CN107313079A - 一种汽车气门快速镀铬工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理。本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，该工艺简单易行，所得镀层均匀性好，结合力强，致密性好，有效提高汽车气门的整体力学性能以及耐磨性和耐高温性。

Description

一种汽车气门快速镀铬工艺
技术领域
本发明涉及镀层技术领域，尤其涉及一种汽车气门快速镀铬工艺。
背景技术
汽车气门，也称作节气门，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上一般分为进气门(intake valve)和排气门(exhaust valve)。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。现有的汽车发动机气门多采用金属或合金材料制成，在工作时需要承受较高的机械负荷和热负荷，同时还要承受落座冲击负荷及燃气压力所给予的静负荷，导致气门磨损严重，使用寿命短，这些给汽车的安全带来隐患。因此，提高汽车气门整体力学性能以及耐磨性和耐高温性是目前急需解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车气门快速镀铬工艺，该工艺简单易行，所得镀层均匀性好，结合力强，致密性好，有效提高汽车气门的整体力学性能以及耐磨性和耐高温性。
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理。
优选地，镀前表面处理具体步骤如下：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理。
优选地，浸泡温度为60-70℃，浸泡时间为40-60min。
优选地，活化液由盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或两种以上组成。
优选地，喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.5-0.6MPa，喷砂距离为4-6cm。
优选地，镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀。
优选地，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为30-40min，电镀温度为60-65℃，脉冲频率为120-130Hz，电流密度为40-45A/dm2。
优选地，电镀液的原料包括：铬酸酐、亚铬酸盐、硫酸钠、碳化钛、氮化硼、稀土、氯化铵、去离子水。
优选地，电镀液的原料按重量份包括：铬酸酐12-18份、亚铬酸盐4-5份、硫酸钠3-4份、碳化钛5-7份、氮化硼3-6份、稀土1-2份、氯化铵3-5份、去离子水120-150份。
优选地，镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在80-90℃下干燥，然后空冷至室温。
优选地，本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在80-90℃下干燥，然后空冷至室温。
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，采用镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理三步实施，在镀前表面处理过程中，活化液由盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或两种以上组成，采用浸泡处理，有效除去汽车气门需要镀层部位的金属氧化膜，使其露出新鲜金相组织，形成一层活化表面，有效提高镀铬效率；通过优化镀铬处理工艺，镀铬时间少，效率高，在汽车气门需要镀层的部位形成均匀性好、结合力强、致密性好、光洁度高的镀层，有效提高汽车气门的整体力学性能以及耐磨性和耐高温性。本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，该工艺简单易行，所得镀层均匀性好，结合力强，致密性好，有效提高汽车气门的整体力学性能以及耐磨性和耐高温性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理。
实施例2
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在80℃下干燥，然后空冷至室温。
实施例3
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于盐酸中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；其中，浸泡温度为60℃，浸泡时间为60min；喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.5MPa，喷砂距离为6cm；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；其中，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为30min，电镀温度为65℃，脉冲频率为130Hz，电流密度为45A/dm2；电镀液的原料包括：铬酸酐、亚铬酸盐、硫酸钠、碳化钛、氮化硼、稀土、氯化铵、去离子水；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在90℃下干燥，然后空冷至室温。
实施例4
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；其中，活化液由盐酸、醋酸按体积比为1:1组成；浸泡温度为70℃，浸泡时间为40min；喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.6MPa，喷砂距离为5cm；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；其中，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为40min，电镀温度为60℃，脉冲频率为120Hz，电流密度为40A/dm2；电镀液的原料按重量份包括：铬酸酐12份、亚铬酸盐5份、硫酸钠3份、碳化钛7份、氮化硼3份、稀土2份、氯化铵3份、去离子水150份；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在82℃下干燥，然后空冷至室温。
实施例5
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；其中，活化液由盐酸、醋酸、柠檬酸按体积比为1:1:1组成；浸泡温度为62℃，浸泡时间为55min；喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.56MPa，喷砂距离为4m；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；其中，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为36min，电镀温度为62℃，脉冲频率为125Hz，电流密度为42A/dm2；电镀液的原料按重量份包括：铬酸酐18份、亚铬酸盐4份、硫酸钠4份、碳化钛5份、氮化硼6份、稀土1份、氯化铵5份、去离子水120份；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在88℃下干燥，然后空冷至室温。
实施例6
本发明提出的一种汽车气门快速镀铬工艺，包括以下处理步骤：
S1、镀前表面处理：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理；其中，浸泡温度为68℃，浸泡时间为450min；活化液由盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或两种以上组成；喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.6MPa，喷砂距离为5.5cm；
S2、镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀；其中，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为32min，电镀温度为64℃，脉冲频率为125Hz，电流密度为45A/dm2；电镀液的原料按重量份包括：铬酸酐15份、亚铬酸盐4.5份、硫酸钠3.5份、碳化钛6份、氮化硼4.5份、稀土1.5份、氯化铵4份、去离子水140份；
S3、镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在85℃下干燥，然后空冷至室温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：镀前表面处理、镀铬处理和镀后表面处理。
2.根据权利要求1所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，镀前表面处理具体步骤如下：将汽车气门需要镀层部位置于活化液中浸泡，清洗，干燥，然后进行喷砂处理。
3.根据权利要求2所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，浸泡温度为60-70℃，浸泡时间为40-60min。
4.根据权利要求2所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，活化液由盐酸、醋酸、柠檬酸中的一种或两种以上组成。
5.根据权利要求2所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，喷砂处理的工艺参数为：喷砂气体压力为0.5-0.6MPa，喷砂距离为4-6cm。
6.根据权利要求1所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，镀铬处理具体步骤如下：将镀前表面处理好的汽车气门预热，然后置于电镀液中进行电镀。
7.根据权利要求6所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，电镀具体工艺如下：采用双向脉冲镀铬，电镀时间为30-40min，电镀温度为60-65℃，脉冲频率为120-130Hz，电流密度为40-45A/dm2。
8.根据权利要求6所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，电镀液的原料包括：铬酸酐、亚铬酸盐、硫酸钠、碳化钛、氮化硼、稀土、氯化铵、去离子水。
9.根据权利要求7所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，电镀液的原料按重量份包括：铬酸酐12-18份、亚铬酸盐4-5份、硫酸钠3-4份、碳化钛5-7份、氮化硼3-6份、稀土1-2份、氯化铵3-5份、去离子水120-150份。
10.根据权利要求1所述汽车气门快速镀铬工艺，其特征在于，镀后表面处理具体步骤如下：用清水冲洗，再在80-90℃下干燥，然后空冷至室温。
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