CN101642918A - 一种单板喷蒸整平的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种单板喷蒸整平的方法，工艺步骤：经干燥的单板置于喷蒸整平压机中；闭合压机至单板受到微小压力0.1～0.2MPa；开启喷汽阀门；喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5MPa；喷蒸整平后的单板从压机中取出堆放待用。优点：单板厚度适应性广、整平干燥效率高、平整度好。实例证明：单板厚度分别为1.mm，2.mm，3.mm，平均波纹高度分别从16.48mm降至1.6mm，21.52mm降至2.14mm，26.59mm降至2.32mm；最大波峰值分别从23.4mm降至2.2mm，29.4mm降至2.4mm，36.13mm降至2.7mm；每米波纹数分别从7个降至3个，6个降至3个，5个降至2个。

Description

一种单板喷蒸整平的方法

技术领域

本发明涉及的是一种单板喷蒸整平的方法，属于人造板制造技术领域。

背景技术

随着世界森林资源的减少，大径级原木日益紧缺，人们环保意识增强，人类越来越倾向于利用人工林木材资源。杨树是世界中纬度平原地区栽培面积最大，木材产量最高的速生用材树种之一，具有生产周期短，成材速度快等优点。在森林资源日益减少，工业和生活所用木材及其制品大幅度上升的形势下，利用速生杨木已成为缓解木材资源供应紧张局面的主要途径之一。

速生杨木虽然生长快，却存在生长应力大，材质疏松、强度低，刚度差和尺寸变异性大等不足，给加工利用带来较大困难。目前，我国利用速生杨木单板制造人造板产品(如多层胶合板、单板层积材和实木复合地板等)已非常普遍。但是由于速生杨木存在上述缺陷，导致产品变形严重，影响了产品质量，降低了产品附加值，限制了产品用途。其中最关键的问题之一是杨木单板干燥后的变形问题。木材在干燥过程中由于要失去水分，会导致细胞结构的变化，表现在宏观上就是收缩。由于速生杨木存在较大的生长应力，材质疏松，会导致其在干燥过程中各个部位的收缩率不一致而引起翘曲变形。这种翘曲变形对于单板涂胶、组坯和热压产生较大的负面影响，从而影响产品的质量。因此，选择合适的干燥方法，并优化干燥工艺，是保证杨木单板类人造板产品质量的关键技术之一。

目前，我国杨木单板干燥大多采用天然干燥方式，少数企业采用连续式网带干燥机或辊筒式干燥机中进行。有关研究结果表明：天然干燥是杨木单板完全在无约束条件下进行干燥，单板翘曲变形严重；辊筒式干燥机由于在干燥过程中，辊筒对单板有一定的压力，降低了单板的变形率，从而在干燥后单板的平整度优于网带干燥机。但是辊筒干燥机在干燥厚单板时效果较好，而在干燥薄单板时极易发生堵塞，影响单板干燥质量。此外，热板式干燥机也是用于干燥易变形杨木单板的一种干燥设备。所谓热板式干燥是指把单板夹在两块热平板之间，通过接触传递热能，使单板快速干燥，并在压力的作用下保证单板的平整性。如何排出干燥过程中的水汽是热板式干燥技术中的关键。最初是采用呼吸的方式，通过热板的一张一合来实现，即闭合时接触传热，单板得以干燥，张开时水汽得以排出。采用这种干燥方式虽然单板干燥质量好，但生产能力小，每分钟多次张合，机器磨损也大，因此未能在生产上得到广泛应用，

发明内容

本发明提出的是一种单板喷蒸整平的方法。旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，改善干燥后杨木单板平整度。

本发明的技术解决方案：一种单板喷蒸整平的方法，包括如下工艺步骤：

一、将经自然干燥的单板(单板厚度范围为1.0mm～3.0mm；含水率为12％～18％左右)置于喷蒸整平压机中，热压板温度控制在105～120℃，根据单板厚度每次可整平单板1～15张；

