CN107313262A - 一种牛二层皮的环保制作工艺 - Google Patents

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陈浩
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Abstract

本发明公开一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：(1)将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，干燥形成表面发泡层；(2)将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，干燥形成发泡粘接层；(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有所述发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有所述表面发泡层的一面上并进行压合，室温放置12～36h，即得所述牛二层皮的半成品；(4)撕下离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得所述牛二层皮的成品。本发明一种牛二层皮的环保制作工艺，该制作工艺不使用有机溶剂，不仅能够消除溶剂的使用带来的污染问题，节能环保，而且能够生产出手感丰满柔软的牛二层皮。

Description

一种牛二层皮的环保制作工艺
技术领域
本发明涉及皮革制作技术领域，具体涉及的是一种牛二层皮的环保制作工艺。
背景技术
皮革工业是我国具有综合优势的传统产业，在皮革生产的过程中，牛皮等天然皮革较厚，通常剖成两层甚至更多层。带有天然粒面(制革原料皮带毛的这一面，经过脱毛后会露出的表面)的这一层经过表面涂饰后加工成头层天然皮革，大多用于高档天然皮革制品的加工。第二层及其以下的剖层革(又称二层坯革)没有天然的粒面，美观性和实用性不及天然头层皮革，过去一般通过磨革和染色将其制成二层绒面革，俗称"麂皮"，它属于较低档次的产品。
目前，以二层坯革为原材料生产二层皮革的方法，通常分为湿式发泡和干式发泡两种，这两种方法都使用大量有机溶剂，对环境产生重大威胁。后续把聚氨酯(PU)合成革生产中的人工造面技术和生产原理应用到二层皮革的生产中，这种工艺的流程为：先磨面，再采用溶剂型聚氨酯湿法凝固，然后水洗、干燥，最后采用溶剂型聚氨酯干法移膜。采用这种生产方法生产的二层移膜皮革质量好，但是也存在着以下的问题：采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在二层坯革表面，然后进入“H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。湿法凝固涂层所形成的聚氨酯薄膜柔软并富有弹性，与二层坯革结合牢度高，是一种很好的二层皮革底层加工工艺。但是由于溶剂需要在较高温度才能汽化从而使接着剂固化，上述工艺通常需要较高的烘干温度。因此这种工艺在使用大量有机溶剂的同时，也耗费相当多的热能、电力及人力。而且其成品仍然残留相当浓度的有机溶剂DMF，无法清洗干净，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛二层皮的环保制作工艺，该制作工艺不使用有机溶剂，不仅能够消除溶剂的使用带来的污染问题，节能环保，而且能够生产出手感丰满柔软的牛二层皮。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于140～150℃下干燥形成表面发泡层，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：发泡剂＝100：5～10的重量比组分，所述表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于140～150℃下干燥形成发泡粘接层，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：5～10：6～8的重量比组分，所述发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有所述发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有所述表面发泡层的一面上并进行压合，室温放置12～36h，即得所述牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得所述牛二层皮的成品。
步骤(1)中，所述无溶剂树脂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-8090树脂，所述发泡剂为由上海创丰特殊树脂有限公司提供的CF-500发泡剂。
步骤(1)中，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：助剂＝100：8的重量比组分。
步骤(2)中，所述树脂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-8022树脂，所述发泡剂为由上海创丰特殊树脂有限公司提供的CF-500发泡剂，所述助粘剂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-42助粘剂。
步骤(2)中，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：8：7的重量比组分。
步骤(3)中，所述压合的压力为80～100N。
采用上述技术方案后，本发明一种牛二层皮的环保制作工艺，首先，该工艺过程不使用水和有机溶剂，符合环保要求，其次，由于不使用溶剂，干燥温度在保证发泡效果(发泡厚度在0.02～0.04mm)的情况下也有所降低，节约热能，得到的成品牛二层皮是一种环保、低碳产品，最后，牛二层皮的发泡粘接层的原料包括树脂、发泡剂和助粘剂，助粘剂增强了树脂的粘性，有利于与表面发泡层更好地粘合，发泡粘接层不仅起到粘合作用，与涂有表面发泡层的离型纸压合后，能够提高离型纸的剥离强度，而且还起到牛二层皮的填充作用，能够提高二层坯革的饱满度，因此得到的牛二层皮手感丰满柔软，具有较好的手感特性。
