CN102603106A - 利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法 - Google Patents

Abstract

利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法，有利于形成更加完整的资源利用率高的工业废水回用技术，包括工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统；所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置，所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置，所述超滤装置输出超滤产水；所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置，所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置，所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口；所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置，所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置，所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。

Description

利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法

技术领域

本发明涉及反渗透和膜蒸馏处理工业废水的技术，尤其涉及一种利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法。

背景技术

淡水资源的短缺和水环境的污染是我们面临的严重问题。反渗透脱盐技术已被越来越广泛地应用于工业废水处理领域，工业废水经反渗透处理后能够生产高比例淡水回用于生产，节约了水资源。废水经反渗透处理后，在得到大部分初级纯水的同时也产生出了较大比例的高盐度浓水，该高盐度浓水的现阶段的处理方法基本都为直接排放，造成了大量的资源浪费。回用反渗透浓水成为水处理应用的趋势，也是一个迄今难以有效解决的技术难点。

近年来蓬勃发展的膜蒸馏(Membrane Distillation，MD)技术，兼具了蒸馏法和膜法的优点，在脱盐方面独具特色，特别是在处理高盐度和强腐蚀酸碱水溶液方面具有其它技术难以比拟的优势，在以获取淡水和化学资源利用为目的的脱盐过程中能够获得较其它技术更高比例的淡水和更高浓度的浓缩液甚至固体，是一种具有发展前途的脱盐技术。本发明人认为，针对反渗透浓水低悬浊度高含盐量的特点，利用膜蒸馏技术对反渗透浓水进行进一步处理后获得更多的回用水，有利于形成更加完整的资源利用率高的工业废水回用技术。经实验，采用膜蒸馏(MD)技术中的减压膜蒸馏(VMD)装置，取得了很好的技术效果。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统和方法，采用所述组合系统或方法有利于形成更加完整的资源利用率高的工业废水回用技术。经实验，采用膜蒸馏(MD)技术中的减压膜蒸馏(VMD)装置，取得了很好的技术效果。

本发明的技术方案如下：

利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，包括依次连接的工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统；所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置，所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置，所述超滤装置输出超滤产水；所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置，所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置，所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口；所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置，所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置，所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。

所述反渗透浓水出口连接pH调节池，所述pH调节池通过反渗透浓水提升泵连接所述膜蒸馏保安过滤器。

所述减压膜蒸馏装置包括热交换器和疏水性微孔膜，经所述膜蒸馏保安过滤器过滤后的反渗透浓水进入所述热交换器，并在所述疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。

所述减压膜蒸馏装置呈多级分布。

所述减压膜蒸馏装置呈两级分布，其中第一级减压膜蒸馏装置分离出第一级减压膜蒸馏产水和第一级减压膜蒸馏浓水，所述第一级减压膜蒸馏浓水进入第二级减压膜蒸馏装置，所述第二级减压膜蒸馏装置分离出第二级减压膜蒸馏产水和第二级减压膜蒸馏浓水。

所述第一级减压膜蒸馏装置的第一级减压膜蒸馏浓水出口连接阻垢剂调节池，所述阻垢剂调节池通过第一级减压膜蒸馏浓水提升泵和膜蒸馏保安过滤器连接所述第二级减压膜蒸馏装置。

所述工业废水预处理子系统中的过滤装置包括多介质过滤器，所述多介质过滤器分别连接过滤器反洗风机和过滤器反洗泵，所述多介质过滤器通过过滤产水池连接超滤进水泵，所述过滤产水池连接所述过滤器反洗泵，所述超滤进水泵通过网式自清洗过滤装置连接超滤装置，所述超滤装置分别连接超滤产水池和超滤反洗泵。

所述反渗透系统中的保安过滤器通过反渗透进水泵连接所述超滤产水池，所述保安过滤器通过高压泵连接反渗透膜装置，所述反渗透膜装置的反渗透产水出口通过反渗透产水池连接回用水外送泵，所述回用水外送泵连接外送管路。

