CN107200956A - 一种灯箱布用pvc膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其中PVC膜包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60～80份，活性纳米碳酸钙40～60份，滑石粉8～12份，增塑剂25～40份，环氧大豆油3～6份，稳定剂3～5份，活性添加剂1～3份，助剂5～8份，色料2～4份，PVC膜的制备方法包括如下步骤：预搅拌、预分散、高速搅拌混合、塑化、混炼、过滤除杂、压延、压花和冷却卷曲，本发明所得产品具有结构强度高，色泽均匀并且具有良好的抗拉伸性能，抗污性能和抗老化性能的特点，有利于工业化的生产应用。

Description

一种灯箱布用PVC膜的制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶制品技术领域，具体涉及一种灯箱布用PVC膜的制备方法。
背景技术
灯箱布由于具有柔韧性好、透光均匀、寿命长、便于分割安装、着墨性好等特性，主要被作为户外材料运用与大型广告的制作。今年来，灯箱布在我国发展迅速，在国际市场竞争力方面在全球都占有很重要的地位，灯箱布一般由PVC 面膜、网布和PVC底膜依次贴合而成，由于目前生产的PVC膜在生产过程中各个组分之间分散效果不好，非常容易出现团聚现象，特别是当添加改性纳米碳酸钙等功能性填料时，特别容易出现团聚现象，从而在使用过程中容易出现应力集中而导致PVC膜不能具备良好的抗拉伸性能和耐疲劳性能，从而难以满足人们的需求。
在申请日为2012年10月9日，申请号为201210380173.1，授权公告日为2015 年3月11日，专利名称为“一种超透PVC膜的制备方法”的中国专利中，公开了一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为：PVC胶料60％-80％，锌粉5％-10％、油1.5％-2％、增塑剂DOP10％-30％、镉钡锌复合稳定剂2％～4％，其制备步骤包括：配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。本发明所得到的PVC膜厚度小，可到1.2mm以下，而且产品无毒、高透光、不燃烧、不吸潮。但是其结构强度和抗拉伸性能还是没有得到提升。
在申请日为2013年9月29日，申请号为201310453418.3，授权公告日为2016 年3月16日，专利名称为“一种PVC热收缩膜及其制备方法”的中国专利中，公开了一种PVC热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：PVC树脂 90～100份、助剂1～5份、润滑剂2～5份、增塑剂1～3份、抗氧剂2～5份。本发明还公开了该PVC热收缩膜的制备方法。本发明通过上述的制备方法得到的PVC热收缩膜，透明性好高于普通的PVC热收缩膜，但是在原料塑化之间还是只进行了传统的单次搅拌，原料的各个组分之间分散度不均匀，容易出现团聚造成应力集中，从而影响PVC膜的抗拉伸和耐疲劳性能。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种结构强度高，色泽均匀并且具有良好的抗拉伸性能，抗污性能和抗老化性能的灯箱布用PVC膜的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种灯箱布用PVC膜的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：聚氯乙烯树脂60～80份，活性纳米碳酸钙40～60份，滑石粉8～12 份，增塑剂25～40份，环氧大豆油3～6份，稳定剂3～5份，活性添加剂1～3份，助剂5～8份，色料2～4份；
预搅拌处理：将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃～110℃，捏合时间为30min～45min；
预分散处理：将预搅拌处理步骤所得基料放入三辊研磨机内进行两次研磨分散，得分散基料；
高速搅拌混合：将预分散处理步骤所得的分散基料与环氧大豆油、稳定剂、活性添加剂和助剂依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2min～3min后，加入色料继续搅拌20min～30min后得混合物料；
塑化过程：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为150℃～180℃；
混炼过程：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃～210℃；
过滤除杂：将半成品材料依次通过30目过滤网，80目过滤网和170目过滤网，得过滤半成品材料；
压延处理：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为160℃～180℃；
压花处理：将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；接着再将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得本发明产品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活性添加剂为亚磷酸酯、聚丙烯酸钠、和大豆卵磷脂中的一种或任意几种的任意配比组成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述非离子表面活性剂采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、甘油单酯硬脂酸酯和甘油双酯硬脂酸酯中的一种或任意几种的任意配比组成。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺设置合理，与现有技术相比本发明在物料进行高速搅拌之前首先将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行预搅拌得基料，使得基料之间充分混合均匀，接着再将基料输送至三辊研磨机内进行两次研磨预分散，从而有效提高了基料中各个组分之间的分散均匀度，减少了因为团聚而产生的应力集中现象，从而提高了PVC膜的结构强度和抗拉伸性能；
2、本发明采用亚磷酸酯、聚丙烯酸钠、和大豆卵磷脂中的任意一种或任意几种的配合作为活性添加剂，能够有效的改善色料在产品内的分散程度，从而提高产品的色泽均匀度；
3、本发明采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂的混合物作为助剂的一部分添加入原料中，能够有效增强PVC膜的抗污和抗发霉能力并且使得PVC 膜更加容易清洗，从而提高PVC膜的使用舒适度；
4、本发明在原料中添加了抗氧化剂与金属钝化剂作为助剂的一部分，能够有效增强PVC膜的耐老化性能。
附图说明
图1为本发明一种灯箱布用PVC膜的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合以下实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种灯箱布用PVC膜的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：聚氯乙烯树脂60份，活性纳米碳酸钙50份，滑石粉8份，增塑剂25份，环氧大豆油3份，稳定剂3份，活性添加剂1份，助剂5份，色料2.5 份；
预搅拌处理：将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃，捏合时间为30min；
预分散处理：将预搅拌处理步骤所得基料放入三辊研磨机内进行两次研磨分散，得分散基料；
高速搅拌混合：将预分散处理步骤所得的分散基料与环氧大豆油、稳定剂、活性添加剂和助剂依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2min后，加入色料继续搅拌25min后得混合物料；
