CN107321198B - 一种用于海水淡化的无机纳米材料和ptfe杂化疏水膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理领域,具体是一种用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜。本发明提供的用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜的制备方法,包括步骤:先制备疏水性PTFE共聚物;然后推压‑拉伸‑烧结制备超疏水性有机‑无机杂化PTFE膜。本发明制备的用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜可用于膜蒸馏领域,生产出至少可以连续运行300h通量无显著变化的超疏水膜,盐截留率在99.5%以上。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域,具体是一种用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜。
背景技术
膜分离技术近年来在多个领域得到重视,例如在制备超纯水、软化锅炉水、回收化工废液和处理城市污水的应用,均达到了一定的成功,其经济效益也逐渐经受了市场的考验,大规模产业化趋势明显。在膜蒸馏领域中,多重材料逐渐崭露头角,聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯等这些疏水性微孔膜逐渐得到了市场的青睐。这些膜的范围孔隙和孔径分布、传热系数低等性能均能很好地满足市场需求。
在众多的蒸馏膜中,由于PTFE材料是通过采用熔融、拉伸、定型、冷却方法处理成膜,膜的生产过程中用到其他的有机溶剂较少,十分环保节能。同时其疏水性能也高于其他蒸馏膜材料,因而备受关注。
虽然目前对PTFE膜的制备研究日益增多,但是大多数的指标主要集中于通量,孔隙率和接触角等,并未过多关注其耐久性。现有产品中维持一个较高脱盐效率,很多产品只能维持几十个小时,没有持久性。
发明内容
本发明的目的本发明提供了一种用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜,就如何提高PTFE的耐久性做了研究,通过先和纳米材料共混,再以高压搅拌的方法,嵌入更深更牢固,使得杂质难以沉积在膜表面,从而进一步提高了膜的耐久性和稳定性。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
制备疏水性PTFE共聚物:先将无机混合物高速剪切搅拌20min分散于航空煤油,然后加入聚四氟乙烯和成孔剂,在1-8bar压力下在2000-5000r/min的转速下剧烈搅拌,形成均匀的铸膜液,真空静置脱泡,在10-25℃温度下,放置10-30h,得到疏水性PTFE共聚物;
所述无机混合物为已修饰烷基的纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝;其中已修饰烷基的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和航空煤油的重量比为1:1-2:30-60;
所述聚四氟乙烯、成孔剂和无机混合物的重量比为60-130:10-20:1;
S2将步骤S1中得到的疏水性PTFE共聚物通过推压-拉伸-烧结制备超疏水性有机-无机杂化PTFE膜,包括以下步骤:
(1)控制温度为30-70℃,经过推压得到条状PTFE基带;
(2)温度控制为30-70℃,经过拉伸得到条状PTFE膜片;
(3)控制脱脂温度为100-250℃,拉伸温度为80-300℃,得到微孔膜;
(4)控制烧结温度为330-385℃,得到结晶形态的微孔膜。
优选的,所述步骤S1中的成孔剂为PVP,PU,PEG4000和尿素中的一种或多种。
优选的,所述步骤S1中搅拌时间为1.5-3h。
优选的,所述步骤S1中的真空静置脱泡的时间为20h-48h。
上述制备方法制备的用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜。
本发明制备的用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜用于膜蒸馏。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
(1)高强度材料纳米氧化硅和氧化铝,在高速剪切搅拌下,由于其触变性,成为单个分散体,羟基的氢键被打开,相互聚合为刚性铰链
(2)高压使得纳米粒子深入膜层内部,在膜层内部孔洞中更深入,而非仅仅附着于表面
(3)建立先以纳米材料先共混再推挤延压脱脂拉伸烧结的体系,与传统的先成膜再修饰的体系相比,使纳米材料的分散更为深入和牢固
(4)生产出至少可以连续运行300h通量无显著变化的超疏水膜,盐截留率在99.5%以上
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步说明:
以下实施例和对比例里已修饰烷基的纳米二氧化硅(杭州万景VK-SP30T或德固赛R97)和纳米三氧化二铝(德固赛AEROXIDE Alu c)
对比例1
加入82重量份的聚四氟乙烯,和14重量份成孔剂PVP,和18重量份的航空煤油剧烈搅拌(转速为2500转/分)形成均匀的铸膜液,真空静置24h脱泡,在25℃放置24h,经过40℃推压得到条状PTFE基带,经过40℃拉伸得到条状PTFE膜片,控制脱脂温度为190℃,拉伸温度为200℃,得到PTFE微孔膜,烧结实验温度为330℃,得到结晶形态的微孔膜。
膜渗透性能测试:原料液分别为两种浓度的氯化钠,硫酸镁,氯化钙和硅酸钠水溶液作为模拟海水,在料液温度为70℃、料液流速为50L/h,吹扫气速度0.6m3/h的条件下,连续运行300h。结果如下表。
从上表可以看出,在未修饰混合无机纳米材料的实验条件下下,PTFE疏水性膜连续运行300h,以上四种盐的其通量约为6kg/(m2·h)左右,脱盐效率均达99.8%。
