CN107311375A - 低浓度油气田采出水零排放处理方法 - Google Patents

低浓度油气田采出水零排放处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，采用电絮凝、普通过滤、电渗析和蒸发系统综合处理，提高了采出水的洁净度，电渗析处理中，通过一级和二级分别循环处理，在提高净化效率的同时，降低排放，同时蒸发系统对母液、淡水和固体盐进行分别处理，提高水和盐的利用；整个流程中污染物零排放，且各物质均得到良好的净化和利用，资源合理化利用，对环境无害。

Description

低浓度油气田采出水零排放处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种低浓度油气田采出水零排放处理方法。
背景技术
在油气田生产过程中必然产生废液、废渣和废气，这些三废不加以处理，随意排放，将会对环境产生严重污染，破坏生态环境。而油田综合含水率高达90％，油井内产物的水量远远大于油量，而这些污水含有油品，同时还含有各类盐类、含盐度差别很大，且还有非溶性固体悬浮物。目前对油气田采出水的处理基本是对期内的悬浮物固体、浊度、BOD,COD进行常规生物处理，但是这些处理方法均会有污染物体排除，无法做到污染零排放。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种低浓度的油气田采出水零排放、资源化利用且对环境无害的处理方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，包括以下步骤：
(1)将低浓度油气田采出水经过电絮凝后，调节pH值为7.0-8.5之间，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；
(2)将所述滤液调整酸碱度后依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置；所述电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；所述一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，所述一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，所述达标淡水排放，所述二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；所述一级浓水进入蒸发系统；
(3)所述蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和干燥器；所述一级浓水进入调节池调节酸碱度后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，所述冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水；所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；
(4)所述固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。
优选的，所述步骤(1)中pH值为8。在弱碱性的条件下，更加有利于金属离子的絮凝沉降，提高分离效果。
优选的，所述步骤(1)中调节pH的溶液为氢氧化钠溶液。氢氧化钠与金属离子反应，能够产生沉淀，提高絮凝效果。
优选的，所述低浓度油气田采出水为TDS小于30000mg/L的油气田采出水。
优选的，所述电渗析装置中设有半渗透膜；所述半渗透膜为阳离子交换膜或阴离子交换膜。阳离子交换膜允许阳离子透过而排斥阻挡阴离子，阴离子交换膜允许阴离子通过而阻挡阳离。电渗析可对废水起淡化、浓缩、分离、提纯的作用，电渗析可将约3％盐浓度的废水浓缩至盐浓度为9-10％，便于后续蒸发系统进行除盐。
优选的，所述步骤(2)酸碱度用稀盐酸调节，且调整的pH为5。保证酸性环境，减少膜片结垢。提高膜片的实用寿命，并且提高过滤效果。
优选的，步骤(3)中所述调节池中调节酸碱度至8.0-9.5；
优选的，步骤(3)中所述干燥器为流化干燥器。
本发明低浓度油气田采出水零排放处理方法，其有益效果在于：
(1)将电絮凝和多层多级过滤结合，提高了采出水的洁净度，
(2)电渗析的加入，更进一步的将废水中的盐度淡化、浓缩、分离、提纯，提高盐类的分离；
(3)电渗析处理中，通过一级和二级分别循环处理，在提高净化效率的同时，降低排放，同时蒸发系统对母液、淡水和固体盐进行分别处理，提高水和盐的利用；
(4)整个流程中污染物零排放，且各物质均得到良好的净化和利用，资源合理化利用，对环境无害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
实施例1
一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，包括以下步骤：
(1)将TDS小于30000mg/L的油气田采出水并通过低浓度油气田采出水泵抽入经过电絮凝后，通过氢氧化钠溶液调节pH值为7.5，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；
(2)将滤液用稀盐酸调节pH为5后，依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置，电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，达标淡水直接排放，二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；一级浓水进入蒸发系统；
(3)蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和流化干燥器；一级浓水进入调节池调节酸碱度至pH为8.0后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；
(4)固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。
实施例2
一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，包括以下步骤：
(1)将TDS小于30000mg/L的油气田采出水经过电絮凝后，通过氢氧化钠溶液调节pH值为8，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；
(2)将滤液用稀盐酸调节pH为5后，依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置，电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，达标淡水直接排放，二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；一级浓水进入蒸发系统；
(3)蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和流化干燥器；一级浓水进入调节池调节酸碱度至pH为9.0后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；
(4)固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。
实施例3
一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，包括以下步骤：
(1)将TDS小于30000mg/L的油气田采出水经过电絮凝后，通过氢氧化钠溶液调节pH值为8，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；
(2)将滤液用稀盐酸调节pH为5后，依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置，电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，达标淡水直接排放，二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；一级浓水进入蒸发系统；
(3)蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和流化干燥器；一级浓水进入调节池调节酸碱度至pH为8.0后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；
(4)固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将低浓度油气田采出水经过电絮凝后，调节pH值为7.0-8.5之间，进入沉淀罐进行沉淀，再压滤得到滤液；
(2)将所述滤液调整酸碱度后依次通过袋式过滤器、石英砂过滤器、精密过滤器和电渗析装置；所述电渗析装置包括一级电渗析装置和二级电渗析装置；所述一级电渗析装置分离出一级浓水和一级淡水，所述一级淡水经过二级电渗析装置分离出达标淡水和二级浓水，所述达标淡水排放，所述二级浓水回流至一级电渗析装置再次分离；所述一级浓水进入蒸发系统；
(3)所述蒸发系统包括调节池、蒸发器、离心机和干燥器；所述一级浓水进入调节池调节酸碱度后再进入蒸发器中进行蒸发，蒸发后分别得到浆液和冷凝水，所述冷凝水经过反渗透膜过滤得到回收淡水；所述浆液通过离心机分离出固体盐和母液；
(4)所述固体盐通过干燥器干燥后，得到工业盐；而母液回流至调节池中再次循环过滤。
2.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中pH值为8。
3.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中调节pH的溶液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：所述低浓度油气田采出水为TDS小于30000mg/L的油气田采出水。
5.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：所述电渗析装置中设有半渗透膜；所述半渗透膜为阳离子交换膜或阴离子交换膜。
6.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：所述步骤(2)酸碱度用稀盐酸调节，且调整的pH为5。
7.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述调节池中调节酸碱度至8.0-9.5。
8.根据权利要求1所述低浓度油气田采出水零排放处理方法，其特征在于：步骤(3)中所述干燥器为流化干燥器。
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