塑化过程：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为155℃；
混炼过程：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃；
过滤除杂：将半成品材料依次通过30目过滤网，80目过滤网和170目过滤网，得过滤半成品材料；
压延处理：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为165℃℃；
压花处理：将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；接着再将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得本发明产品。
所述活性添加剂采用亚磷酸酯和聚丙烯酸钠以重量比为2:3组成的混合物。
所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚和甘油双酯硬脂酸酯以重量比为1:1组成的混合物。
实施例2
一种灯箱布用PVC膜的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：聚氯乙烯树脂80份，活性纳米碳酸钙60份，滑石粉10份，增塑剂40份，环氧大豆油5份，稳定剂5份，活性添加剂3份，助剂7份，色料 3.5份；
预搅拌处理：将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为105℃，捏合时间为45min；
预分散处理：将预搅拌处理步骤所得基料放入三辊研磨机内进行两次研磨分散，得分散基料；
高速搅拌混合：将预分散处理步骤所得的分散基料与环氧大豆油、稳定剂、活性添加剂和助剂依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后，加入色料继续搅拌25min后得混合物料；
塑化过程：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为170℃；
混炼过程：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为200℃；
过滤除杂：将半成品材料依次通过30目过滤网，80目过滤网和170目过滤网，得过滤半成品材料；
压延处理：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为180℃；
压花处理：将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；接着再将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得本发明产品。
所述活性添加剂采用亚磷酸酯、聚丙烯酸钠、和大豆卵磷脂以重量比为1：2： 1组成的混合物。
所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、甘油单酯硬脂酸酯和甘油双酯硬脂酸酯以重量比为1.5：1：2组成的混合物。
实施例3
一种灯箱布用PVC膜的制备方法，包括如下步骤：
原料准备：聚氯乙烯树脂70份，活性纳米碳酸钙50份，滑石粉8份，增塑剂30份，环氧大豆油4份，稳定剂4份，活性添加剂2份，助剂5份，色料3 份；
预搅拌处理：将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为110℃，捏合时间为30min；
预分散处理：将预搅拌处理步骤所得基料放入三辊研磨机内进行两次研磨分散，得分散基料；
高速搅拌混合：将预分散处理步骤所得的分散基料与环氧大豆油、稳定剂、活性添加剂和助剂依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后，加入色料继续搅拌25min后得混合物料；
塑化过程：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为160℃；
混炼过程：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190℃；
过滤除杂：将半成品材料依次通过30目过滤网，80目过滤网和170目过滤网，得过滤半成品材料；
压延处理：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为165℃；
压花处理：将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；接着再将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得本发明产品。
所述活性添加剂为聚丙烯酸钠；所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物；所述非离子表面活性剂为烷基醇酰胺聚氧乙烯醚。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
原料准备：聚氯乙烯树脂60～80份，活性纳米碳酸钙40～60份，滑石粉8～12份，增塑剂25～40份，环氧大豆油3～6份，稳定剂3～5份，活性添加剂1～3份，助剂5～8份，色料2～4份；
预搅拌处理：将增塑剂、聚氯乙烯树脂和活性纳米碳酸钙依次放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃～110℃，捏合时间为30min～45min；
预分散处理：将预搅拌处理步骤所得基料放入三辊研磨机内进行两次研磨分散，得分散基料；
高速搅拌混合：将预分散处理步骤所得的分散基料与环氧大豆油、稳定剂、活性添加剂和助剂依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2min～3min后，加入色料继续搅拌20min～30min后得混合物料；
塑化过程：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为150℃～180℃；
混炼过程：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃～210℃；
过滤除杂：将半成品材料依次通过30目过滤网，80目过滤网和170目过滤网，得过滤半成品材料；
压延处理：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为160℃～180℃；
压花处理：将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料；
冷却卷曲：将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得本发明产品。
2.根据权利要求1所述的一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其特征在于：所述活性添加剂为亚磷酸酯、聚丙烯酸钠、和大豆卵磷脂中的一种或任意几种的任意配比组成。
3.根据权利要求1所述的一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其特征在于：所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
4.根据权利要求3所述的一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其特征在于：所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种灯箱布用PVC膜的制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂采用烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、甘油单酯硬脂酸酯和甘油双酯硬脂酸酯中的一种或任意几种的任意配比组成。
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