CN108822499A - 一种用于灯箱布制作的pvc材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于灯箱布制作的PVC材料及其制备方法,本发明的PVC材料的成分配方进行了调整,配方由改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料构成,上述成分经过合理的配比并经过本发明的制备方法加工后获得的PVC材料具有较优异的抗拉伸性能和耐疲劳性能,将其用于制造灯箱布,可使得灯箱布具有良好的延展性。
Description
技术领域
本发明属于塑胶制品技术领域,具体地,涉及一种用于灯箱布制作的PVC材料及其制备方法。
背景技术
灯箱布一般由PVC面膜、网布和PVC底膜依次贴合而成,由于目前生产的PVC膜在生产过程中各个组分之间分散效果不好,非常容易出现团聚现象,特别是当添加改性纳米碳酸钙等功能性填料时,特别容易出现团聚现象,从而在使用过程中容易出现应力集中而导致PVC膜不能具备良好的抗拉伸性能和耐疲劳性能,从而难以 满足人们的需求。
在申请日为2012年10月9日,申请号为201210380173.1,授权公告日为2015 年3月11日,专利名称为“一种超透PVC膜的制备方法”的中国专利中,公开了一种超透PVC膜,本发明所得到的PVC膜厚度小,可到1.2mm以下,而且产品无毒、高透光、不燃烧、不吸潮。但是其结构强度和抗拉伸性能还是没有得到提升。
为了解决上述问题,本发明提供一种用于灯箱布制作的PVC材料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种用于灯箱布制作的PVC材料及制备方法。
根据本发明提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯19-25份、聚丙烯2-11份、淀粉0.8-2.5份、秸秆纤维11-26份、活性纳米碳酸钙3-7份、增塑剂1.2-1.7份、硝酸银1.9-3份、抗氧剂1.5-2.7份、功能母料2-7份。
优选地、所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯19-21份、聚丙烯3-11份、淀粉0.8-2.1份、秸秆纤维13-26份、活性纳米碳酸钙4-7份、增塑剂1.5-1.7份、硝酸银2-3份、抗氧剂1.7-2.7份、功能母料3-7份。
优选地、所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯20份、聚丙烯5份、淀粉1.2份、秸秆纤维17份、活性纳米碳酸钙5份、增塑剂1.6份、硝酸银3份、抗氧剂1.8份、功能母料4份。
优选地、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
优选地、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料:石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份;
所述第一功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
优选地、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料:纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份;
所述第二功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
优选地、所述制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量份数称量:改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料;
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合,得预混料;
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散,得分散基料;
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2-3min后,得混合物料;
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料;
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料,其中进一步塑化的温度为190-200℃;
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料, 其中压延温度为165-170℃;
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料;
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却,最后再输送至卷曲机进行卷曲,即可。
优选地、所述步骤二的捏合温度为105-110℃,捏合时间为30-45min。
优选地、所述步骤五的塑化温度为160-170℃。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
1、本发明提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,本发明的PVC材料的成分配方进行了调整,配方由改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料构成,上述成分经过合理的配比并经过本发明的制备方法加工后获得的PVC材料具有较优异的抗拉伸性能和耐疲劳性能,将其用于制造灯箱布,可使得灯箱布具有良好的延展性。
2、本发明提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,制备工艺设置合理,与现有技术相比本发明在物料进行高速搅拌之前首先将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行预搅拌得基料,使得基料之间充分混合均匀,接着再将基料输送至三辊研磨机内进行研磨预分散,从而有效提高了基料中各个组分之间的分散均匀度,减少了因为团聚而产生的应力集中现象,从而提高了PVC材料的结构强度和抗拉伸性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯25份、聚丙烯2份、淀粉2.5份、秸秆纤维11份、活性纳米碳酸钙7份、增塑剂1.2份、硝酸银3份、抗氧剂1.5份、功能母料7份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料:石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份;
所述第一功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料:纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份;
所述第二功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量份数称量:改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料;
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合,得预混料;
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散,得分散基料;
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后,得混合物料;
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料;
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料,其中进一步塑化的温度为200℃;
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料, 其中压延温度为170℃;
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料;
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却,最后再输送至卷曲机进行卷曲,即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为110℃,捏合时间为30min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为170℃。
实施例2