对比例2
将已修饰烷基的纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝(总计1重量份,两者比例为1:1)高速剪切搅拌,分散于与18重量份的航空煤油,加入82重量份的聚四氟乙烯,和14重量份成孔剂PVP,剧烈搅拌(转速为2500转/分),真空静置24h脱泡。在25℃放置24h,经过40℃推压得到条状PTFE基带,经过40℃拉伸得到条状PTFE膜片,控制脱脂温度为190℃,拉伸温度为200℃,得到PTFE微孔膜,烧结实验温度为330℃,得到结晶形态的微孔膜。
膜渗透性能测试:原料液分别为两种浓度的氯化钠,硫酸镁,氯化钙和硅酸钠水溶液作为模拟海水,在料液温度为70℃、料液流速为50L/h,吹扫气速度0.6m3/h的条件下,连续运行300h。结果如下表。
从上表可以看出,在常压下修饰了混合无机纳米材料的超疏水性PTFE膜,与未修饰无机纳米材料的PTFE膜相比,通量略有下降,大约为6kg/(m2·h)左右,这是由于没有纳米粒子阻挡,通量有所下降,但是脱盐效率均达99以上%。这说明修饰了无机纳米材料的PTFE膜,由于其表面纳米材料对与无机盐化学不相容性,使得脱盐效率提升。
实施例1
将已修饰烷基的纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝(总计1重量份,两者比例为1:1)高速剪切搅拌,分散于与18重量份的航空煤油,加入82重量份的聚四氟乙烯,和14重量份成孔剂PVP,在1.5BAR压力下剧烈搅拌(转速为2500转/分),真空静置24h脱泡,在25℃放置24h,经过40℃推压得到条状PTFE基带,经过40℃拉伸得到条状PTFE膜片,控制脱脂温度为190℃,拉伸温度为200℃,得到PTFE微孔膜,烧结实验温度为330℃,得到结晶形态的微孔膜。
膜渗透性能测试:原料液分别为氯化钠,硫酸镁,氯化钙,硅酸钠水溶液,选取模拟海水为料液,在料液温度为70℃、料液流速为50L/h,吹扫气速度0.6m3/h,的条件下,连续运行300h。结果如下表。
从上表可以看出,采用高压法修饰了无机纳米材料的PTFE膜,与未高压修饰的PTFE膜相比,其通量变化不大,但是脱盐效率均达99.5%,这说高压法修饰的PTFE疏水膜,其深入膜层内部,脱盐效率更高,该高效脱盐率可在300小时连续运行情况下维持。
实施例2
将已修饰烷基的纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝(总计1重量份,两者比例为1:1)高速剪切搅拌,分散于与18重量份的航空煤油,加入82重量份的聚四氟乙烯,和14重量份成孔剂PVP,在2.0BAR压力下剧烈搅拌(转速为2500转/分),真空静置24h脱泡,在25℃放置24h,经过40℃推压得到条状PTFE基带,经过40℃拉伸得到条状PTFE膜片,控制脱脂温度为190℃,拉伸温度为200℃,得到PTFE微孔膜,烧结实验温度为330℃,得到结晶形态的微孔膜。
膜渗透性能测试:原料液分别为氯化钠,硫酸镁,氯化钙,硅酸钠水溶液,选取模拟海水为料液,在料液温度为70℃、料液流速为50L/h,吹扫气速度0.6m3/h,的条件下,连续运行300h。结果如下表。
从上表可以看出,提高0.5bar反应压力,膜通量变化仍然不大,但是脱盐效率提高到达99.8%。这说明在更高高压下修饰混合无机纳米材料的PTFE膜,可以更深入进入膜内部,同时也使得纳米材料和膜的结合更加牢固,有效防止了膜内部堵塞,使得脱盐能力明显提升。该高效脱盐率可在300小时连续运行情况下维持。
对于从事本领域或者其他相似领域的技术人员,显然本发明不仅限于上述示范性实施例的细节,有关本发明的实施案例,可以以多种形式展现,因此上述实施例均是示范性的,而非限制性的。本发明的范围所附权利要求为等同条件的含义和范围实施的案例。
Claims (6)
1.一种用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1制备疏水性PTFE共聚物:先将无机混合物高速剪切搅拌20min分散于航空煤油,然后加入聚四氟乙烯和成孔剂,在1-8bar压力下在2000-5000r/min的转速下剧烈搅拌,形成均匀的铸膜液,真空静置脱泡,在10-25℃温度下,放置10-30h,得到疏水性PTFE共聚物;
所述无机混合物为已修饰烷基的纳米二氧化硅和纳米三氧化二铝;其中已修饰烷基的纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和航空煤油的重量比为1:1-2:30-60;
所述聚四氟乙烯、成孔剂和无机混合物的重量比为60-130:10-20:1;
S2将步骤S1中得到的疏水性PTFE共聚物通过推压-拉伸-烧结制备超疏水性有机-无机杂化PTFE膜,包括以下步骤:
(1)控制温度为30-70℃,经过推压得到条状PTFE基带;
(2)温度控制为30-70℃,经过拉伸得到条状PTFE膜片;
(3)控制脱脂温度为100-250℃,拉伸温度为80-300℃,得到微孔膜;
(4)控制烧结温度为330-385℃,得到结晶形态的微孔膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中的成孔剂为PVP,PU,PEG4000和尿素中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中搅拌时间为1.5-3h。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤S1中的真空静置脱泡的时间为20h-48h。
5.根据权利要求1-4所述任何一种制备方法制备的用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜。
6.权利要求5所述用于海水淡化的无机纳米材料和PTFE杂化疏水膜用于膜蒸馏。
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