一种新型多层铺布机
技术领域
本发明属于技术领域,尤其是涉及一种新型多层铺布机。
背景技术
全自动铺布机是一种行业机械,通过电脑编程控制机械运动达到将布料铺平以便裁剪的效果。应用领域从服装行业到汽车、航天航空、家纺、医疗等领域拓展,进十年来得到了较大的发展,使用铺布机铺布机能达到节省人工、提高生产效率的作用。
但是,现有的铺布机基本为单层铺布结构,即铺布主机在运动一个来回时,只能在铺布台上铺设一层布料,铺布效率较低,机器利用率较为低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种可实现多层布料同时铺设、工作效率高的新型多层铺布机。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种新型多层铺布机,本发明公开了一种新型多层铺布机,包括铺布台、设于铺布台前端铺布前压装置、设于铺布台后端的铺布后压装置、可前后动作的设于铺布台上的铺布主机、设于铺布主机前侧的夹紧装置及切割装置;所述铺布台后侧设有一卷布安装架,所述铺布台上设有与所述卷布安装架相配合的布料绷紧装置;所述铺布台上可拆卸连接一整料支架,该整料支架可拆卸连接有多个布料连接头,所述布料连接头包括连接头本体、可与该连接头本体卡配连接的套件及可于所述连接头本体和套件相连时压紧布料的整料紧压结构,所述连接头本体上设有供布料穿过的开口。本发明可通过多个布料连接头与整料支架之间的配合,对多层布料进行整料堆叠,并通过夹紧装置进行夹紧,从而实现多层布料的同时铺布,铺布机工作效率高;且布料连接头的设置,有效对布料进行规整定位,单层布层与对应的布料连接头连接后,再通过布料连接头在整料支架上的位置调整,使得多层布料之间的位置完全对准,相较传统手工对准布料的方式而言,多层布料之间不会出现参差不齐的情况,从而铺设的布料更为平整,实现良好的铺布效果;并且,整料紧压结构可在连接头本体和套件相连时,对其内的布料进行有效压紧,从而在整料的过程中,可保持布料在绷紧状态,布料在整料时不易出现褶皱,从而铺布后的布料更为平整,使得铺布效果进一步提升。
进一步的,所述整料紧压结构包括间隔设于所述连接头本体上的多个定位槽和可翻转连接于所述套件上的翻转件,所述翻转件上设有与所述定位槽相配合的定位凸部;通过定位凸部与定位槽的配合,极大程度的增加布料与连接头本体之间的接触面积,从而使得两者之间的摩擦力得到有效增大,布料不易在绷紧过程中从布料连接头上脱出。
优选的,所述布料连接头为T形结构设置,所述整料支架上设有供所述布料连接头穿入的开口槽;所述整料支架对应于开口槽的左右两侧上分别设有多个卡部;通过T形这一特殊形状的设置,使得布料连接头可直接通过开口槽穿入至整料支架内,而当布料连接头向后移动一小段距离时,便可直接卡入至卡部内,从而被限位在整料支架上,操作简便。
进一步,所述切割装置包括对称设于所述铺布主机上的两齿轨、切割刀及用于驱动所述切割刀沿所述齿轨上下活动的切割驱动件,所述切割刀两端分别设有一与所述齿轨相配合的齿轮;通过齿轮与齿轨的设置,保证切割刀的左右两端移动的同步率高,切割刀不会出现倾斜的情况,对布料的切割效果好;且齿轮与齿轨始终保持啮合状态,从而齿轨对齿轮起到了一定的限位作用,可有效防止齿轮在上下运动的过程中发生位置偏移,防止切割刀移位。
优选的,所述夹紧装置设于所述切割装置的后侧,所述夹紧装置包括上下对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板、用于驱动第一夹紧板上下动作的第一驱动件及用于驱动第二夹紧板上下动作的第二驱动件;所述第一夹紧板和第二夹紧板上间隔设有多个凹部;当布料通过布料连接头和整料支架的配合堆叠平整后,第一夹紧板和第二夹紧板即可对布料进行夹紧,使得铺布机带动多层布料同时进行移动,实现多层布料的同时铺布。