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯19份、聚丙烯11份、淀粉0.8份、秸秆纤维26份、活性纳米碳酸钙4份、增塑剂1.7份、硝酸银2份、抗氧剂2.7份、功能母料3份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料:石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份;
所述第一功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料:纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份;
所述第二功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量份数称量:改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料;
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合,得预混料;
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散,得分散基料;
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2min后,得混合物料;
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料;
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料,其中进一步塑化的温度为190℃;
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料, 其中压延温度为165℃;
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料;
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却,最后再输送至卷曲机进行卷曲,即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为105℃,捏合时间为45min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为160℃。
实施例3
本实施例提供的一种用于灯箱布制作的PVC材料,所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯20份、聚丙烯5份、淀粉1.2份、秸秆纤维17份、活性纳米碳酸钙5份、增塑剂1.6份、硝酸银3份、抗氧剂1.8份、功能母料4份。
作为优选方案、所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
作为优选方案、所述第一功能母料包括如下重量份数的原料:石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份;
所述第一功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述第二功能母料包括如下重量份数的原料:纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份;
所述第二功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
作为优选方案、所述制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量份数称量:改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料;
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合,得预混料;
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散,得分散基料;
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌3min后,得混合物料;
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料;
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料,其中进一步塑化的温度为195℃;
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料, 其中压延温度为169℃;
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料;
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却,最后再输送至卷曲机进行卷曲,即可。
作为优选方案、所述步骤二的捏合温度为110℃,捏合时间为45min。
作为优选方案、所述步骤五的塑化温度为170℃。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯19-25份、聚丙烯2-11份、淀粉0.8-2.5份、秸秆纤维11-26份、活性纳米碳酸钙3-7份、增塑剂1.2-1.7份、硝酸银1.9-3份、抗氧剂1.5-2.7份、功能母料2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯19-21份、聚丙烯3-11份、淀粉0.8-2.1份、秸秆纤维13-26份、活性纳米碳酸钙4-7份、增塑剂1.5-1.7份、硝酸银2-3份、抗氧剂1.7-2.7份、功能母料3-7份。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述用于灯箱布制作的PVC材料包括如下重量份数的原料:改性聚酯20份、聚丙烯5份、淀粉1.2份、秸秆纤维17份、活性纳米碳酸钙5份、增塑剂1.6份、硝酸银3份、抗氧剂1.8份、功能母料4份。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述功能母料包括第一功能母料和第二功能母料。
5.根据权利要求4所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述第一功能母料包括如下重量份数的原料:石棉20份、硼酸锌5份、竹叶酚酮1.2份、分散剂17份;
所述第一功能母料由下述方法制备:
(1)按照重量份数称量石棉、硼酸锌、竹叶酚酮、分散剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
6.根据权利要求4所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料,其特征在于:所述第二功能母料包括如下重量份数的原料:纯净聚酯20份、玄武岩纤维5份、海泡石纤维3份、紫外线吸收剂2.1份;
所述第二功能母料由下述方法制备:
按照重量份数称量纯净聚酯、玄武岩纤维、海泡石纤维、紫外线吸收剂;
(2)将(1)得到的混合物料经双螺杆挤出机挤出造粒,即可。
7.根据权利要求1所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量份数称量:改性聚酯、聚丙烯、淀粉、秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料;
步骤二、将改性聚酯、聚丙烯、淀粉依次放入捏合机中进行高温捏合,得预混料;
步骤三、将预混料放入三辊研磨机内进行研磨分散,得分散基料;
步骤四、将分散基料与秸秆纤维、活性纳米碳酸钙、增塑剂、硝酸银、抗氧剂、功能母料依次放入高速搅拌机内进行高速搅拌2-3min后,得混合物料;
步骤五、将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料;
步骤六、将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料,其中进一步塑化的温度为190-200℃;
步骤七、将半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料, 其中压延温度为165-170℃;
步骤八、将压延半成品材料输送至压花辊内进行压花即得压花半成品材料;
步骤九、将压花半成品材料通过冷却轮进行冷却,最后再输送至卷曲机进行卷曲,即可。
8.根据权利要求7所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料的制备方法,其特征在于:所述步骤二的捏合温度为105-110℃,捏合时间为30-45min。
9.根据权利要求7所述的一种用于灯箱布制作的PVC材料的制备方法,其特征在于:所述步骤五的塑化温度为160-170℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181116 |