CN209608262U - 一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，包括卡槽式C型钢、楔块和开口矩形管，卡槽式C型钢由上板、侧板和下板组成，上板与下板上均设有凸台，凸台与侧板之间形成卡槽，楔块为倒凸型，卡槽式C型钢上部的卡槽紧压楔块的上平面，楔块的凸起置于卡槽式C型钢下部的卡槽中，楔块的两个卡压面分别紧压两个开口矩形管的上板，开口矩形管由上板和两个侧板组成，开口矩形管的下平面两端设有槽口，槽口与卡槽式C型钢的凸台相匹配。电缆桥架所有零件采用拉挤成型工艺生产，此生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制；本实用新型自重轻、强度高、可设计性高、耐腐蚀性好、安装方便。

Description

一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及一种电缆桥架，特别是一种用于能够防静电、全部材料为非金属的无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架。

背景技术

电缆桥架一般适用于大型企业、大型工程变电、电缆架设、大型桥梁、地铁的电缆铺设和海洋钻井等场所。现有的电缆桥架大多由整体金属框架制成，这样不仅使得整体结构沉重、而且造价昂贵，不利于运输、装拆及广泛使用。若应用在电缆桥架设计中，会由于电缆桥架长期暴露在空气，易锈蚀，并无绝缘性能；现有的复合材料电缆桥架结构较为复杂，由许多种类部件组成，并且电缆桥架中的方管内安装有内活塞、预置螺母或螺栓，这些都需要在工厂生产模块，然后到现场安装，降低工作效率，并且需要在电缆桥架中的左、右部件侧壁下端钻孔来连接方管，这样使得电缆桥架中的左、右部件强度降低、易断裂，又因方管与内活塞固定使用胶水连接固定，因胶水老化等原因，使得内活塞容易脱落方管，整体电缆桥架受压力较低，还有一种电缆桥架的连接固定方式是采用方管与C型钢相连，其方管与C型钢之间直接使用胶水固定，因此固定强度完全由特制的胶水所决定，并且特制胶水价格昂贵，胶水在空气中会由于长期暴露易老化，这样就存在很大的安全隐患，且使用寿命短、效果不佳。还有一种是将方管与C型钢直接使用不锈钢抽芯铆钉连接固定，这样使得施工强度增大，绝缘效果不佳，不适用于防静电场所，且整体性差，因而电缆桥架整体受压承受力较小。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种材质轻、阻燃、耐温、机械强度高、防静电、绝缘效果好的能适应现场安装的无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，包括卡槽式C型钢、楔块和开口矩形管，卡槽式C型钢由上板、侧板和下板组成，上板与下板上均设有凸台，凸台与侧板之间形成卡槽，楔块为倒凸型，卡槽式C型钢上部的卡槽紧压楔块的上平面，楔块的凸起置于卡槽式C型钢下部的卡槽中，楔块的两个卡压面分别紧压两个开口矩形管的上板，开口矩形管由上板和两个侧板组成，开口矩形管的下平面两端设有槽口，槽口与卡槽式C型钢的凸台相匹配。

本实用新型的进一步改进在于：凸台的上表面与侧面之间的夹角a为89-89.5°。

本实用新型的进一步改进在于：楔块的凸起面低于卡槽式C型钢的下板的凸台面3-8mm。

本实用新型的进一步改进在于：楔块的卡压面宽度大于开口矩形管的上板宽度的一半，楔块宽度大于开口矩形管的上板宽度与楔块的凸起面的宽度的总和,楔块的两个卡压面分别紧压两个开口矩形管的上板时,楔块的宽度边缘超出两个开口矩形管的上板中心线2-5mm，楔块厚度比卡槽式C型钢的卡槽的宽度小0.5—1 mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、电缆桥架所有零件采用拉挤成型工艺生产，此生产效率高，原材料浪费少，整体性和截面形状一致性好，型材长度不受限制。

2、自重轻、强度高。

3、可设计性高：根据电缆桥架所要求承受的负荷，设计制造不同厚度、截面、形状、尺寸及不同强度的电缆桥架。

4、耐腐蚀性好：电缆桥架耐腐蚀，无须定期维护保养，造成环境污染等问题，节约了维修和防护费用，尤其在一些工作环境恶劣的地方使用。

5、热导率低、膨胀系数小，在有温差时所产生的热应力比金属低得多。

6、安装方便：电缆桥架的零部件在工厂进行生产，对于环境的破坏小，运输方便，降低成本。

7、电缆桥架除了用于新建的工程上，还可用于待维修的工程上，即替换现有的电缆桥架。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卡槽式C型钢的结构示意图；

