CN107309739A - 一种板材倒角机 - Google Patents
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Abstract
一种板材倒角机，包括：一提供支撑基础的机架；一用于放置板材的气浮平台；一X轴固定靠边；一Y轴固定靠边；一用于压紧板材的压梁组件；一用于切削板材的机头；和一罩设在所述机架上的机壳；所述气浮平台固定设置在所述机架顶端的一个边角处，所述X轴固定靠边、Y轴固定靠边和压梁组件设置在所述气浮平台上，所述机头设置在所述机架上未设置气浮平台处。本发明的有益效果在于，设置X固定靠边和Y固定靠边，板材可快速定位，加工效率高，薄板亦可加工，倒角效果比成型刀好，倒角大小可以由参数任意切换，加工后的板材无毛刺可减少对人造成的伤害，不影响后制程设备的滚轮、压轮、输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种板材倒角机。
背景技术
板材开料方法一般是用整叠锯切形式把大块原料尺寸切割成所需求的小块尺寸，由于板材锯切开料后四个角尖很锋利，不但对人易造成伤害而且影响后制程设备滚轮、压轮、输送带使用寿命以及工装治具使用寿命，故需倒成圆角或直角。
发明内容
为了有效解决上述问题，本发明提供一种板材倒角机。
本发明的技术方案如下：
一种板材倒角机，包括：
一提供支撑基础的机架；
一用于放置板材的气浮平台；
一X轴固定靠边；
一Y轴固定靠边；
一用于压紧板材的压梁组件；
一用于切削板材的机头；
和一罩设在所述机架上的机壳；
所述气浮平台固定设置在所述机架顶端的一个边角处，所述X轴固定靠边、Y轴固定靠边和压梁组件设置在所述气浮平台上，所述机头设置在所述机架上未设置气浮平台处。
进一步的，所述气浮平台具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧与所述机架沿X方向的一个边连接，所述第二侧与所述机架沿Y方向的一个边连接，所述第三侧与所述第一侧沿气浮平台X方向的中心线呈对称设置，所述第四侧与所述第二侧沿气浮平台Y方向的中心线呈对称设置。
进一步的，所述X轴固定靠边沿X轴方向设置在所述气浮平台的第三侧，起到Y方向的限位作用，所述Y轴固定靠边沿Y轴方向设置在所述气浮平台的第四侧，起到X方向的限位作用，所述X轴固定靠边和Y轴固定靠边未延伸至第三侧和第四侧形成的边角处，留有板材加工的开口。
进一步的，所述压梁组件设置在所述气浮平台的第三侧和第四侧形成的边角处，所述压梁组件包括：第一固定座、第一驱动单元和压板，所述第一固定座两端分别固定在所述X轴固定靠边和所述Y轴固定靠边上，所述第一驱动单元固定在所述第一固定座上，所述第一驱动单元另一端向下延伸并与所述压板连接，所述第一驱动单元包括但不限于气缸。
进一步的，所述机头设置在所述机架上，所述机头包括：X轴组件、Y轴组件和切削组件，所述X轴组件包括：第二固定座、第一导轨、X轴移动平台和第二驱动单元，所述第二固定座固定在所述机架上，所述第一导轨沿X轴方向设置在所述第二固定座上，所述X轴移动平台设置在所述第一导轨上，所述第二驱动单元设置在所述第二固定座上并且一端与所述X轴移动平台连接，用于驱动X轴移动平台运动，所述第二驱动单元包括但不限于采用伺服电机。
进一步的，所述Y轴组件包括：第三固定座、第二导轨、Y轴移动平台和第三驱动单元，所述第三固定座固定在所述X轴移动平台上，所述第二导轨沿Y轴方向设置在所述第三固定座上，所述Y轴移动平台设置在所述第二导轨上，所述第三驱动单元设置在所述第三固定座上并且一端与所述Y轴移动平台连接，用于驱动Y轴移动平台运动，所述第三驱动单元包括但不限于采用伺服电机。
进一步的，所述切削组件包括：第四固定座、第四驱动单元、联轴器、主轴单元、刀具和吸尘罩，所述第四固定座设置在所述Y轴移动平台靠近所述气浮平台的边角处，所述第四驱动单元和主轴单元均固定在所述第四固定座上，所述第四驱动单元、联轴器、主轴单元和刀具竖向依次连接，所述吸尘罩一端固定在所述主轴单元上并罩所述刀具，所述吸尘罩未完全包覆所述刀具，所述吸尘罩靠近所述气浮平台一侧具有开口，所述吸尘罩用于收集木屑和灰尘，所述第四驱动单元包括但不限于采用伺服电机。
进一步的，所述机壳设置在机架上，所述机壳内的容纳空间容纳所述压梁组件和机头，所述机壳上设置有控制单元，所述控制单元用于控制各组件动作，可采用现有技术中成熟的控制系统。
本发明的有益效果在于，设置X固定靠边和Y固定靠边，板材可快速定位，加工效率高，薄板亦可加工，倒角效果比成型刀好，倒角大小可以由参数任意切换，加工后的板材无毛刺可减少对人造成的伤害，不影响后制程设备的滚轮、压轮、输送带的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机壳内部结构示意图；