利用膜蒸馏处理工业废水的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待处理工业废水依次进行工业废水预处理和反渗透处理后得到反渗透产水和反渗透浓水，对所述反渗透浓水进行减压膜蒸馏处理，分离得到减压膜蒸馏产水和减压膜蒸馏浓水；所述工业废水预处理包括采用多介质过滤器形成的过滤产水，所述过滤产水经网式自清洗过滤装置后被送入超滤装置，得到超滤产水；所述反渗透处理包括将所述超滤产水泵入保安过滤器进行过滤，然后通过高压泵泵入反渗透膜装置；所述减压膜蒸馏处理包括将所述反渗透浓水在膜蒸馏保安过滤器中过滤后进入热交换器，并在疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。

所述减压膜蒸馏处理采用两级或以上的分级处理方式，将第一级减压膜蒸馏处理得到的第一级减压膜蒸馏浓水经阻垢剂调解处理并过滤后送入第二级减压膜蒸馏处理，分离出第二级减压膜蒸馏产水和第二级减压膜蒸馏浓水。

本发明的技术效果如下：本发明针对工业反渗透浓排水低悬浊度高含盐量的特点，在传统的利用反渗透和预处理技术处理工业废水工艺的基础上，增加了减压膜蒸馏(VMD)处理装置，使反渗透浓排水经过膜蒸馏技术后，出水达到回用标准。具有工艺先进、回收率高，操作简便、无环境污染，占地面积小等特点。本发明能够克服现有技术的缺点，通过减压膜蒸馏(VMD)技术解决传统方法难以处理反渗透含盐量高的浓盐水问题，在反渗透和预处理技术的基础上增加减压膜蒸馏(VMD)系统从而形成完整的资源利用率高的回用工业废水的处理工艺。本发明能够具有的具体特点如下：(1)减压膜蒸馏过程是在常压下进行，设备简单、操作方便。(2)对液体中的离子、大分子、胶体等非挥发性溶质能达到100％的截留。(3)操作温度比传统的蒸馏低；操作压力远低于反渗透过程。(4)与传统的蒸馏设备相比，无蒸馏器腐蚀问题，设备体积小，造价低。

附图说明

图1是实施本发明利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统的结构示意图。

图2是实施本发明减压膜蒸馏装置呈两级分布的结构示意图。

图2中附图标记列示如下：1-反渗透浓水；2-pH调节池；3-酸度调节物；4-液体泵；5-膜蒸馏保安过滤器；6-第一级减压膜蒸馏装置；7-淡水即第一级减压膜蒸馏产水或第二级减压膜蒸馏产水；8-第一级膜减压蒸馏浓水；9-阻垢剂；10-阻垢剂调节池；11-第二级减压膜蒸馏装置；12-第二级减压膜蒸馏浓水。

具体实施方式

下面结合附图(图1-图2)对本发明进行说明。

本发明针对工业反渗透浓排水低悬浊度高含盐量的特点，在传统的利用反渗透和预处理技术处理工业废水工艺的基础上，增加了减压膜蒸馏(VMD)处理装置，使反渗透浓排水经过膜蒸馏技术后，出水达到回用标准。具有工艺先进、回收率高，操作简便、无环境污染，占地面积小等特点。减压膜蒸馏简称VMD(Vacuum Membrane Distillation)。减压膜蒸馏所用的膜为疏水性微孔膜。在工作中，膜的一面为料液侧，另一面为减压侧，料液流经料液侧膜面时，其中挥发性组分汽化成蒸汽，蒸汽在膜两侧压差的作用下透过膜孔进入减压侧。减压侧可以利用真空泵等使减压侧压力低于料液侧挥发性组分平衡蒸汽压。由于采用疏水性微孔膜，只要膜两侧的压差不超过液体透过的临界压力，液体就不能透过膜孔。减压膜蒸馏就是利用料液中不同组分挥发性的不同和疏水性微孔膜的减压透汽性能而达到分离出不同组分的目的。

