CN107321530A - 一种全自动淋涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种全自动淋涂设备，包括主机架、设置于所述主机架上端的保护罩、设置于所述主机架上表面的工作平台、设置于所述工作平台上端的移动平台以及设置于所述移动平台上端的载物架，所述全自动淋涂设备还包括垂直固定于所述主机架上表面的支撑杆，所述支撑杆为四根，四根支撑杆分别位于所述工作平台的四周，所述支撑杆顶部焊接有圆座，所述圆座处具有一圆管孔，位于一侧的两根支撑杆之间连接有圆管，所述圆管外部还套设有轴套，所述轴套顶部连接有主支架，两根主支架上端连接有支撑板，所述主支架与所述支撑板呈垂直结构连接，所述保护罩内侧后端还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端与所述主支架连接。

Description

一种全自动淋涂设备
技术领域
本发明涉及涂装设备领域，尤其涉及到一种全自动淋涂设备。
背景技术
传统的淋涂工作基本上都采用人工进行淋涂，这在很大程度上降低了生产效率，而且大多采用油漆进行淋涂，这在很大程度上会出现操作工人不适的情况发生。
而现有市面上也出现有相关的一些淋涂设备，这些设备大部分都是结构过于简单，因为其淋涂效果不佳，淋涂效率低的缺陷已经逐渐被市场所淘汰，传统的淋涂设备操作十分复杂。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种全自动淋涂设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动淋涂设备，包括主机架、设置于所述主机架上端的保护罩、设置于所述主机架上表面的工作平台、设置于所述工作平台上端的移动平台以及设置于所述移动平台上端的载物架，所述全自动淋涂设备还包括垂直固定于所述主机架上表面的支撑杆，所述支撑杆为四根，四根支撑杆分别位于所述工作平台的四周，所述支撑杆顶部焊接有圆座，所述圆座处具有一圆管孔，位于一侧的两根支撑杆之间连接有圆管，所述圆管外部还套设有轴套，所述轴套顶部连接有主支架，两根主支架上端连接有支撑板，所述主支架与所述支撑板呈垂直结构连接，所述保护罩内侧后端还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端与所述主支架连接，所述伸缩气缸用于推动主支架进行前后方向的移动；
所述支撑板前表面开具有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有滑动块，所述滑动块表面开具有若干第一螺纹通孔，移动板处对应第一螺纹通孔处开具有第二螺纹通孔，所述移动板与所述支撑板前表面通过第一螺钉紧密连接，所述支撑板上表面开具有第二凹槽，所述第二凹槽底部呈齿状结构，所述移动板背部上端还通过电机架固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端连接有齿轮，所述齿轮与所述第二凹槽底部啮合，所述移动板前表面还固定有淋涂组件；
所述淋涂组件包括垂直固定于所述移动板前表面的两条第三滑轨，所述第三滑轨处还连接有第三滑动块，所述第三滑动块前端还通过螺栓紧固有升降板，所述升降板与所述移动板呈垂直结构设置，两条第三滑轨之间还设有一升降气缸，所述升降气缸通过升降气缸固定架紧固于所述移动板表面中间部位，所述升降板上表面还固定有一转接座，所述升降气缸活塞杆末端与所述转接座连接，所述升降气缸用于控制升降板进行上下移动；
所述升降板下表面还设有一漆筒，所述漆筒顶部两侧均突出有连接片，所述连接片表面具有一圆形通孔，所述升降板下表面对应圆形通孔处还开设有第五螺纹通孔，所述连接片通过螺钉紧固于所述升降板下表面并将所述漆筒固定于所述升降板下表面，所述漆筒底部还凸出有出漆管，所述出漆管底部连接有莲蓬头，所述出漆管处还具有一电磁阀。
进一步的，所述移动平台包括两条平行固定于所述工作平台上表面的第一滑轨，所述工作平台表面还分别固定有第一丝杠固定座和第二丝杠固定座，所述第一丝杠固定座位于所述第一滑轨左侧，所述第二丝杠固定座位于所述第一滑轨右侧，所述第一滑轨处还连接有第一滑块，所述第一滑块上端通过螺栓紧固有第一滑动板。
进一步的，所述第一滑动板下表面中间部位还固定有第一丝杠滑座，第一丝杠分别与所述第一丝杠固定座、第一丝杠滑座和第二丝杠固定座连接，所述第一丝杠还延伸至所述第二丝杠固定座右侧，所述第二丝杠固定座右侧还设有第二驱动电机，所述第二驱动电机也固定于所述工作平台上表面，所述第二驱动电机输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠连接，所述第一滑动板上表面还固定有载物架。