图3为本发明机头结构示意图；
图4为本发明压梁组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，实施例中记载的前、后均以附图为准，仅用于明确位置关系，并不用于限定。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。
如图1-4所示，一种板材倒角机，包括：一提供支撑基础的机架1；
一用于放置板材的气浮平台2；
一X轴固定靠边3；
一Y轴固定靠边4；
一用于压紧板材的压梁组件5；
一用于切削板材的机头6；
和一罩设在所述机架上的机壳7；
所述气浮平台2固定设置在所述机架1顶端的一个边角处，所述X轴固定靠边3、Y轴固定靠边4和压梁组件5设置在所述气浮平台2上，所述机头6设置在所述机架1上未设置气浮平台2处。
所述气浮平台2具有第一侧21、第二侧22、第三侧23和第四侧24，所述第一侧21与所述机架1沿X方向的一个边连接，所述第二侧22与所述机架1沿Y方向的一个边连接，所述第三侧23与所述第一侧21沿气浮平台X方向的中心线呈对称设置，所述第四侧24与所述第二侧22沿气浮平台Y方向的中心线呈对称设置。
所述X轴固定靠边3沿X轴方向设置在所述气浮平台2的第三侧23，起到Y方向的限位作用，所述Y轴固定靠边4沿Y轴方向设置在所述气浮平台2的第四侧24，起到X方向的限位作用，所述X轴固定靠边3和Y轴固定靠边4未延伸至第三侧23和第四侧24形成的边角处，留有板材加工的开口。
所述压梁组件5设置在所述气浮平台2的第三侧23和第四侧24形成的边角处，所述压梁组件5包括：第一固定座51、第一驱动单元52和压板53，所述第一固定座51两端分别固定在所述X轴固定靠边3和所述Y轴固定靠边4上，所述第一驱动单元52固定在所述第一固定座51上，所述第一驱动单元52另一端向下延伸并与所述压板53连接，所述第一驱动单元52包括但不限于气缸，通过第一驱动单元52可以控制压板53的升降，压紧或松开板材。
所述机头6设置在所述机架1上，所述机头6包括：X轴组件、Y轴组件和切削组件，所述X轴组件包括：第二固定座601、第一导轨602、X轴移动平台603和第二驱动单元604，所述Y轴组件包括：第三固定座605、第二导轨606、Y轴移动平台607和第三驱动单元608，所述切削组件包括：第四固定座609、第四驱动单元610、联轴器611、主轴单元612、刀具613和吸尘罩614；所述第二固定座601固定在所述机架1上，所述第一导轨602沿X轴方向设置在所述第二固定座601上，所述X轴移动平台603设置在所述第一导轨602上，所述第二驱动单元604设置在所述第二固定座601上并且一端与所述X轴移动平台603连接，用于驱动X轴移动平台603运动，所述第二驱动单元604包括但不限于采用伺服电机；所述第三固定座605固定在所述X轴移动平台603上，所述第二导轨606沿Y轴方向设置在所述第三固定座605上，所述Y轴移动平台607设置在所述第二导轨606上，所述第三驱动单元608设置在所述第三固定座605上并且一端与所述Y轴移动平台607连接，用于驱动Y轴移动平台607运动，所述第三驱动单元608包括但不限于采用伺服电机；所述第四固定座609设置在所述Y轴移动平台607靠近所述气浮平台2的边角处，所述第四驱动单元610和主轴单元612均固定在所述第四固定座609上，所述第四驱动单元610、联轴器611、主轴单元612和刀具613竖向依次连接，所述吸尘罩614一端固定在所述主轴单元612上并罩所述刀具613，所述吸尘罩614未完全包覆所述刀具613，所述吸尘罩614靠近所述气浮平台2一侧具有开口，所述吸尘罩614用于收集木屑和灰尘，所述第四驱动单元610包括但不限于采用伺服电机；当板材在气浮平台2上固定好后，由压梁组件5压紧，X轴组件和Y轴组件控制刀具613的位置切削板材。
所述机壳7设置在机架1上，所述机壳7内的容纳空间容纳所述压梁组件5和机头6，所述机壳7上设置有控制单元，所述控制单元用于控制各组件动作，可采用现有技术中成熟的控制系统。
本发明的有益效果在于，设置X固定靠边和Y固定靠边，板材可快速定位，加工效率高，薄板亦可加工，倒角效果比成型刀好，倒角大小可以由参数任意切换，加工后的板材无毛刺可减少对人造成的伤害，不影响后制程设备的滚轮、压轮、输送带的使用寿命。
Claims (8)
1.一种板材倒角机，其特征在于，包括：
一提供支撑基础的机架(1)；
一用于放置板材的气浮平台(2)；
