CN107312260A - 一种耐迁移胶布膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐迁移胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：将原料进行组分配比；再通过混合装置进行混合，然后进行加热除湿烘干；将得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行螺杆挤出机熔融挤出；压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；冷却处理，采用10～15℃冷冻水冷却成型；卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。本发明中生产出的耐迁移胶布膜采用冷冻水冷却成型，延伸性好，达到200％，耐高温、耐迁移、不变形、不易破裂，原料采用环保物质，淘汰传统膜中的有害重金属物质，应用广泛。

Description

一种耐迁移胶布膜的生产工艺
技术领域
本发明属于胶布膜领域，具体涉及一种耐迁移胶布膜的生产工艺。
背景技术
常用的胶布膜在印墨产品中经时反粘和拷贝反粘要求不好，装饰性能差，对于公共安全要求较高的公共场所如机场、医院、幼儿园等地，存在使用限制等技术问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐迁移胶布膜的生产工艺。
技术方案：一种耐迁移胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：95-100份PVC、15-28份高分子类聚酯增塑剂、5-8份抗氧化剂、2-5份ACR促进剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800-1200转/min，温度为90-120℃，时间控制在5-10min；
步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；
步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行螺杆挤出机熔融挤出；
步骤五：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤六：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤七：冷却处理，采用10～15℃冷冻水冷却成型；
步骤八：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。
作为优化：所述压延处理采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊。
作为优化：所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
作为优化：所述塑化中，塑化温度控制在180-210℃。
作为优化：所述塑化中塑化时间控制在25-35min。
作为优化：所述步骤二中混合速度为800-1200rpm/min，混合时间为5-10min，混合温度为100-120℃。
有益效果：本发明中生产出的耐迁移胶布膜采用冷冻水冷却成型，延伸性好，达到200％，耐高温、耐迁移、不变形、不易破裂，原料采用环保物质，淘汰传统膜中的有害重金属物质，应用广泛。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种耐迁移胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：95份PVC、15份高分子类聚酯增塑剂、5份抗氧化剂、2份ACR促进剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800转/min，温度为90℃，时间控制在5min；
步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；
步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行螺杆挤出机熔融挤出；
步骤五：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤六：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤七：冷却处理，采用10℃冷冻水冷却成型；
步骤八：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。
所述压延处理采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊。
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述塑化中，塑化温度控制在180℃。
所述塑化中塑化时间控制在25min。
所述步骤二中混合速度为800rpm/min，混合时间为5min，混合温度为100℃。
具体实施例2
一种耐迁移胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：100份PVC、28份高分子类聚酯增塑剂、8份抗氧化剂、5份ACR促进剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速混合装置的搅拌速度为1200转/min，温度为120℃，时间控制在10min；
步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；
步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行螺杆挤出机熔融挤出；
步骤五：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤六：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤七：冷却处理，采用15℃冷冻水冷却成型；
步骤八：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。
所述压延处理采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊。
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述塑化中，塑化温度控制在210℃。
所述塑化中塑化时间控制在35min。
所述步骤二中混合速度为1200rpm/min，混合时间为10min，混合温度为120℃。
具体实施例3
一种耐迁移胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：99份PVC、19份高分子类聚酯增塑剂、7份抗氧化剂、3份ACR促进剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速混合装置的搅拌速度为1000转/min，温度为110℃，时间控制在7min；
步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；
步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行三层螺杆挤出机熔融挤出；
步骤五：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤六：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤七：冷却处理，采用13℃冷冻水冷却成型；
步骤八：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。
所述压延处理采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊。
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述塑化中，塑化温度控制在190℃。
所述塑化中塑化时间控制在29min。
所述步骤二中混合速度为900rpm/min，混合时间为8min，混合温度为110℃。
本发明中生产出的耐迁移胶布膜采用冷冻水冷却成型，延伸性好，达到200％，耐高温、耐迁移、不变形、不易破裂，原料采用环保物质，淘汰传统膜中的有害重金属物质，应用广泛。

Claims (6)

1.一种耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：95-100份PVC、15-28份高分子类聚酯增塑剂、5-8份抗氧化剂、2-5份ACR促进剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800-1200转/min，温度为90-120℃，时间控制在5-10min；
步骤三：将步骤二中混合均匀的组合物经冷却搅拌装置搅拌；
步骤四：将步骤三中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，再进行螺杆挤出机熔融挤出；
步骤五：压延处理，PVC塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤六：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤七：冷却处理，采用10～15℃冷冻水冷却成型；
步骤八：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐迁移胶布膜。
2.根据权利要求1所述的耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：所述压延处理采用倒L型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊。
3.根据权利要求2所述的耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
4.根据权利要求1所述的耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：所述塑化中，塑化温度控制在180-210℃。
5.根据权利要求1所述的耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：所述塑化中塑化时间控制在25-35min。
6.根据权利要求1所述的耐迁移胶布膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中混合速度为800-1200rpm/min，混合时间为5-10min，混合温度为100-120℃。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN205969696U (zh) * 2016-08-16 2017-02-22 江苏大海塑料股份有限公司 一种pvc塑料压延生产线
CN106633485A (zh) * 2016-10-25 2017-05-10 江苏大海塑料股份有限公司 一种多功能广告贴膜的制备方法

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