进一步的，所述载物架包括主基座以及垂直焊接于所述主基座两端的第一主支板和第二主支板，所述主基座上表面还开具有一条第一滑槽。
进一步的，所述第一主支板和第二主支板表面均开具有一第三螺纹通孔，所述第一滑槽处还设有两个夹紧块，所述夹紧块底部凸出有滑行块，所述滑行块呈方形结构，所述滑行块嵌设于所述第二滑槽内并令夹紧块于所述主基座处进行左右方向的移动，两个夹紧块分别为第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块位于所述第二夹紧块左侧。
进一步的，所述第一夹紧块左侧表面开具有第一凹座，所述第一凹座内壁呈螺纹状结构，第二丝杠穿过第一主支板处的第三螺纹通孔并与第一凹座旋接，所述第二夹紧块右侧表面开具有第二凹座，所述第二凹座内壁也呈螺纹状结构，第三丝杠穿过第二主支板处的第三螺纹通孔并与第二凹座旋接，所述第二丝杠外端套设有第一旋转座，所述第一旋转座处还插接有转杆，所述第三丝杠外端还套设有第二旋转座，所述第二旋转座处也插接有转杆。
本发明的优点在于：
该种全自动淋涂设备采用人工上料的方式，通过载物架处的旋转座、丝杠和夹紧块将物料进行夹紧，这在很大程度上可以避免在淋涂过程中物料掉落的情况发生。
该种全自动淋涂设备结构巧妙，便于操作，实现了多轴操作，而且漆筒处设有的电磁阀可以有效地避免油漆的浪费，淋涂效率高，淋涂效果好，有利于提高生产效率和提高产能。
附图说明
图1是本发明提出的一种全自动淋涂设备的结构示意图。
图2是淋涂组件的结构示意图。
图3是移动平台的结构示意图。
图4是载物架的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-主机架；2-保护罩；3-工作平台；4-移动平台；5-载物架；6-支撑杆；7-淋涂组件；41-第一滑轨；42-第一丝杠固定座；43-第二丝杠固定座；44-第一滑动板；45-第一丝杠；46-第二驱动电机；47-第一联轴器；51-主基座；52-第一主支板；53-第二主支板；54-夹紧块；55-第二丝杠；56-第三丝杠；57-第一旋转座；58-转杆；61-圆座；62-圆管；63-主支架；64-支撑板；65-移动板；71-第三滑轨；72-升降板；73-升降气缸；74-漆筒；75-出漆管；76-莲蓬头；77-电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种全自动淋涂设备，包括主机架1、设置于所述主机架1上端的保护罩2、设置于所述主机架1上表面的工作平台3、设置于所述工作平台3上端的移动平台4以及设置于所述移动平台4上端的载物架5，所述全自动淋涂设备还包括垂直固定于所述主机架1上表面的支撑杆6，所述支撑杆6为四根，四根支撑杆6分别位于所述工作平台3的四周，所述支撑杆6顶部焊接有圆座61，所述圆座61处具有一圆管孔，位于一侧的两根支撑杆6之间连接有圆管62，所述圆管62外部还套设有轴套，所述轴套顶部连接有主支架63，两根主支架63上端连接有支撑板64，所述主支架63与所述支撑板64呈垂直结构连接，所述保护罩2内侧后端还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端与所述主支架63连接，所述伸缩气缸用于推动主支架63进行前后方向的移动；
所述支撑板64前表面开具有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有滑动块，所述滑动块表面开具有若干第一螺纹通孔，移动板65处对应第一螺纹通孔处开具有第二螺纹通孔，所述移动板65与所述支撑板64前表面通过第一螺钉紧密连接，所述支撑板64上表面开具有第二凹槽，所述第二凹槽底部呈齿状结构，所述移动板65背部上端还通过电机架固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端连接有齿轮，所述齿轮与所述第二凹槽底部啮合，所述移动板65前表面还固定有淋涂组件7；
所述淋涂组件7包括垂直固定于所述移动板65前表面的两条第三滑轨71，所述第三滑轨71处还连接有第三滑动块，所述第三滑动块前端还通过螺栓紧固有升降板72，所述升降板72与所述移动板65呈垂直结构设置，两条第三滑轨71之间还设有一升降气缸73，所述升降气缸73通过升降气缸固定架紧固于所述移动板65表面中间部位，所述升降板72上表面还固定有一转接座，所述升降气缸73活塞杆末端与所述转接座连接，所述升降气缸73用于控制升降板72进行上下移动；