优选的,所述前压装置包括固设于铺布台上的支架、可沿该支架上下活动的前压板及用于驱动该前压板上下动作的前压驱动件,所述前压板上间隔设有多个U形槽;通过前压板上对布料的前端进行按压,从而铺布主机向后移动的过程中即可将布料铺至铺布台上。
作为优选,所述U形槽与所述凹部之间为交错设置;在布料由夹紧装置交接至前压装置的过程中,夹紧装置无需松开布料,保证布料始终处于整齐并绷紧的状态。
进一步的,所述后压装置包括固设于所述铺布台上的固定架、后压杆及两连接臂,该连接臂的一端与所述固定架活动连接,另一端与所述后压杆端部活动连接;从而后压杆可相对固定架上下翻转,实现后压杆的灵活上抬和下落,适应不同厚度的布料。
作为优选,所述连接臂上设有一延伸部,所述夹紧装置上设有一抵触部,该抵触部具有与所述延伸部相配合的倾斜面;当铺布主机运动至后压装置前侧位置时,延伸部与抵触部发生抵触,并且在铺布主机继续后移的过程中,延伸部沿抵触部的倾斜面上移,从而使得连接臂带动后压杆向上抬起,离开切割刀所对的位置。
进一步的,所述布料绷紧装置包括沿所述铺布台长度方向间隔分布的多个滚筒,相邻滚筒之间具有间隙;多个滚筒可将多层布料一层层的分离开来,防止出现布料粘合的现象;布料穿过这些滚筒后再与铺布主机相连,更易于实现布料的绷紧,实现良好的铺布效果。
综上所述,本发明具有以下优点:可实现多层布料的同时铺布,铺布效率高,机器利用率高;布料连接头与整料支架配合对多层布料进行有效规整,保证布料铺设平整,实现良好的铺布效果;通过整料紧压结构保持布料处于绷紧状态,进一步的提高铺布的平整度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部示意图一。
图3为图1的局部示意图二。
图4为本发明的第一夹紧板与第二夹紧板的配合示意图。
图5为本发明的布料连接头的结构示意图。
图6为本发明的套件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示,一种新型多层铺布机,包括铺布台1、设于铺布台前端铺布前压装置2、设于铺布台后端的铺布后压装置3、可前后动作的设于铺布台上的铺布主机4、设于铺布主机前侧的夹紧装置5及切割装置6;铺布主机4连接一无刷气缸,通过该无刷气缸驱动该铺布主机4进行前后移动,具体原理为现有技术;所述铺布台1后侧部设有一卷布安装架7,该卷布安装架7上沿长度方向间隔均匀的设有多个滚动轴,布卷可套在滚动轴上;所述铺布台上设有与所述卷布安装架相配合的布料绷紧装置8,该布料绷紧装置8设于铺布后压装置3的后侧位置;布料绷紧装置8包括沿所述铺布台长度方向间隔分布的多个滚筒81,相邻滚筒81之间具有间隙;滚筒81的个数比卷布安装架7上的布卷上的布料可分别穿过其中一个卷布安装架7上滚动轴的个数多一个,从而使得间隙的个数刚好与布卷的个数相等,每个布卷均能对应到一个间隙;为了方面对布料进行堆叠整理,我们在所述铺布台上设置了一整料支架9,该整料支架9底部与铺布台之间通过螺钉可拆卸连接;所述整料支架9可拆卸连接有多个布料连接头10,布料连接头10的个数与布卷的个数一一对应,整料时,布料前端先行与布料连接头10连接后,再将布料连接头10依次装配在整料支架9,布料连接头10在整料支架9整齐排列,使得多层布料之间也为整齐对应,使得多层布料之间能够整齐堆叠。
具体的,所述布料连接头10包括连接头本体101、套件102及整料紧压结构,所述连接头本体101可穿入至所述套件102内,与套件102卡配连接;所述整料紧压结构包括多个定位槽104和翻转件105,所述定位槽104沿所述连接头本体101的长度方向间隔分布,所述套件上上设有一开口,所述翻转件105一端通过转轴与开口侧壁相连,使得翻转件105可相对套件发生上下翻转;所述翻转件105内表面上设有多个定位凸部106,这些定位凸部106的位置对应于定位槽104的位置设置,当翻转件105下翻并卡入开口内时,所述定位凸部106即可卡入至定位槽104内;所述连接头本体101上设有一个开口103,布料可穿过该开口103后由连接头本体101上表面绕至连接头本体101的下表面上,从而使得定位凸部106与定位槽104之间具有布料,实现布料连接头10与布料的牢固连接。