图3为楔块的结构示意图；

图4为图3中A向的结构示意图；

图5为开口矩形管的结构示意图；

图6为图5中B向的结构示意图；

图7为本实用新型的立体图；

图中标号：1－卡槽式C型钢；2－楔块；3－开口矩形管；1-1-上板；1-2-侧板；1-3-下板；1-4-凸台；1-5卡槽；2-1-上平面；2-2-凸起面；2-3-卡压面；2-4-凸起；3-1-上板；3-2-侧板；3-3-槽口。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图7所示，一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，所述电缆桥架包括卡槽式C型钢1、楔块2和开口矩形管3，所有零部件采用拉挤成型工艺生产。

如图2所示,卡槽式C型钢1由上板1-1、侧板1-2和下板1-3组成，上板1-1与下板1-3上均设有凸台1-4，凸台1-4的上表面与侧面之间的夹角a为89-89.5°，目的是为了方便安装楔块。凸台1-4与侧板1-2之间形成卡槽1-5。

如图3和图4所示，楔块2为倒凸型，楔块2的凸起面2-2低于卡槽式C型钢1的下板1-3的凸台面3-8mm，楔块2的卡压面2-3宽度大于开口矩形管3的上板3-1宽度的一半，楔块2宽度大于开口矩形管3的上板3-1宽度与楔块2的凸起面2-2的宽度的总和,楔块2的两个卡压面2-3分别紧压两个所述开口矩形管3的上板3-1时,楔块2的宽度边缘超出两个开口矩形管3的上板3-1中心线2-5mm，楔块2厚度比卡槽式C型钢1的卡槽1-5的宽度小0.5—1 mm。卡槽式C型钢1上部的卡槽1-5紧压楔块2的上平面2-1，楔块2的凸起2-4置于卡槽式C型钢1下部的卡槽1-5中，楔块2的两个卡压面2-3分别紧压两个开口矩形管3的上板3-1。

如图5和图6所示，开口矩形管3由上板3-1和两个侧板3-2组成，开口矩形管3的下平面两端设有槽口3-3，槽口3-3与卡槽式C型钢1的凸台1-4相匹配，采用过盈配合连接。

安装方法：分别将开口矩形管3的槽口3-3按照设计的位置要求钳入到卡槽式C型钢1的下凸台1-4内，由于楔块2的上平面2-1至卡压面2-3的距离X大于卡槽式C型钢1的上下凸台1-4的距离Y，故在安装过程中，使楔块2与卡槽式C型钢1倾斜一定的角度，首先将楔块2上平面2-1倾斜嵌入到卡槽式C型钢1的上卡槽1-5内，然后使用木锤敲击楔块2，使楔块2的凸起2-4置于卡槽式C型钢1下部的卡槽1-5中，楔块2的凸起面2-2低于卡槽式C型钢1的下板1-3的凸台1-4面3-8mm，当楔块2的凸起2-4置于卡槽式C型钢1下部的卡槽1-5中时，楔块2的两个卡压面2-3分别紧压两个开口矩形管3的上板3-1。

