CN107307078A - 一种凝固型酸奶连续发酵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳品发酵技术领域，尤其涉及一种凝固型酸奶连续发酵系统，包括第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置、恒温加热控制装置和操控装置，第一输送装置的出口连接第一升降装置的进口，第一升降装置、第二升降装置和恒温加热控制装置均设置在发酵塔中，第一升降装置的出口和第二升降装置的进口分别与发酵塔的各发酵区域相连接，空气热交换装置安装在发酵塔的塔壁上，第二升降装置的出口与第二输送装置的进口相连接。本发明直接连接罐装产品生产线，产品自动输送、发酵，减少人工操作、降低劳动强度、降低了人工成本；减少了生产车间面积占用；降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及乳品发酵技术领域，尤其涉及一种凝固型酸奶连续发酵系统。
背景技术
乳酸菌在乳中生长繁殖，发酵分解乳糖产生乳酸等有机酸，导致乳的PH值下降，使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集，这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。凝固型酸奶的发酵过程是在包装容器中进行的，从而使成品因发酵而保留了凝乳状态。我国传统的玻璃瓶和瓷瓶装的酸奶即属此类型。
目前乳品生产企业工业化生产小包装凝固型酸奶发酵采用的模式为：产品灌装下线，装箱，采取人工模式将产品进入发酵库，在保温库进行发酵，产品凝固，检测相关指标合格后，将产品放入冷库进行降温、储藏。
上述生产方式存在以下不足：
1)自动化不足：采取人工模式将产品推入发酵库发酵，消耗大量的人工，同时劳动强度与负荷较大，人工成本较高；
2)产品发酵空间利用不足：一般工业化生产发酵库空间约20平方×2.6～3米，原因为a)产品装箱人工码垛、进发酵库高度所限制；b)保证产品发酵受热均匀限制；c)保证产品灌装后能及时得到发酵处理等。由此造成：发酵间数量多，空间占用大等问题；
3)能源利用不足或能耗较大：产品40多摄氏度灌装后进库保持45摄氏度左右恒温发酵，一般需等发酵库装满后集中发酵，在此时间段内，产品存在热量损失；另外产品发酵完成后，推入冷库冷却，也将吸收非常大的冷量。
因此，在目前的凝固型酸奶产品工业化、规模化生产，需求日益突出的背景下，改善、优化凝固型酸奶发酵工艺，设计一种新的连续性、自动化、智能化设备意义重大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种凝固型酸奶连续发酵系统，能实现连续发酵生产，工业自动化、智能化和减小产品发酵占用生产空间，减少能源损失与消耗，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种凝固型酸奶连续发酵系统，包括第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置、恒温加热控制装置和操控装置，第一输送装置的出口连接第一升降装置的进口，第一升降装置、第二升降装置和恒温加热控制装置均设置在发酵塔中，第一升降装置的出口和第二升降装置的进口分别与发酵塔的各发酵区域相连接，空气热交换装置安装在发酵塔的塔壁上，第二升降装置的出口与第二输送装置的进口相连接，操控装置对第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置和恒温加热控制装置的相关数据进行采集，同时，操控装置对第一输送装置、发酵塔、第一升降装置、第二升降装置、第二输送装置、空气热交换装置和恒温加热控制装置进行控制。
作为本发明的优化方案，发酵塔包含若干个模块化的保温体。
作为本发明的优化方案，发酵塔的塔壁和塔底均设置有保温层。
作为本发明的优化方案，恒温加热控制装置包括蒸汽管道、减压阀、电动调节阀、恒温阀、压力传感器、温度传感器和疏水阀，减压阀、电动调节阀、恒温阀、压力传感器、温度传感器和疏水阀均安装在蒸汽管道上，蒸汽管道中的蒸汽与外部进行热交换，减压阀用于控制蒸汽管道中的蒸汽压力，电动调节阀用于调节蒸汽管道中的蒸汽流量，恒温阀用于控制蒸汽管道中的蒸汽温度，压力传感器用于测量蒸汽管道中的蒸汽压力，温度传感器用于测量蒸汽管道中的蒸汽温度，疏水阀用于将蒸汽管道中的冷凝水排出。
作为本发明的优化方案，第一输送装置为链板式动力驱动输送设备，第一输送装置包括第一电动机、第一输送链条、第一机架、第一分道器、第一托盘和第一平移机构，第一电动机、第一输送链条、第一分道器和第一平移机构均安装在第一机架上，第一电动机带动第一输送链条移动，第一分道器的入口与第一输送链条的出口相连接，第一托盘设置在第一分道器的出口，第一平移机构将第一托盘移至第一升降装置。
作为本发明的优化方案，第一升降装置和第二升降装置均为带有托盘的升降梯。