二、闭合压机至单板受到微小压力(约0.1～0.2Mpa)；

三、开启喷汽阀门，通过与压板接触的上下喷蒸板垂直向单板喷射饱和蒸汽(蒸汽压力为0.3～0.5Mpa)，喷蒸时间5～15s；

四、喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5Mpa，在热压板加热和压力的作用下单板被“熨平”，然后在保持压力的条件下继续干燥至含水率10％左右；

五、喷蒸整平后的单板从压机中取出，将多张单板分离置于传送带上，利用其内部余热继续蒸发部分水分，最后单板含水率达到9％以下进行堆放待用。

本发明的优点：单板厚度适应性广；单板整平干燥效率高；单板平整度好。实施例证明：单板厚度为1.0mm，单板的平均波纹高度从16.48mm降至1.6mm，最大波峰值从23.4mm降至2.2mm，每米波纹数从7个降至3个。单板厚度为2.0mm，单板的平均波纹高度从21.52mm降至2.14mm，最大波峰值从29.4mm降至2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。单板厚度为3.0mm，单板的平均波纹高度从26.59mm降至2.32mm，最大波峰值从36.13mm降至2.7mm，每米波纹数从5个降至2个。

具体实施方式

实施例1：

单板厚度为1.0mm，自然干燥至含水率12％。将15张单板置于喷蒸热压机中，热压板温度为105℃，压板压力达到0.1Mpa时开始喷蒸，蒸气压力0.5Mpa，喷蒸时间15s，喷蒸结束后热板压力升至0.3Mpa，保持压力10min后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单板的平均波纹高度从16.48mm降至1.6mm，最大波峰值从23.4mm降至2.2mm，每米波纹数从7个降至3个。单板厚度为2.0mm，单板的平均波纹高度从21.52mm降至2.14mm，最大波峰值从29.4mm降至2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。

实施例2：

单板厚度为2.0mm，自然干燥至含水率15％。将10张单板置于喷蒸热压机中，热压板温度为110℃，闭合压机，当压板压力达到0.2Mpa时开始喷蒸，蒸气压力0.5Mpa，喷蒸时间15s，喷蒸结束后热板压力升至0.5Mpa，保持压力10min后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单板的平均波纹高度从21.52mm降至2.14mm，最大波峰值从29.4mm降至2.4mm，每米波纹数从6个降至3个。

实施例3：

单板厚度为3.0mm，自然干燥至含水率18％。将3张单板置于喷蒸热压机中，热压板温度为120℃，闭合压机，当压板压力达到0.2Mpa时开始喷蒸，蒸气压力0.3Mpa，喷蒸时间5s，喷蒸结束后热板压力升至0.5Mpa，保持压力5min后将单板取出、分离、冷却，然后堆放。经喷蒸整平后，单板的平均波纹高度从26.59mm降至2.32mm，最大波峰值从36.13mm降至2.7mm，每米波纹数从5个降至2个。

Claims (1)

1、一种单板喷蒸整平的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：

一、将经自然干燥的单板，单板厚度范围为1.0mm～3.0mm；含水率为12％～18％，置于喷蒸整平压机中，热压板温度控制在105～120℃，根据单板厚度每次整平单板1～15张；

二、闭合压机至单板受到微小压力，0.1Mpa～0.2Mpa；

三、开启喷汽阀门，通过与压板接触的上下喷蒸板垂直向单板喷射饱和蒸汽，蒸汽压力为0.3～0.5Mpa，喷蒸时间5～15s；

四、喷蒸结束后压机增压至0.3～0.5Mpa，在热压板加热和压力的作用下单板被熨平，然后在保持压力的条件下继续干燥至含水率10％左右；

五、喷蒸整平后的单板从压机中取出，将多张单板分离置于传送带上，利用其内部余热继续蒸发部分水分，最后单板含水率达到9％以下进行堆放待用。