图1是实施本发明利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统的结构示意图。图2是实施本发明减压膜蒸馏装置呈两级分布的结构示意图。如图1和图2所示，利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，包括依次连接的工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统；所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置，所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置，所述超滤装置输出超滤产水；所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置，所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置，所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口；所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置，所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置，所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。所述反渗透浓水出口连接pH调节池，所述pH调节池通过反渗透浓水提升泵连接所述膜蒸馏保安过滤器。所述减压膜蒸馏装置包括热交换器和疏水性微孔膜，经所述膜蒸馏保安过滤器过滤后的反渗透浓水进入所述热交换器，并在所述疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。如图2所示，所述减压膜蒸馏装置呈多级分布。所述减压膜蒸馏装置呈两级分布，其中第一级减压膜蒸馏装置6分离出第一级减压膜蒸馏产水7和第一级减压膜蒸馏浓水8，所述第一级减压膜蒸馏浓水8进入第二级减压膜蒸馏装置11，所述第二级减压膜蒸馏装置11分离出第二级减压膜蒸馏产水7和第二级减压膜蒸馏浓水12。所述第一级减压膜蒸馏装置6的第一级减压膜蒸馏浓水8出口连接阻垢剂调节池10，所述阻垢剂调节池10通过第一级减压膜蒸馏浓水提升泵(即液体泵4)和膜蒸馏保安过滤器5连接所述第二级减压膜蒸馏装置11。所述工业废水预处理子系统中的过滤装置包括多介质过滤器，所述多介质过滤器分别连接过滤器反洗风机和过滤器反洗泵，所述多介质过滤器通过过滤产水池连接超滤进水泵，所述过滤产水池连接所述过滤器反洗泵，所述超滤进水泵通过网式自清洗过滤装置连接超滤装置，所述超滤装置分别连接超滤产水池和超滤反洗泵。所述反渗透系统中的保安过滤器通过反渗透进水泵连接所述超滤产水池，所述保安过滤器通过高压泵连接反渗透膜装置，所述反渗透膜装置的反渗透产水出口通过反渗透产水池连接回用水外送泵，所述回用水外送泵连接外送管路。

利用膜蒸馏处理工业废水的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理工业废水依次进行工业废水预处理和反渗透处理后得到反渗透产水和反渗透浓水，对所述反渗透浓水进行减压膜蒸馏处理，分离得到减压膜蒸馏产水和减压膜蒸馏浓水；所述工业废水预处理包括采用多介质过滤器形成的过滤产水，所述过滤产水经网式自清洗过滤装置后被送入超滤装置，得到超滤产水；所述反渗透处理包括将所述超滤产水泵入保安过滤器进行过滤，然后通过高压泵泵入反渗透膜装置；所述减压膜蒸馏处理包括将所述反渗透浓水在膜蒸馏保安过滤器中过滤后进入热交换器，并在疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。所述减压膜蒸馏处理采用两级或以上的分级处理方式，将第一级减压膜蒸馏处理得到的第一级减压膜蒸馏浓水经阻垢剂调解处理并过滤后送入第二级减压膜蒸馏处理，分离出第二级减压膜蒸馏产水和第二级减压膜蒸馏浓水。工业废水预处理用以拦截、去除来水中的悬浮物SS和颗粒，分离废水中的油类物质。反渗透处理用来截留超滤膜没有去除的微小SS、颗粒和胶体有机物，同时主要用来去除绝大多数的盐份。减压膜蒸馏处理主用来去除反渗透系统所产的浓排水中的盐份、浊度等物质。

反渗透浓水在进入膜蒸馏系统之前需经过预处理，首先在pH调节池内用酸调节至pH值范围3-6.5，然后被泵入过滤装置以除去其中的颗粒及悬浮物，之后进入第一级减压膜蒸馏系统；在第一级减压膜蒸馏系统内，反渗透浓水被蒸发生产出淡水，同时也产生出更高浓度的浓缩水；从第一级减压膜蒸馏系统内排出的浓水进入阻垢剂调节池添加阻垢剂，之后进入第二级减压膜蒸馏系统继续蒸发浓缩；同样在第二级膜蒸馏系统内生产一定量的淡水和剩余的更高浓度的浓缩水；第二级减压膜蒸馏的浓排水根据需要进一步浓缩或者排放。

多介质过滤器：是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英沙，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，出水浊度可达3度以下。