作为优选的,所述连接头本体101为T形结构,所述整料支架9上设有一开口槽91,所述连接头本体101可通过该开口槽91穿入整料支架9内;为了对布料连接头10的位置进行定位,我们在整料支架对应于开口槽91的左右两侧上设置了多个卡部92,且左侧与右侧的卡部是对称设置的;当连接头本体101卡入至所述卡部内时,布料连接头10即可被限制在整料支架9上,不会发生位置移动;从而对个布料连接头10之间即可实现对准,从而连接在布料连接头10上的布料进行对齐。
所述夹紧装置5包括上下对称设置的第一夹紧板51和第二夹紧板52、第一驱动件以及第二驱动件;所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸,固设在铺布主机上,第一驱动件可驱动第一夹紧板51进行上下动作,第二驱动件可驱动第二夹紧板52进行上下动作;所述第一夹紧板51和第二夹紧板52上分别设有多个凹部53,这些凹部53沿第一夹紧板51和第二夹紧板52的长度方向上间隔分布,使得第一夹紧板51和第二夹紧板52成为类似于梳子的形状;所述前压装置2包括支架21、前压板22以及前压驱动件,所述支架21通过螺钉固定连接在铺布台左端,所述前压驱动件为气缸,固定连接在支架顶部,气缸的驱动轴与前压板22相连,从而在气缸动作时,即可驱动前压板22沿所述支架的高度方向进行上下移动,对铺布台上的布料进行压紧;作为优选,所述前压板22上沿长度方向上间隔设有多个U形槽23,且这些U形槽23的位置与凹部53的位置为交错设置。
所述后压装置3包括固定架31、后压杆32及两连接臂33,所述固定架31通过螺钉固定连接在固定架31的右端上;所述连接臂33的一端与所述固定架31铰接,另一端与所述后压杆32端部铰接;从而使得后压杆32可进行上下翻动;作为优选,所述连接臂33中部靠前的位置上设有一延伸部331,所述第二夹紧板52的侧部设有一抵触部,当铺布主机运动到后压装置3前侧位置时,延伸部刚好与抵触部相抵触;作为优选的,所述该抵触部具有与所述延伸部相配合的倾斜面,该倾斜面为向下倾斜设置;从而在铺布主机继续后移靠近后压装置3时,延伸部331将沿着倾斜面上移,使得连接臂带动后压杆向上翻动,使得后压杆离开切割刀所在位置,保证切割布料操作的正常进行。
进一步的,所述夹紧装置5前侧设有一切割装置6,所述切割装置6包括对称设于所述铺布主机上的两齿轨61、切割刀62及用于驱动所述切割刀沿所述齿轨上下活动的切割驱动件,所述切割驱动件为气缸;优选的,切割刀62两端分别设有一齿轮63,该齿轮63与所述齿轨相啮合,保证切割刀62上下移动时不会发生偏移或倾斜。
具体操作原理如下:将其中最下部的布卷上的布料拽出,穿过第一个滚筒与第二个滚筒之间的间隙后,继续将布料拽出,从铺布主机后端进入铺布主机,再从前侧拉出,时候将布料与其中一个布料连接头相连,再将布料连接头置于整料支架上;之后重复上述操作,将其他布卷上的布料均与布料连接头相连,并置于整料支架上;之后第一夹紧板和第二夹紧板发生动作,对多层布料同时进行压紧;随后对布料连接头和整料支架进行拆卸,铺布主机带动多层布料向前压装置位置移动;当铺布主机移动至前压板位于第一夹紧板和第二夹紧板上方位置时,铺布主机停止移动,前压板向下移动,穿过第一夹紧板和第二夹紧板上的凹部后对布料进行压紧;同时第一夹紧板和第二夹紧板松开对布料的夹持,铺布主机向后移动;当铺布主机移动至后压装置位置时,后压杆被向上抬起,同时切割刀下移,切断布料;之后铺布主机再次向前移动,后压杆下落对布料进行压制;往复上述操作,直至布料铺设至指定厚度。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。