因此，本发明一种牛二层皮的环保制作工艺，该制作工艺不使用有机溶剂，不仅能够消除溶剂的使用带来的污染问题，节能环保，而且能够生产出手感丰满柔软的牛二层皮。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于140～150℃下干燥形成表面发泡层，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：发泡剂＝100：5～10的重量比组分，所述表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于140～150℃下干燥形成发泡粘接层，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：5～10：6～8的重量比组分，所述发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有所述发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有所述表面发泡层的一面上并进行压合，室温放置12～36h，即得所述牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得所述牛二层皮的成品。
步骤(1)中，所述无溶剂树脂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-8090树脂，所述发泡剂为由上海创丰特殊树脂有限公司提供的CF-500发泡剂。
步骤(1)中，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：发泡剂＝100：8的重量比组分。
步骤(2)中，所述树脂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-8022树脂，所述发泡剂为由上海创丰特殊树脂有限公司提供的CF-500发泡剂，所述助粘剂为由聚益化学工业股份有限公司提供的JU-42助粘剂。
步骤(2)中，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：8：7的重量比组分。
步骤(3)中，所述压合的压力为80～100N。
实施例一
一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于140℃下干燥形成表面发泡层，表面发泡层的原料包括JU-8090树脂：CF-500发泡剂＝100：8的重量比组分，表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于140℃下干燥形成发泡粘接层，发泡粘接层的原料包括JU-8022树脂：CF-500发泡剂：JU-42助粘剂＝100：8：7的重量比组分，发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有表面发泡层的一面上并进行压合，压合的压力为90N，压合后室温放置12h，即得牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得牛二层皮的成品。
实施例二
一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于145℃下干燥形成表面发泡层，表面发泡层的原料包括JU-8090树脂：CF-500发泡剂＝100：5的重量比组分，表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于145℃下干燥形成发泡粘接层，发泡粘接层的原料包括JU-8022树脂：CF-500发泡剂：JU-42助粘剂＝100：5：6的重量比组分，发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有表面发泡层的一面上并进行压合，压合的压力为80N，压合后室温放置24h，即得牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得牛二层皮的成品。
实施例三
一种牛二层皮的环保制作工艺，包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于150℃下干燥形成表面发泡层，表面发泡层的原料包括JU-8090树脂：CF-500发泡剂＝100：10的重量比组分，表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于150℃下干燥形成发泡粘接层，发泡粘接层的原料包括JU-8022树脂：CF-500发泡剂：JU-42助粘剂＝100：10：8的重量比组分，发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有表面发泡层的一面上并进行压合，压合的压力为100N，压合后室温放置36h，即得牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得牛二层皮的成品。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)准备表面发泡层的原料，将表面发泡层的原料利用滚涂机涂布于离型纸上，于140～150℃下干燥形成表面发泡层，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：发泡剂＝100：5～10的重量比组分，所述表面发泡层的原料的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(2)准备发泡粘接层的原料，将发泡粘接层的原料利用滚涂机涂布于二层坯革的表面，于140～150℃下干燥形成发泡粘接层，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：5～10：6～8的重量比组分，所述发泡粘接层的涂布厚度为0.2～0.3mm；
(3)将步骤(2)所得的二层坯革涂布有所述发泡粘接层的一面贴在步骤(1)所得的离型纸涂布有所述表面发泡层的一面上并进行压合，室温放置12～36h，即得所述牛二层皮的半成品；
(4)撕下步骤(3)所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得所述牛二层皮的成品。
2.根据权利要求1所述的一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述无溶剂树脂为JU-8090树脂，所述发泡剂为CF-500发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述表面发泡层的原料包括无溶剂树脂：发泡剂＝100：8的重量比组分。
4.根据权利要求1所述的一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述树脂为JU-8022树脂，所述发泡剂为CF-500发泡剂，所述助粘剂为JU-42助粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述发泡粘接层的原料包括树脂：发泡剂：助粘剂＝100：8：7的重量比组分。
6.根据权利要求1所述的一种牛二层皮的环保制作工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述压合的压力为80～100N。
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