超滤膜：超滤膜能截留0.002-0.1微米之间的大分子物质和杂质，回收率为一般可达85-90％以上。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等的通过，同时将截留下胶体、蛋白质，微生物和大分子有机物。溶解物质和比膜孔径小的物质能透过滤膜，不能透过的物质被慢慢浓缩于排放液中。通过超滤处理后的水能够从工业用水中几乎去除所有的颗粒，悬浮物，细菌，病毒和原生动物；去除胶体物质(非活性硅、铁、铝等)；去除高分子量有机物(大分子有机物)。

反渗透膜：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98％。在进水侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水。

本工艺中的VMD减压膜蒸馏反渗透浓水处理着重考虑的几个方面是：(1)反渗透浓水进入减压膜蒸馏子系统前需经过预处理，该预处理包括过滤等过程。尽管反渗透已经过严格预处理，但在后期的储运过程中不可避免会有污染，特别是颗粒及悬浮物等。(2)酸化处理。多数反渗透浓水中含有钙镁离子以及其它易产生沉淀的二价和多价金属离子，为降低反渗透过程中出现结垢、沉淀等膜污染的风险，在反渗透浓水进入膜蒸馏组件之前须进行酸化处理，调节至微酸性。所用酸包括多数无机酸和部分低分子量的有机羧酸以及它们的复合酸。(3)第一级膜蒸馏。第一级膜蒸馏将反渗透浓水浓缩至10-60％，在第一级膜蒸馏过程中产生约40-90％的淡水。(4)第一级膜蒸馏浓排水中加入阻垢剂。经过第一级浓缩后，浓水中的钙镁等离子的浓度已有显著提高，为避免后续浓缩过程中的膜污染，需要在浓水中加入阻垢剂进一步阻止结垢沉淀的形成。所用阻垢剂包括具有良好水溶性的各种阻垢剂。(5)第二级膜蒸馏。在第一级膜蒸馏的基础上继续对其浓水蒸馏浓缩。(6)多级膜蒸馏。根据实际工况条件和需要，在允许的范围内对第二级膜蒸馏浓水进行后续的多级膜蒸馏，以尽可能多的生产淡水和减少浓水量。(7)膜蒸馏组件的清洗。运行过程中不可避免地会产生膜的污染现象，一旦发生污染现象，需立即对膜进行清洗。清洗采用酸碱多步清洗的方法。

从图1所示中，可以得到本发明组合工艺实施例：钢铁厂合格的污水排水贮存在清水池中，通过清水泵送到多介质过滤器装置内进行过滤。多介质过滤器产水有一定的压力，直接送入多介质过滤器水池暂存。多介质过滤器产水通过超滤进水泵送入自清洗过滤器和超滤膜装置。超滤膜装置的产水有一定的压力可以自行进入到超滤产水池进行暂存。超滤膜装置的产水又通过反渗透滤进水泵提升，经反渗透保安过滤器和高压泵后送入到反渗透装置；使用反渗透系统处理经预处理后的排放水，达标后的水外送回用，得到的浓排水进入VMD减压膜蒸馏系统。

从图2所示中可以得到VMD减压膜蒸馏技术实施例，经反渗透系统处理得到的高盐的浓水即反渗透浓水1，在进入膜蒸馏装置之前需经过预处理，首先在pH调节池2内用酸即酸度调节物3调节至pH值3-6.5，然后被液体泵4泵入过滤装置即膜蒸馏保安过滤器5以除去其中的颗粒及悬浮物，之后进入第一级减压膜蒸馏装置6；在第一级减压膜蒸馏装置6内，反渗透浓水1被蒸发生产出淡水7即第一级减压膜蒸馏产水，同时也产生出更高浓度的浓缩水即第一级减压膜蒸馏浓水8；从第一级减压膜蒸馏装置6内排出的浓水8进入阻垢剂调节池10添加阻垢剂9，之后进入第二级减压膜蒸馏装置11继续蒸发浓缩；同样在第二级膜蒸馏系统内生产一定量的淡水7即第二级减压膜蒸馏产水和剩余的更高浓度的浓缩水即第二级减压膜蒸馏浓水12；第二级减压膜蒸馏浓水12根据需要进一步浓缩或者排放。本发明针对现有工业废水回用反渗透膜法技术所产反渗透浓排水低浊度高含盐量的特点，增加减压膜蒸馏装置，通过去除反渗透浓排水中的盐份回收H₂O。本发明针对现有工业废水回用反渗透浓盐水的难以处理的问题，使反渗透浓排水经膜蒸馏技术后达到循环水回用标准。本发明在现有沉淀、生化、过滤等处理达到如下规定的排放标准的基础上进行回用处理，具有工艺先进、废水达到“零排放”、回收率高，操作简便、无环境污染，占地面积小等特点。实践中，本工艺方法能够从反渗透浓水中回收50％以上的淡水，甚至达到90％以上，所产生的浓水经过进一步处理后可实现零排放。