一X轴固定靠边(3)；
一Y轴固定靠边(4)；
一用于压紧板材的压梁组件(5)；
一用于切削板材的机头(6)；
和一罩设在所述机架上的机壳(7)；
所述气浮平台(2)固定设置在所述机架(1)顶端的一个边角处，所述X轴固定靠边(3)、Y轴固定靠边(4)和压梁组件(5)设置在所述气浮平台(2)上，所述机头(6)设置在所述机架(1)上未设置气浮平台(2)处。
2.根据权利要求1所述的板材倒角机，其特征在于，所述气浮平台(2)具有第一侧(21)、第二侧(22)、第三侧(23)和第四侧(24)，所述第一侧(21)与所述机架(1)沿X方向的一个边连接，所述第二侧(22)与所述机架(1)沿Y方向的一个边连接，所述第三侧(23)与所述第一侧(21)沿气浮平台X方向的中心线呈对称设置，所述第四侧(24)与所述第二侧(22)沿气浮平台Y方向的中心线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的板材倒角机，其特征在于，所述X轴固定靠边(3)沿X轴方向设置在所述气浮平台(2)的第三侧(23)，起到Y方向的限位作用，所述Y轴固定靠边(4)沿Y轴方向设置在所述气浮平台(2)的第四侧(24)，起到X方向的限位作用，所述X轴固定靠边(3)和Y轴固定靠边(4)未延伸至第三侧(23)和第四侧(24)形成的边角处，留有板材加工的开口。
4.根据权利要求2所述的板材倒角机，其特征在于，所述压梁组件(5)设置在所述气浮平台(2)的第三侧(23)和第四侧(24)形成的边角处，所述压梁组件(5)包括：第一固定座(51)、第一驱动单元(52)和压板(53)，所述第一固定座(51)两端分别固定在所述X轴固定靠边(3)和所述Y轴固定靠边(4)上，所述第一驱动单元(52)固定在所述第一固定座(51)上，所述第一驱动单元(52)另一端向下延伸并与所述压板(53)连接，所述第一驱动单元(52)包括但不限于气缸。
5.根据权利要求1所述的板材倒角机，其特征在于，所述机头(6)设置在所述机架(1)上，所述机头(6)包括：X轴组件、Y轴组件和切削组件，所述X轴组件包括：第二固定座(601)、第一导轨(602)、X轴移动平台(603)和第二驱动单元(604)，所述第二固定座(601)固定在所述机架(1)上，所述第一导轨(602)沿X轴方向设置在所述第二固定座(601)上，所述X轴移动平台(603)设置在所述第一导轨(602)上，所述第二驱动单元(604)设置在所述第二固定座(601)上并且一端与所述X轴移动平台(603)连接，用于驱动X轴移动平台(603)运动，所述第二驱动单元(604)包括但不限于采用伺服电机。
6.根据权利要求5所述的板材倒角机，其特征在于，所述Y轴组件包括：第三固定座(605)、第二导轨(606)、Y轴移动平台(607)和第三驱动单元(608)，所述第三固定座(605)固定在所述X轴移动平台(603)上，所述第二导轨(606)沿Y轴方向设置在所述第三固定座(605)上，所述Y轴移动平台(607)设置在所述第二导轨(606)上，所述第三驱动单元(608)设置在所述第三固定座(605)上并且一端与所述Y轴移动平台(607)连接，用于驱动Y轴移动平台(607)运动，所述第三驱动单元(608)包括但不限于采用伺服电机。
7.根据权利要求6所述的板材倒角机，其特征在于，所述切削组件包括：第四固定座(609)、第四驱动单元(610)、联轴器(611)、主轴单元(612)、刀具(613)和吸尘罩(614)，所述第四固定座(609)设置在所述Y轴移动平台(607)靠近所述气浮平台(2)的边角处，所述第四驱动单元(610)和主轴单元(612)均固定在所述第四固定座(609)上，所述第四驱动单元(610)、联轴器(611)、主轴单元(612)和刀具(613)竖向依次连接，所述吸尘罩(614)一端固定在所述主轴单元(612)上并罩所述刀具(613)，所述吸尘罩(614)未完全包覆所述刀具(613)，所述吸尘罩(614)靠近所述气浮平台(2)一侧具有开口，所述吸尘罩(614)用于收集木屑和灰尘，所述第四驱动单元(610)包括但不限于采用伺服电机。
8.根据权利要求1所述的板材倒角机，其特征在于，所述机壳(7)设置在机架(1)上，所述机壳(7)内的容纳空间容纳所述压梁组件(5)和机头(6)，所述机壳(7)上设置有控制单元，所述控制单元用于控制各组件动作，可采用现有技术中成熟的控制系统。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171103 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |