凸出面施加矫正压力，矫正压力带动发生弯曲变形的包装箱板件4向相反方向发生弯曲变形，再启动锅炉，通过锅炉放出蒸汽，蒸汽上升作用到包装箱板件上；4)包装箱板件4向相反方向发生的弯曲变形持续一段时间，松开施力部件6施加的矫正压力，完成包装箱板件4维修。上述包装箱的维修方法，在对发生弯曲变形的包装箱的包装箱板件4进行维修时，将发生弯曲变形的包装箱板件4从包装箱上拆下，然后将其放置到锅炉5上方位置，放置时将发生弯曲变形的包装箱板件4的凹进面对准锅炉5，将发生弯曲变形的包装箱板件4的凸出面对准施力部件6，这时，施力部件6施力在包装箱板件4上，施力部件6向包装箱板件4施加与发生弯曲方向相反的矫正压力，使得包装箱板件4向相反方向弯曲，这时，再启动锅炉5，锅炉5产生蒸汽，蒸汽上升，作用到包装箱板件4上，蒸汽对包装箱板件4起到湿润作用，消除包装箱板件上的弯曲力，矫正压力和蒸汽持续一段时间后，接触施力部件的矫正压力，停止锅炉工作，这时，包装箱板件恢复直板状态，并且在矫正压力和蒸汽解除后，不会发生反弹弯曲，从而使得包装箱板件能够二次利用，并且性能与新的包装箱板件相同，不会影响包装箱的质量，在使用中不会出现开裂问题，确保货物输送安全可靠。本发明所述的包装箱维修方法，步骤简单，能够方便快捷地对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修，从而使得发生完全变形的包装箱板件恢复到直板状态，实现包装箱板件维修后重复使用，从而提高包装箱板件利用率，降低包装箱成本，降低货物输送成本。
能够产生蒸汽的锅炉11上安装支撑框架7，支撑框架7上设置左支撑梁8和右支撑梁9，将发生弯曲变形的包装箱板件4放置在能够产生蒸汽的锅炉5上方位置时，将发生弯曲变形的包装箱板件4的左端部抵靠在左支撑梁8上，将发生弯曲变形的包装箱板件4的右端部抵靠在右支撑梁9上。上述结构，在对包装箱板件进行维修时，将发生弯曲变形的包装箱板件放置在支撑框架上，包装箱板件的左端部抵靠在左支撑梁8上，包装箱板件4的右端部抵靠在右支撑梁9上，这样，实现包装箱板件下表面两侧支撑，这时通过施力部件向包装箱板件上表面施加矫正压力，带动包装箱板件向相反方向弯曲，在矫正压力持续一段时间后，实现对发生弯曲的包装箱板件的反向矫正，包装箱板件恢复直板状态，完成维修，上述维修方法，维修步骤简单，投入成本低，效果好，有效防止包装箱板件在维修后发生反弹，从而有效实现包装箱板件的二次利用。
所述的施力部件6包括部件安装架10、气缸11，所述的部件安装架10安装在支撑框架7上，气缸11安装在部件安装架10上，所述的气缸11下端端部安装施压板12，气缸11与能够控制气缸11伸缩的控制部件13连接，所述的施力部件6对包装箱板件4的凸出面施加矫正压力时，施力部件6的控制部件13控制气缸11伸出，气缸11伸出带动施压板12施加矫正压力在发生弯曲变形的包装箱板件4的凸出面上。上述结构，控制部件控制施力部件，施力部件的气缸伸出，带动施压板伸出并且作用在发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面上，从而施加矫正压力，带动包装箱板件向相反方向弯曲，同时锅炉放出蒸汽，在矫正压力和蒸汽解除后，包装箱板件恢复到直板状态，完成包装箱板件维修。