一种反渗透和膜蒸馏技术处理工业废水的组合工艺，包括工业废水回用预处理系统、反渗透膜系统和膜蒸馏系统，其特征在于，其主要工艺步骤如下：(1)将工业合格的排放水经多介质过滤器系统和超滤膜系统的预处理，管路连接如下：合格的污水排水贮存在清水池中，通过清水泵送到多介质过滤器装置内进行过滤。多介质过滤器产水有一定的压力，直接送入多介质过滤器水池暂存。多介质过滤器产水通过超滤进水泵送入自清洗过滤器和超滤膜装置。超滤膜装置的产水有一定的压力可以自行进入到超滤产水池进行暂存。超滤膜装置的产水又通过反渗透滤进水泵提升，经反渗透保安过滤器和高压泵后送入到反渗透装置。(2)使用反渗透系统处理经预处理后的排放水，达标后的水外送回用，得到的浓排水进入减压膜蒸馏系统；(3)经反渗透系统处理得到的进入反渗透浓水池的浓排水，利用减压膜蒸馏(VMD)系统去除反渗透系统所产的浓排水中的盐份、浊度等物质，具体如下：反渗透浓水在进入膜蒸馏系统之前需经过预处理，首先在pH调节池内用酸调节至pH值3-6.5，然后被泵入过滤装置以除去其中的颗粒及悬浮物，之后进入第一级减压膜蒸馏系统；在第一级减压膜蒸馏系统内，反渗透浓水被蒸发生产出淡水，同时也产生出更高浓度的浓缩水；从第一级减压膜蒸馏系统内排出的浓水进入阻垢剂调节池添加阻垢剂，之后进入第二级减压膜蒸馏系统继续蒸发浓缩；同样在第二级膜蒸馏系统内生产一定量的淡水和剩余的更高浓度的浓缩水；第二级减压膜蒸馏的浓排水根据需要进一步浓缩或者排放。所述的多介质过滤器系统包括：清水泵、多介质过滤器、多介质过滤器产水池、过滤器反洗装置。所述的超滤膜系统包括：超滤进水泵、网式自清洗过滤器、超滤膜装置、超滤反洗装置、超滤清洗装置和超滤产水池。多介质过滤器系统和超滤膜系统用以拦截、去除来水中的SS和颗粒，分离废水中的油类物质。所述的反渗透膜系统包括：反渗透进水泵、反渗透保安过滤器、高压泵、反渗透膜装置、反渗透产品水池。反渗透系统用来截留反渗透膜没有去除的微小SS、颗粒和胶体有机物，同时主要用来去除绝大多数的盐份。清水泵、超滤进水泵和反渗透滤进水泵、高压泵是连通水泵及各膜装置单元的动力设备，负责提供各设备运行时所需的流量和压力。VMD减压膜蒸馏系统，其特征在于：(1)第一级膜蒸馏将反渗透浓水浓缩至10-60％，在第一级膜蒸馏过程中产生约40-90％的淡水。(2)第一级膜蒸馏浓排水中加入阻垢剂进一步阻止结垢沉淀的形成，避免后续浓缩过程中的膜污染。所用阻垢剂包括具有良好水溶性的各种阻垢剂。(3)第二级膜蒸馏。在第一级膜蒸馏的基础上继续对其浓水蒸馏浓缩。根据实际工况条件和需要，在允许的范围内对第二级膜蒸馏浓水进行后续的多级膜蒸馏，以尽可能多的生产淡水和减少浓水量。一旦在运行过程中产生膜的污染现象，需立即对膜进行清洗。清洗采用酸碱多步清洗的方法。