所述升降板72下表面还设有一漆筒74，所述漆筒74顶部两侧均突出有连接片，所述连接片表面具有一圆形通孔，所述升降板72下表面对应圆形通孔处还开设有第五螺纹通孔，所述连接片通过螺钉紧固于所述升降板72下表面并将所述漆筒74固定于所述升降板72下表面，所述漆筒74底部还凸出有出漆管75，所述出漆管75底部连接有莲蓬头76，所述出漆管75处还具有一电磁阀77。
进一步的，所述移动平台4包括两条平行固定于所述工作平台3上表面的第一滑轨41，所述工作平台3表面还分别固定有第一丝杠固定座42和第二丝杠固定座43，所述第一丝杠固定座42位于所述第一滑轨41左侧，所述第二丝杠固定座43位于所述第一滑轨41右侧，所述第一滑轨41处还连接有第一滑块，所述第一滑块上端通过螺栓紧固有第一滑动板44。
进一步的，所述第一滑动板44下表面中间部位还固定有第一丝杠滑座，第一丝杠45分别与所述第一丝杠固定座42、第一丝杠滑座和第二丝杠固定座43连接，所述第一丝杠45还延伸至所述第二丝杠固定座43右侧，所述第二丝杠固定座43右侧还设有第二驱动电机46，所述第二驱动电机46也固定于所述工作平台3上表面，所述第二驱动电机46输出轴端通过第一联轴器47与所述第一丝杠45连接，所述第一滑动板44上表面还固定有载物架5。
进一步的，所述载物架5包括主基座51以及垂直焊接于所述主基座51两端的第一主支板52和第二主支板53，所述主基座51上表面还开具有一条第一滑槽。
进一步的，所述第一主支板52和第二主支板53表面均开具有一第三螺纹通孔，所述第一滑槽处还设有两个夹紧块54，所述夹紧块54底部凸出有滑行块，所述滑行块呈方形结构，所述滑行块嵌设于所述第二滑槽内并令夹紧块54于所述主基座51处进行左右方向的移动，两个夹紧块54分别为第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块位于所述第二夹紧块左侧。
进一步的，所述第一夹紧块左侧表面开具有第一凹座，所述第一凹座内壁呈螺纹状结构，第二丝杠55穿过第一主支板52处的第三螺纹通孔并与第一凹座旋接，所述第二夹紧块右侧表面开具有第二凹座，所述第二凹座内壁也呈螺纹状结构，第三丝杠56穿过第二主支板53处的第三螺纹通孔并与第二凹座旋接，所述第二丝杠55外端套设有第一旋转座57，所述第一旋转座57处还插接有转杆58，所述第三丝杠56外端还套设有第二旋转座，所述第二旋转座处也插接有转杆58。
该种全自动淋涂设备采用人工上料的方式，通过载物架处的旋转座、丝杠和夹紧块将物料进行夹紧，这在很大程度上可以避免在淋涂过程中物料掉落的情况发生。
该种全自动淋涂设备结构巧妙，便于操作，实现了多轴操作，而且漆筒处设有的电磁阀可以有效地避免油漆的浪费，淋涂效率高，淋涂效果好，有利于提高生产效率和提高产能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动淋涂设备，其特征在于，包括主机架(1)、设置于所述主机架(1)上端的保护罩(2)、设置于所述主机架(1)上表面的工作平台(3)、设置于所述工作平台(3)上端的移动平台(4)以及设置于所述移动平台(4)上端的载物架(5)，所述全自动淋涂设备还包括垂直固定于所述主机架(1)上表面的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)为四根，四根支撑杆(6)分别位于所述工作平台(3)的四周，所述支撑杆(6)顶部焊接有圆座(61)，所述圆座(61)处具有一圆管孔，位于一侧的两根支撑杆(6)之间连接有圆管(62)，所述圆管(62)外部还套设有轴套，所述轴套顶部连接有主支架(63)，两根主支架(63)上端连接有支撑板(64)，所述主支架(63)与所述支撑板(64)呈垂直结构连接，所述保护罩(2)内侧后端还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆末端与所述主支架(63)连接，所述伸缩气缸用于推动主支架(63)进行前后方向的移动；
所述支撑板(64)前表面开具有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有滑动块，所述滑动块表面开具有若干第一螺纹通孔，移动板(65)处对应第一螺纹通孔处开具有第二螺纹通孔，所述移动板(65)与所述支撑板(64)前表面通过第一螺钉紧密连接，所述支撑板(64)上表面开具有第二凹槽，所述第二凹槽底部呈齿状结构，所述移动板(65)背部上端还通过电机架固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴端连接有齿轮，所述齿轮与所述第二凹槽底部啮合，所述移动板(65)前表面还固定有淋涂组件(7)；
所述淋涂组件(7)包括垂直固定于所述移动板(65)前表面的两条第三滑轨(71)，所述第三滑轨(71)处还连接有第三滑动块，所述第三滑动块前端还通过螺栓紧固有升降板(72)，所述升降板(72)与所述移动板(65)呈垂直结构设置，两条第三滑轨(71)之间还设有一升降气缸(73)，所述升降气缸(73)通过升降气缸固定架紧固于所述移动板(65)表面中间部位，所述升降板(72)上表面还固定有一转接座，所述升降气缸(73)活塞杆末端与所述转接座连接，所述升降气缸(73)用于控制升降板(72)进行上下移动；
所述升降板(72)下表面还设有一漆筒(74)，所述漆筒(74)顶部两侧均突出有连接片，所述连接片表面具有一圆形通孔，所述升降板(72)下表面对应圆形通孔处还开设有第五螺纹通孔，所述连接片通过螺钉紧固于所述升降板(72)下表面并将所述漆筒(74)固定于所述升降板(72)下表面，所述漆筒(74)底部还凸出有出漆管(75)，所述出漆管(75)底部连接有莲蓬头(76)，所述出漆管(75)处还具有一电磁阀(77)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动淋涂设备，其特征在于：所述移动平台(4)包括两条平行固定于所述工作平台(3)上表面的第一滑轨(41)，所述工作平台(3)表面还分别固定有第一丝杠固定座(42)和第二丝杠固定座(43)，所述第一丝杠固定座(42)位于所述第一滑轨(41)左侧，所述第二丝杠固定座(43)位于所述第一滑轨(41)右侧，所述第一滑轨(41)处还连接有第一滑块，所述第一滑块上端通过螺栓紧固有第一滑动板(44)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动淋涂设备，其特征在于：所述第一滑动板(44)下表面中间部位还固定有第一丝杠滑座，第一丝杠(45)分别与所述第一丝杠固定座(42)、第一丝杠滑座和第二丝杠固定座(43)连接，所述第一丝杠(45)还延伸至所述第二丝杠固定座(43)右侧，所述第二丝杠固定座(43)右侧还设有第二驱动电机(46)，所述第二驱动电机(46)也固定于所述工作平台(3)上表面，所述第二驱动电机(46)输出轴端通过第一联轴器(47)与所述第一丝杠(45)连接，所述第一滑动板(44)上表面还固定有载物架(5)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动淋涂设备，其特征在于：所述载物架(5)包括主基座(51)以及垂直焊接于所述主基座(51)两端的第一主支板(52)和第二主支板(53)，所述主基座(51)上表面还开具有一条第一滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种全自动淋涂设备，其特征在于：所述第一主支板(52)和第二主支板(53)表面均开具有一第三螺纹通孔，所述第一滑槽处还设有两个夹紧块(54)，所述夹紧块(54)底部凸出有滑行块，所述滑行块呈方形结构，所述滑行块嵌设于所述第二滑槽内并令夹紧块(54)于所述主基座(51)处进行左右方向的移动，两个夹紧块(54)分别为第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块位于所述第二夹紧块左侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动淋涂设备，其特征在于：所述第一夹紧块左侧表面开具有第一凹座，所述第一凹座内壁呈螺纹状结构，第二丝杠(55)穿过第一主支板(52)处的第三螺纹通孔并与第一凹座旋接，所述第二夹紧块右侧表面开具有第二凹座，所述第二凹座内壁也呈螺纹状结构，第三丝杠(56)穿过第二主支板(53)处的第三螺纹通孔并与第二凹座旋接，所述第二丝杠(55)外端套设有第一旋转座(57)，所述第一旋转座(57)处还插接有转杆(58)，所述第三丝杠(56)外端还套设有第二旋转座，所述第二旋转座处也插接有转杆(58)。
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