CN107322302A - 一种用于生产电源盒的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产电源盒的装置,用于钢板焊接,至少包括支撑台、支撑板、动力机构、压持部、焊接部;支撑板与支撑台滑动连接;动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;压持部用于压持钢板;焊接部用于对钢板进行焊接,焊接部包括滑杆、第一驱动单元、第二驱动单元、焊枪组件、支管,滑杆置于支撑板的上方,滑杆水平设置;第一驱动单元与滑杆滑动连接,第一驱动单元用于驱动焊枪组件沿竖直方向移动;第二驱动单元用于驱动第一驱动单元沿滑杆的长度方向移动;支管与第一驱动单元连接,支管置于焊枪组件的外侧。
Description
技术领域
本发明涉及电源盒生产技术领域,尤其涉及一种用于生产电源盒的装置。
背景技术
电源电池在使用时,需要将其置于电源盒内,以避免损坏。尤其车载电源,由于车体的不断晃动,需要利用电源盒有效的防护电源。
电源盒在生产时,需要将多个钢板焊接起来,然后再对表面处理,现有的技术焊接效果不够理想,结构复杂,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于生产电源盒的装置,效果好。
一种用于生产电源盒的装置,用于钢板焊接,至少包括支撑台、支撑板、动力机构、压持部、焊接部;
支撑板与支撑台滑动连接;
动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;
压持部用于压持钢板;
焊接部用于对钢板进行焊接,焊接部包括滑杆、第一驱动单元、第二驱动单元、焊枪组件、支管,滑杆置于支撑板的上方,滑杆水平设置;第一驱动单元与滑杆滑动连接,第一驱动单元用于驱动焊枪组件沿竖直方向移动;第二驱动单元用于驱动第一驱动单元沿滑杆的长度方向移动;支管与第一驱动单元连接,支管置于焊枪组件的外侧。
优选的,还包括打磨部,打磨部位于焊接部的下游侧,打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、支撑块、多个打磨单元,第一动力单元安装在支架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动;第二动力单元用于驱动支撑块转动;支撑块上设有多个贯穿支撑块的下表面的安装孔;多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置,打磨单元包括连杆、弹性片、打磨球,连杆置于安装孔内;弹性片由弹性材料制成,弹性片置于安装孔内并与支撑块连接,弹性片与连杆连接;打磨球置于支撑板的上方,打磨球与连杆的底端连接。
优选的,打磨球上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布。
优选的,凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
优选的,压持部包括第一齿条、多个压持机构,第一齿条位于焊接部的上游侧,第一齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置;
多个压持机构沿支撑台的长度方向依次分布,压持机构包括第一压持单元、第二压持单元,第一压持单元、第二压持单元沿支撑台的长度方向依次分布;
第一压持单元包括第一安装板、压轴、第一压持板、齿轮,第一安装板安装在支撑板上,第一安装板上设有连接孔;压轴置于连接孔内并与第一安装板转动连接,压轴水平设置,压轴的长度方向与支撑台的长度方向垂直;第一压持板安装在压轴上;齿轮安装在压轴上,齿轮具有第一位置状态和第二位置状态,当齿轮处于第一位置状态时,齿轮与第一齿条不接触;当齿轮处于第二位置状态时,齿轮与第一齿条接触,第一齿条带动齿轮转动导致第一压持板向靠近支撑板的方向移动;
第二压持单元包括第二安装板、螺杆、第二压持板,第二安装板水平设置,第二安装板与支撑板连接,第二安装板上设有螺纹孔;螺杆沿竖直方向布置,螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;第二压持板置于第二安装板靠近支撑板的一侧,第二压持板与螺杆连接。
优选的,压持部还包括第二齿条,第二齿条位于焊接部的下游侧,第二齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置;
齿轮还具有第三位置状态,当齿轮处于第三位置状态时,齿轮与第三齿条接触,第三齿条带动齿轮转动导致第一压持板向远离支撑板的方向移动。
本发明中,将多个钢板依次置于支撑板上;利用动力机构带动支撑板移动。
