CN107312119A - 一种环保型粘合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型粘合剂的制备方法，包括：将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，升温加热，升温速度为3‑7℃/min，升至50‑56℃，加入明胶，搅拌速度为30‑60r/min，至完全溶解；待明胶完全溶解后，加入氧化剂，搅拌速度提高至130‑160r/min，反应20‑30min；待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；对反应釜继续加热升温，升温至78‑84℃，同时保持搅拌速度130‑160r/min，往反应釜中滴加引发剂，连续滴加4‑5小时，滴加完毕；将温度升至88‑94℃，保温2‑3min，加入pH调节剂，将体系pH值调节至6‑7，搅拌速度为220‑280r/min，继续保温40‑60min，停止加热，冷却，得到粘合剂。本方法制备的粘合剂所有原料都为无毒无害物质，中间产物以及最终的产物都为无毒害，且还具有较强的粘结力。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种环保型粘合剂的制备方法。
背景技术
现有的粘合剂中，很多都含有有毒危害物质。例如：在其溶剂中含有甲醛，或者含有未反应完全的带苯环的有害物质。这些有害物质有些是有挥发性的，可以在固化时，有害物质挥发，进入人体；还有些虽然挥发性较差，但是由于由于进入人体后，很难排出体外，造成有害物质富集，造成极大的损害。
虽然，现有市场上也有比较环保的粘合剂，但是，在粘合强度方面又存在极大的缺陷，造成粘结力满足不了需求。所以急需一种粘合剂的制备方法，制备出环保型的粘合剂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种环保型粘合剂的制备方法，本制备方法制备的粘合剂用的所有原料都为无毒无害物质，且中间产物以及最终的产物都为无毒害，且还具有较强的粘结力。
一种环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份为：
优选地，按质量份数其原料组份为：
优选地，所述氧化剂为高锰酸钾、次氯酸以及过氧化氢中的一种。
优选地，所述氧化剂为过氧化氢。
优选地，所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠以及氨水中的一种。
优选地，所述pH调节剂为碳酸氢钠。
优选地，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾以及偶氮二异丁腈中的一种。
优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明提供了一种环保型粘合剂的制备方法，本粘合剂用的所有原料都为无毒无害物质，且中间产物以及最终的产物都为无毒害，对环境无污染，且粘合剂还具有较强的粘结力；制备方法工序少，加工速度较快，成本低，在加工过程中不会产生有害物质危害到操作人员健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、高锰酸钾、明胶、氢氧化钠、过硫酸铵以及水；
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为7℃/min，升至50℃，加入明胶，搅拌速度为60r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入高锰酸钾，搅拌速度提高至160r/min，反应20min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至84℃，同时保持搅拌速度160r/min，往反应釜中滴加过硫酸铵，连续滴加4小时，滴加完毕；
将温度升至94℃，保温3min，加入氢氧化钠，将体系pH值调节至7，搅拌速度为220r/min，继续保温60min，停止加热，冷却；冷却至室温，进行200目筛过滤，得到粘合剂。
实施例2
环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、次氯酸、明胶、碳酸氢钠、过硫酸钾以及水；
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为3℃/min，升至56℃，加入明胶，搅拌速度为30r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入次氯酸，搅拌速度提高至130r/min，反应30min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至78℃，同时保持搅拌速度130r/min，往反应釜中滴加过硫酸钾，连续滴加5小时，滴加完毕；
将温度升至88℃，保温2min，加入碳酸氢钠，将体系pH值调节至6-7，搅拌速度为280r/min，继续保温40min，停止加热，冷却；
冷却至室温，进行300目筛过滤，得到粘合剂。
实施例3
环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、过氧化氢、明胶、氨水、偶氮二异丁腈以及水；
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为4℃/min，升至55℃，加入明胶，搅拌速度为55r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入过氧化氢，搅拌速度提高至140r/min，反应22min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至79℃，同时保持搅拌速度140r/min，往反应釜中滴加偶氮二异丁腈，连续滴加4小时，滴加完毕；
将温度升至89℃，保温3min，加入氨水，将体系pH值调节至7，搅拌速度为230r/min，继续保温45min，停止加热，冷却；
冷却至室温，进行210目筛过滤，得到粘合剂。
实施例4
环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、过氧化氢、明胶、碳酸氢钠、过硫酸铵以及水；
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为6℃/min，升至52℃，加入明胶，搅拌速度为42r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入过氧化氢，搅拌速度提高至155r/min，反应27min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至82℃，同时保持搅拌速度155r/min，往反应釜中滴加过硫酸铵，连续滴加5小时，滴加完毕；
将温度升至92℃，保温2min，加入碳酸氢钠，将体系pH值调节至6，搅拌速度为260r/min，继续保温56min，停止加热，冷却；
冷却至室温，进行270目筛过滤，得到粘合剂。
实施例5
环保型粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：
其制作方法为：
准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、过氧化氢、明胶、碳酸氢钠、偶氮二异丁腈以及水；
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为5℃/min，升至54℃，加入明胶，搅拌速度为48r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入过氧化氢，搅拌速度提高至150r/min，反应24min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至81℃，同时保持搅拌速度147r/min，往反应釜中滴加偶氮二异丁腈，连续滴加4小时，滴加完毕；
将温度升至91℃，保温3min，加入碳酸氢钠，将体系pH值调节至6，搅拌速度为255r/min，继续保温52min，停止加热，冷却；
冷却至室温，进行240目筛过滤，得到粘合剂。
对实施例1-5制备方法制备的粘合剂进行拉伸强度以及剪切强度进行测试，测试结果如下：
从表中可以看出，粘合剂的强度较高。
本制备方法制备的粘合剂不仅原料、中间产物以及最终的产物都为无毒害物质，对人体健康无影响，粘合剂的粘结力较好；制备方法工序少，加工速度较快，成本低，在加工过程中不会产生有害物质危害到操作人员健康。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种环保型粘合剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为3-7℃/min，升至50-56℃，加入明胶，搅拌速度为30-60r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入氧化剂，搅拌速度提高至130-160r/min，反应20-30min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至78-84℃，同时保持搅拌速度130-160r/min，往反应釜中滴加引发剂，连续滴加4-5小时，滴加完毕；
将温度升至88-94℃，保温2-3min，加入pH调节剂，将体系pH值调节至6-7，搅拌速度为220-280r/min，继续保温40-60min，停止加热，冷却，得到粘合剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将组分量的水加入至带有搅拌以及冷凝装置的反应釜中，对反应釜进行升温加热，升温速度为4-6℃/min，升至52-55℃，加入明胶，搅拌速度为42-55r/min，至完全溶解；
待明胶完全溶解后，加入氧化剂，搅拌速度提高至150-160r/min，反应22-27min；
待反应时间后，加入丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯以及丙烯酸；
对反应釜继续加热升温，升温至81-84℃，同时保持搅拌速度150-160r/min，往反应釜中滴加引发剂，连续滴加4小时，滴加完毕；
将温度升至89-94℃，保温3min，加入pH调节剂，将体系pH值调节至6，搅拌速度为230-280r/min，继续保温45-60min，停止加热，冷却，得到粘合剂。
3.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：还包括准确称取组分量的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、过氧化氢、明胶、碳酸氢钠、偶氮二异丁腈以及水。
4.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：还包括过筛，冷却至室温，进行240目筛过滤，得到粘合剂。
5.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：所述氧化剂为高锰酸钾、次氯酸以及过氧化氢中的一种。
6.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠以及氨水中的一种。
7.如权利要求1-2任一所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾以及偶氮二异丁腈中的一种。
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