电缆桥架所有零部件均采用拉挤成型工艺生产的纤维增强树脂基复合材料，具有良好的弹性性能，在安装过程中，由于楔块2的上平面2-1至卡压面2-3的距离X大于卡槽式C型钢1的上下凸台1-4的距离Y，须将楔块2与卡槽式C型钢1倾斜一定的角度，将楔块2的上平面2-1倾斜嵌入到卡槽式C型钢1的上卡槽1-5内，使用木锤敲击楔块2时，楔块2会向电缆桥架内方向轻微拱起较小的弧度，使楔块2的R2处紧压开口矩形管3的上板3-1，由于楔块2的卡压面2-3宽度大于开口矩形管3的上板3-1宽度的一半，楔块2宽度大于开口矩形管3的上板3-1宽度与楔块2的凸起面2-2的宽度的总和，又由于楔块2的两个卡压面2-3分别紧压两个开口矩形管3的上板3-1时,楔块2的宽度边缘超出两个开口矩形管3的上板3-1中心线2-5mm，这样，在楔块2的R2处紧压开口矩形管3的上板3-1的同时，开口矩形管3靠近楔块2一侧板3-2也直接受到楔块2的R2处向下力的紧压，并且开口矩形管3靠近楔块2一侧板3-2的外侧有楔块2限位，限制了开口矩形管3靠近楔块2一侧面的自由度，不可向外侧伸张偏移，而开口矩形管3另一侧板3-2不直接受到楔块2的R2处向下力的紧压，同时开口矩形管3另一侧板3-2的外侧无楔块2限位，开口矩形管3另一侧板3-2会向外侧伸张偏移，使开口矩形管3另一侧板3-2与开口矩形管3的上板3-1平面形成了大于90°的角度，防止了在使用木锤敲击楔块2时，开口矩形管3整体偏移的现象，同时，卡槽式C型钢1的上下板1-1、1-3会轻微的向上下方向伸张偏移，使卡槽式C型钢1的上下板1-1、1-3与卡槽式C型钢1的侧板1-2形成了大于90°的角度，待楔块2的凸起2-4置于卡槽式C型钢1下部的卡槽1-5中，卡槽式C型钢1、楔块2和开口矩形管3恢复弹性变形，保持产品形状。这样使卡槽式C型钢1上部的卡槽1-5紧压楔块2的上平面2-1，楔块2的两个卡压面2-3分别紧压两个开口矩形管3的上板3-1，楔块2的凸起面2-2低于卡槽式C型钢1的下板1-3的凸台1-4面3-8mm。

电缆桥架全部采用非金属材料，包括增强材料和树脂基材，增强材料包括普通玻璃纤维纱和玻璃纤维毡，另外，除楔块零件，其它部件的拐角圆角处采用玻璃纤维膨体无捻纱，树脂基材包括不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂，具有优越的环保性能、材质轻、阻燃、耐温、机械强度高、绝缘耐腐蚀、防静电、适用于现场快捷安装等优点，适用于一种特殊场所如防静电场所等，电缆桥架所有零件采用拉挤成型工艺生产。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (4)

1.一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，其特征在于：所述电缆桥架包括卡槽式C型钢（1）、楔块（2）和开口矩形管（3），所述卡槽式C型钢（1）由第一上板（1-1）、第一侧板（1-2）和下板（1-3）组成，所述上板（1-1）与所述下板（1-3）上均设有凸台（1-4），所述凸台（1-4）与所述侧板（1-2）之间形成卡槽（1-5），所述楔块（2）为倒凸型，所述卡槽式C型钢（1）上部的卡槽（1-5）紧压所述楔块（2）的上平面（2-1），所述楔块（2）的凸起（2-4）置于所述卡槽式C型钢（1）下部的卡槽（1-5）中，所述楔块（2）的两个卡压面（2-3）分别紧压两个所述开口矩形管（3）的上板（3-1），所述开口矩形管（3）由第二上板（3-1）和两个第二侧板（3-2）组成，所述开口矩形管（3）的下平面两端设有槽口（3-3），所述槽口（3-3）与所述卡槽式C型钢（1）的凸台（1-4）相匹配。

2.根据权利要求1所述一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，其特征在于：所述凸台（1-4）的上表面与侧面之间的夹角a为89-89.5°。

3.根据权利要求1所述一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，其特征在于：所述楔块（2）的凸起面（2-2）低于所述卡槽式C型钢（1）的所述下板（1-3）的凸台（1-4）面3-8mm。

4.根据权利要求1所述一种无固定连接件及胶水粘合的电缆桥架，其特征在于：所述楔块（2）的卡压面（2-3）宽度大于所述开口矩形管（3）的第二上板（3-1）宽度的一半，所述楔块（2）宽度大于所述开口矩形管（3）的第二上板（3-1）宽度与所述楔块（2）的凸起面（2-2）的宽度的总和, 所述楔块（2）的两个卡压面（2-3）分别紧压两个所述开口矩形管（3）的第二上板（3-1）时,所述楔块（2）的宽度边缘超出两个所述开口矩形管（3）的第二上板（3-1）中心线2-5mm，所述楔块（2）厚度比所述卡槽式C型钢（1）的卡槽（1-5）的宽度小0.5—1 mm。