当齿轮与第一齿条接触时,第一齿条带动齿轮转动,进而通过第一压轴带动第一压持板向支撑板方向移动,利用第一压持板压持固定钢板。
转动螺杆,利用第二压持板压持固定钢板,利用第一压持板、第二压持板分别施压两个钢板,结合图1,第一压持板逆时针转动,向右挤压钢板;能够有效的将两个钢板挤压在一起。
将两个钢板固定后,利用焊接部进行焊接作业。
利用第一驱动单元带动焊枪组件下移,利用第二驱动单元驱动第一驱动单元、焊枪组件移动,继而进行焊接,将两个钢板焊接起来。
本发明能够自动的利用压持机构来压持固定钢板,不需要人工作业,压持固定精度高,能够有效的保证焊接质量,能够全自动化作业,焊接时不会飞溅伤人。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种用于生产电源盒的装置,用于钢板焊接,至少包括支撑台1、支撑板2、动力机构3、压持部、焊接部。
支撑板2与支撑台1滑动连接;动力机构3用于驱动支撑板2沿支撑台1的长度方向移动;压持部用于压持钢板。
焊接部用于对钢板进行焊接,焊接部包括滑杆4、第一驱动单元5、第二驱动单元6、焊枪组件7、支管8,滑杆4置于支撑板2的上方,滑杆4水平设置;第一驱动单元5与滑杆4滑动连接,第一驱动单元5用于驱动焊枪组件7沿竖直方向移动;第二驱动单元6用于驱动第一驱动单元5沿滑杆4的长度方向移动;支管8与第一驱动单元5连接,支管8置于焊枪组件7的外侧。在焊接时会产生金属飞溅,利用支管8阻止飞溅向外移动,避免伤人,使用更加方便。
本实施例还包括打磨部,打磨部位于焊接部的下游侧,打磨部包括支架9、第一动力单元10、第二动力单元11、支撑块12、多个打磨单元,第一动力单元10安装在支架9上,第一动力单元10用于驱动第二动力单元11沿竖直方向移动;第二动力单元11用于驱动支撑块12转动;支撑块12上设有多个贯穿支撑块12的下表面的安装孔13;多个打磨单元与多个安装孔13一一对应设置,打磨单元包括连杆14、弹性片15、打磨球16,连杆14置于安装孔13内;弹性片15由弹性材料制成,弹性片15置于安装孔13内并与支撑块12连接,弹性片15与连杆14连接;打磨球16置于支撑板2的上方,打磨球16与连杆14的底端连接。
在焊接完成后会形成焊渣等杂物,利用打磨部去除上述杂物。
利用第一动力单元10带动第二动力单元11下移,利用第二动力单元11带动支撑块12转动,通过连杆14带动打磨球16对钢板进行打磨处理。
由于弹性片15可变形,因此,打磨球16在受到钢板的反作用力时能够灵活的上下移动,当受到反作用力较大时,能够向上上升更大距离。
通过上述结构的设计能够实现打磨球16对钢板弹性打磨,能够对不同厚度的钢板进行打磨,能够避免刚性直接打磨,相比较现有技术,灵活性更好,避免钢板、打磨球16过度磨损,能够有效的去除焊缝上的焊渣等杂物,方便后续加工生产。
本实施例中,打磨球16上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布;利用多个凸起的设置,能够更好的去除上述杂物。
本实施例中,凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米;尺寸过大或过小时,凸起不能够更好的与焊渣等接触,去除效果不够理想,因此,通过上述尺寸的设计,焊渣去除效果最好。
本实施例中,压持部包括第一齿条17、多个压持机构,第一齿条17位于焊接部的上游侧,第一齿条17的长度方向与支撑台1的长度方向平行设置。
多个压持机构沿支撑台1的长度方向依次分布,压持机构包括第一压持单元、第二压持单元,第一压持单元、第二压持单元沿支撑台1的长度方向依次分布。
第一压持单元包括第一安装板18、压轴19、第一压持板20、齿轮21,第一安装板18安装在支撑板2上,第一安装板18上设有连接孔;压轴19置于连接孔内并与第一安装板18转动连接,压轴19水平设置,压轴19的长度方向与支撑台1的长度方向垂直;第一压持板20安装在压轴19上;齿轮21安装在压轴19上,齿轮21具有第一位置状态和第二位置状态,当齿轮21处于第一位置状态时,齿轮21与第一齿条17不接触;当齿轮21处于第二位置状态时,齿轮21与第一齿条17接触,第一齿条17带动齿轮21转动导致第一压持板20向靠近支撑板2的方向移动。
当齿轮21与第一齿条17接触时,第一齿条17带动齿轮21转动,继而利用第一压持板20将钢板固定,方便后续焊接,实现自动化作业,避免人工作业,提高加工精度。
第二压持单元包括第二安装板22、螺杆23、第二压持板24,第二安装板22水平设置,第二安装板22与支撑板2连接,第二安装板22上设有螺纹孔;螺杆23沿竖直方向布置,螺杆23置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;第二压持板24置于第二安装板22靠近支撑板2的一侧,第二压持板24与螺杆23连接。转动螺杆23,利用第二安装板22压持固定另一个钢板,这样配合第一压持单元能够有效的将两个钢板挤压在一起,能够利用焊接部进行焊接。可以让第一压持板20、第二压持板24上包裹弹性层,避免损害钢板表面。
本实施例中,压持部还包括第二齿条25,第二齿条25位于焊接部的下游侧,第二齿条25的长度方向与支撑台1的长度方向平行设置。
齿轮21还具有第三位置状态,当齿轮21处于第三位置状态时,齿轮21与第三齿条接触,第三齿条带动齿轮21转动导致第一压持板20向远离支撑板2的方向移动。
在焊接完成后,当齿轮21与第二齿条25接触时,第二齿条25带动齿轮21转动,让第一压持板20与钢板分离,这样便于取下焊接后的钢板,方便连续作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产电源盒的装置,用于钢板焊接,其特征在于;
至少包括支撑台、支撑板、动力机构、压持部、焊接部;
支撑板与支撑台滑动连接;
动力机构用于驱动支撑板沿支撑台的长度方向移动;
压持部用于压持钢板;
焊接部用于对钢板进行焊接,焊接部包括滑杆、第一驱动单元、第二驱动单元、焊枪组件、支管,滑杆置于支撑板的上方,滑杆水平设置;第一驱动单元与滑杆滑动连接,第一驱动单元用于驱动焊枪组件沿竖直方向移动;第二驱动单元用于驱动第一驱动单元沿滑杆的长度方向移动;支管与第一驱动单元连接,支管置于焊枪组件的外侧。
2.根据权利要求1所述的用于生产电源盒的装置,其特征在于:还包括打磨部,打磨部位于焊接部的下游侧,打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、支撑块、多个打磨单元,第一动力单元安装在支架上,第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动;第二动力单元用于驱动支撑块转动;支撑块上设有多个贯穿支撑块的下表面的安装孔;多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置,打磨单元包括连杆、弹性片、打磨球,连杆置于安装孔内;弹性片由弹性材料制成,弹性片置于安装孔内并与支撑块连接,弹性片与连杆连接;打磨球置于支撑板的上方,打磨球与连杆的底端连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产电源盒的装置,其特征在于:打磨球上设有多个凸起,凸起为半球形,多个凸起错落分布。
4.根据权利要求3所述的用于生产电源盒的装置,其特征在于:凸起的直径为2-3毫米,任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻,任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
5.根据权利要求1所述的用于生产电源盒的装置,其特征在于:压持部包括第一齿条、多个压持机构,第一齿条位于焊接部的上游侧,第一齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置;
多个压持机构沿支撑台的长度方向依次分布,压持机构包括第一压持单元、第二压持单元,第一压持单元、第二压持单元沿支撑台的长度方向依次分布;
第一压持单元包括第一安装板、压轴、第一压持板、齿轮,第一安装板安装在支撑板上,第一安装板上设有连接孔;压轴置于连接孔内并与第一安装板转动连接,压轴水平设置,压轴的长度方向与支撑台的长度方向垂直;第一压持板安装在压轴上;齿轮安装在压轴上,齿轮具有第一位置状态和第二位置状态,当齿轮处于第一位置状态时,齿轮与第一齿条不接触;当齿轮处于第二位置状态时,齿轮与第一齿条接触,第一齿条带动齿轮转动导致第一压持板向靠近支撑板的方向移动;
第二压持单元包括第二安装板、螺杆、第二压持板,第二安装板水平设置,第二安装板与支撑板连接,第二安装板上设有螺纹孔;螺杆沿竖直方向布置,螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合;第二压持板置于第二安装板靠近支撑板的一侧,第二压持板与螺杆连接。
6.根据权利要求5所述的用于生产电源盒的装置,其特征在于:压持部还包括第二齿条,第二齿条位于焊接部的下游侧,第二齿条的长度方向与支撑台的长度方向平行设置;
齿轮还具有第三位置状态,当齿轮处于第三位置状态时,齿轮与第三齿条接触,第三齿条带动齿轮转动导致第一压持板向远离支撑板的方向移动。
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