对包装箱板件4松开施力部件12施加的矫正压力后，在包装箱板件4上钉装限位件14，限位件14为金属材料制成的板件或杆件结构，限位件14一侧通过多个穿过限位件14的连接钉15与包装箱板件4连接，限位件14另一侧通过多个连接钉15与穿过限位件14的包装箱板件4连接，在包装箱板件4上钉装限位件14时，将限位件14钉装在发生弯曲变形的包装箱板件4的凸出面上。限位板件与包装箱板件安装后，由于包装箱板件原来发生过弯曲变形，在矫正压力和蒸汽接触后，包装箱板件存在反弹(即在一定程度上恢复到弯曲状态)的可能，通过连接钉将限位件和包装箱板件连接后，由于限位板为直线状态，连接钉实现限位板两侧与包装箱板件连接，而包装箱板件中部抵靠在限位板中部，这样，每个连接钉施加一个作用力在包装箱板件上，阻止包装箱板件两侧相对于包装箱板件发生弯曲，从而有效阻止包装箱弯曲反弹，提高维修质量。
连接钉15为螺纹钉，每个连接钉15穿过限位件14与包装箱板件4的螺孔拧装连接后，限位件14上每个安装连接钉15的部位设置凹槽16，连接钉15穿过限位件14后与包装箱板件4的螺孔拧装连接后，连接钉15的连接钉上端面17与限位件14的板件外表面18处于平齐状态。凹槽的设置，设置连接钉将限位板和包装箱板件连接后，连接钉上端面凹进在凹槽内，不会凸出于限位件外表面，从而与板件外表面平齐，避免包装箱板件上出现凸出物，不会对搬动包装箱的人员的衣物造成钩挂损坏，提高包装箱质量，满足货物输送实际需求。
对包装箱板件4松开施力部件12施加的矫正压力后，先在发生弯曲变形的包装箱板件4的凸出面上设置与限位件14面积大小相同的安装槽19，将限位件14卡装在安装槽19内，再通过连接钉15将限位板14与包装箱板件4连接，设置安装槽19时，将安装槽19的深度尺寸设置为与限位板14的厚度尺寸相等，限位板外表面18与包装箱板件4表面处于平齐状态。上述结构，安装槽的设置，使得限位板与包装箱板件安装后，限位板不会凸出于包装箱板件，使得包装箱板件整体仍然为平面结构，在包装箱板件外层刷漆后，维修后的包装箱板件与新的包装箱板件相同，而且避免包装箱板件上出现凸出物，不会对搬动包装箱的人员的衣物造成钩挂损坏，提高包装箱维修质量，满足货物输送实际需求。
本发明所述的包装箱维修方法，对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修时，将发生弯曲变形的包装箱板件从包装箱上拆下，然后将其放置到锅炉上方位置，发生弯曲变形的包装箱板件的凹进面对准锅炉，而发生弯曲变形的包装箱板件的凸出面对准施力部件，这时，施力部件施力在包装箱板件上，施力部件向包装箱板件施加与发生弯曲方向相反的矫正压力，使得包装箱板件向相反方向弯曲，这时再启动锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽上升，作用到包装箱板件上，蒸汽对包装箱板件起到湿润作用，消除包装箱板件上的弯曲力，矫正压力和蒸汽持续一段时间后，接触施力部件的矫正压力，停止锅炉工作，这时包装箱板件恢复直板状态，并且在矫正压力和蒸汽解除后，不会发生反弹弯曲，使得包装箱板件能够二次利用，并且性能与新的包装箱板件相同，不会影响包装箱的质量，在使用中不会出现开裂问题，确保货物输送安全可靠。