在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，包括依次连接的工业废水预处理子系统、反渗透系统和减压膜蒸馏系统；所述工业废水预处理子系统包括过滤装置和超滤装置，所述过滤装置输出的过滤产水进入超滤装置，所述超滤装置输出超滤产水；所述反渗透系统包括保安过滤器和反渗透膜装置，所述超滤产水经所述保安过滤器后进入所述反渗透膜装置，所述反渗透膜装置具有反渗透产水出口和反渗透浓水出口；所述减压膜蒸馏系统包括膜蒸馏保安过滤器和减压膜蒸馏装置，所述反渗透浓水经所述膜蒸馏保安过滤器后进入所述减压膜蒸馏装置，所述减压膜蒸馏装置具有减压膜蒸馏产水出口和减压膜蒸馏浓水出口。

2.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述反渗透浓水出口连接pH调节池，所述pH调节池通过反渗透浓水提升泵连接所述膜蒸馏保安过滤器。

3.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述减压膜蒸馏装置包括热交换器和疏水性微孔膜，经所述膜蒸馏保安过滤器过滤后的反渗透浓水进入所述热交换器，并在所述疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。

4.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述减压膜蒸馏装置呈多级分布。

5.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述减压膜蒸馏装置呈两级分布，其中第一级减压膜蒸馏装置分离出第一级减压膜蒸馏产水和第一级减压膜蒸馏浓水，所述第一级减压膜蒸馏浓水进入第二级减压膜蒸馏装置，所述第二级减压膜蒸馏装置分离出第二级减压膜蒸馏产水和第二级减压膜蒸馏浓水。

6.根据权利要求5所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述第一级减压膜蒸馏装置的第一级减压膜蒸馏浓水出口连接阻垢剂调节池，所述阻垢剂调节池通过第一级减压膜蒸馏浓水提升泵和膜蒸馏保安过滤器连接所述第二级减压膜蒸馏装置。

7.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述工业废水预处理子系统中的过滤装置包括多介质过滤器，所述多介质过滤器分别连接过滤器反洗风机和过滤器反洗泵，所述多介质过滤器通过过滤产水池连接超滤进水泵，所述过滤产水池连接所述过滤器反洗泵，所述超滤进水泵通过网式自清洗过滤装置连接超滤装置，所述超滤装置分别连接超滤产水池和超滤反洗泵。

8.根据权利要求1所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合系统，其特征在于，所述反渗透系统中的保安过滤器通过反渗透进水泵连接所述超滤产水池，所述保安过滤器通过高压泵连接反渗透膜装置，所述反渗透膜装置的反渗透产水出口通过反渗透产水池连接回用水外送泵，所述回用水外送泵连接外送管路。

9.利用膜蒸馏处理工业废水的组合方法，其特征在于，包括以下步骤：

将待处理工业废水依次进行工业废水预处理和反渗透处理后得到反渗透产水和反渗透浓水，对所述反渗透浓水进行减压膜蒸馏处理，分离得到减压膜蒸馏产水和减压膜蒸馏浓水；所述工业废水预处理包括采用多介质过滤器形成的过滤产水，所述过滤产水经网式自清洗过滤装置后被送入超滤装置，得到超滤产水；所述反渗透处理包括将所述超滤产水泵入保安过滤器进行过滤，然后通过高压泵泵入反渗透膜装置；所述减压膜蒸馏处理包括将所述反渗透浓水在膜蒸馏保安过滤器中过滤后进入热交换器，并在疏水性微孔膜的一侧蒸发后穿透至另一侧即减压侧，形成减压膜蒸馏产水。

10.根据权利要求9所述的利用膜蒸馏处理工业废水的组合方法，其特征在于，所述减压膜蒸馏处理采用两级或以上的分级处理方式，将第一级减压膜蒸馏处理得到的第一级减压膜蒸馏浓水经阻垢剂调解处理并过滤后送入第二级减压膜蒸馏处理，分离出第二级减压膜蒸馏产水和第二级减压膜蒸馏浓水。

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