本发明所述的包装箱维修方法，步骤简单，能够方便快捷地对发生弯曲变形的包装箱板件进行维修，使得发生完全变形的包装箱板件恢复到直板状态，实现包装箱板件维修后重复使用，从而提高包装箱板件利用率，降低包装箱制作成本，降低货物输送成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装箱维修方法，所述的包装箱包括托盘(1)、箱体(2)、箱盖(3)，其特征在于：所述的包装箱的托盘(1)、箱体(2)、箱盖(3)统称为包装箱板件(4)，所述的包装箱维修包括对发生弯曲变形的包装箱板件(4)的维修，所述的包装箱维修方法的维修步骤为：1)将发生弯曲变形的包装箱板件(4)从包装箱上拆下；2)将发生弯曲变形的包装箱板件(4)放置在能够产生蒸汽的锅炉(5)上方位置，将发生弯曲变形的包装箱板件(4)的凹进面对准锅炉(5)；3)通过位于锅炉(5)上方位置的施力部件(6)对发生弯曲变形的包装箱板件(4)的凸出面施加矫正压力，矫正压力带动发生弯曲变形的包装箱板件(4)向相反方向发生弯曲变形，再启动锅炉，通过锅炉放出蒸汽，蒸汽上升作用到包装箱板件上；4)包装箱板件(4)向相反方向发生的弯曲变形和放出蒸汽持续一段时间，松开施力部件(6)施加的矫正压力，完成包装箱板件(4)维修。
2.根据权利要求1所述的包装箱维修方法，其特征在于：能够产生蒸汽的锅炉(11)上安装支撑框架(7)，支撑框架(7)上设置左支撑梁(8)和右支撑梁(9)，将发生弯曲变形的包装箱板件(4)放置在能够产生蒸汽的锅炉(5)上方位置时，将发生弯曲变形的包装箱板件(4)的左端部抵靠在左支撑梁(8)上，将发生弯曲变形的包装箱板件(4)的右端部抵靠在右支撑梁(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的包装箱维修方法，其特征在于：所述的施力部件(6)包括部件安装架(10)、气缸(11)，所述的部件安装架(10)安装在支撑框架(7)上，气缸(11)安装在部件安装架(10)上，所述的气缸(11)下端端部安装施压板(12)，气缸(11)与能够控制气缸(11)伸缩的控制部件(13)连接，所述的施力部件(6)对包装箱板件(4)的凸出面施加矫正压力时，施力部件(6)的控制部件(13)控制气缸(11)伸出，气缸(11)伸出带动施压板(12)施加矫正压力在发生弯曲变形的包装箱板件(4)的凸出面上。
4.根据权利要求1或2所述的包装箱维修方法，其特征在于：对包装箱板件(4)松开施力部件(12)施加的矫正压力后，在包装箱板件(4)上钉装限位件(14)，限位件(14)为金属材料制成的板件或杆件结构，限位件(14)一侧通过多个穿过限位件(14)的连接钉(15)与包装箱板件(4)连接，限位件(14)另一侧通过多个连接钉(15)与穿过限位件(14)的包装箱板件(4)连接，在包装箱板件(4)上钉装限位件(14)时，将限位件(14)钉装在发生弯曲变形的包装箱板件(4)的凸出面上。
5.根据权利要求4所述的包装箱维修方法，其特征在于：连接钉(15)为螺纹钉，每个连接钉(15)穿过限位件(14)与包装箱板件(4)的螺孔拧装连接后，限位件(14)上每个安装连接钉(15)的部位设置凹槽(16)，连接钉(15)穿过限位件(14)后与包装箱板件(4)的螺孔拧装连接后，连接钉(15)的连接钉上端面(17)与限位件(14)的板件外表面(18)处于平齐状态。
6.根据权利要求4所述的包装箱维修方法，其特征在于：对包装箱板件(4)松开施力部件(12)施加的矫正压力后，先在发生弯曲变形的包装箱板件(4)的凸出面上设置与限位件(14)面积大小相同的安装槽(19)，将限位件(14)卡装在安装槽(19)内，再通过连接钉(15)将限位板(14)与包装箱板件(4)连接，设置安装槽(19)时，将安装槽(19)的深度尺寸设置为与限位板(14)的厚度尺寸相等，限位板外表面(18)与包装箱板件(4)表面处于平齐状态。
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