本发明具有积极的效果：1)本发明直接连接罐装产品生产线，产品自动输送、发酵，减少人工操作、降低劳动强度、降低了人工成本；
2)本发明采取自动化模式对生产现场作业环境与产品质量控制有较大的提升的作用；
3)本发明采用发酵塔型设备与提升装置，在有限的区域面积内，极大利用高度空间，减少了生产车间面积占用；
4)本发明采取产品即时发酵与风冷降温，减少能源消耗，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的整体平面示意图；
图2为本发明的立体示意图；
图3为恒温加热控制装置的结构示意图；
图4为第一输送装置的结构示意图。
其中：1、第一输送装置，2、发酵塔，3、第一升降装置，4、第二升降装置，5、第二输送装置，6、空气热交换装置，7、恒温加热控制装置，71、蒸汽管道，72、减压阀，73、电动调节阀，74、恒温阀，75、压力传感器，76、温度传感器，77、疏水阀，11、第一电动机，12、第一输送链条，13、第一机架，14、第一分道器，15、第一托盘，16、第一平移机构。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种凝固型酸奶连续发酵系统，包括第一输送装置1、发酵塔2、第一升降装置3、第二升降装置4、第二输送装置5、空气热交换装置6、恒温加热控制装置7和操控装置，第一输送装置1的出口连接第一升降装置3的进口，第一升降装置3、第二升降装置4和恒温加热控制装置7均设置在发酵塔2中，第一升降装置3的出口和第二升降装置4的进口分别与发酵塔2的各发酵区域相连接，空气热交换装置6安装在发酵塔2的塔壁上，第二升降装置4的出口与第二输送装置5的进口相连接，操控装置对第一输送装置1、发酵塔2、第一升降装置3、第二升降装置4、第二输送装置5、空气热交换装置6和恒温加热控制装置7的相关数据进行采集，同时，操控装置对第一输送装置1、发酵塔2、第一升降装置3、第二升降装置4、第二输送装置5、空气热交换装置6和恒温加热控制装置7进行控制。其中，操控装置为第一输送装置1、发酵塔2、第一升降装置3、第二升降装置4、第二输送装置5、空气热交换装置6和恒温加热控制装置7提供启动、停止、行程、动作协调指令的中央控制，同时，对相关数据进行采集，统计、统计和分析，达到自动化控制的目的。
如图2所示，发酵塔2包含若干个模块化的保温体。发酵塔2的塔壁和塔底均设置有保温层。
恒温加热控制装置7包括蒸汽管道71、减压阀72、电动调节阀73、恒温阀74、压力传感器75、温度传感器76和疏水阀77，减压阀72、电动调节阀73、恒温阀74、压力传感器75、温度传感器76和疏水阀77均安装在蒸汽管道71上，蒸汽管道71中的蒸汽与外部进行热交换，减压阀72用于控制蒸汽管道71中的蒸汽压力，使得蒸汽管道71中的蒸汽压力保持在一定的范围内。电动调节阀73用于调节蒸汽管道71中的蒸汽流量，恒温阀74用于控制蒸汽管道71中的蒸汽温度，压力传感器75用于测量蒸汽管道71中的蒸汽压力，温度传感器76用于测量蒸汽管道71中的蒸汽温度，疏水阀77用于将蒸汽管道71中的冷凝水排出。通过恒温加热控制装置7达到提升、保持产品温度的目的。
第一输送装置1为链板式动力驱动输送设备，第一输送装置1包括第一电动机11、第一输送链条12、第一机架13、第一分道器14、第一托盘15和第一平移机构16，第一电动机11、第一输送链条12、第一分道器14和第一平移机构16均安装在第一机架13上，第一电动机11带动第一输送链条12移动，第一分道器14的入口与第一输送链条12的出口相连接，第一托盘15设置在第一分道器14的出口，第一平移机构16将第一托盘15移至第一升降装置3。工作时，第一电动机11带动第一输送链条12移动，产品通过第一输送链条12移至第一分道器14，进入分道状态，产品整齐排放后，进入到第一托盘15，第一平移机构16将第一托盘15移动至第一升降装置3。其中，第二输送装置5与第一输送装置1的工作原理基本相同，第二输送装置5将发酵后的产品移动至包装区。
第一升降装置3和第二升降装置4均为带有托盘的升降梯。其中，空气热交换装置6包括换气部分和分冷降温部分。
使用时，连接产品灌装生产线，产品灌装作业完成后，立即经过第一输送装置1进入发酵塔2，通过第一升降装置3进入发酵塔2指定区域；恒温加热控制装置7自动启动，产品即时进入发酵状态；产品发酵阶段；产品发酵完成后，开启空气热交换装置6，通过空气对流将室外空气导入发酵塔2的各发酵区域，降低产品温度；根据温度指示，将完成降温的产品通过第二升降装置4送至第二输送装置5，包装储存。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：包括第一输送装置(1)、发酵塔(2)、第一升降装置(3)、第二升降装置(4)、第二输送装置(5)、空气热交换装置(6)、恒温加热控制装置(7)和操控装置，第一输送装置(1)的出口连接第一升降装置(3)的进口，第一升降装置(3)、第二升降装置(4)和恒温加热控制装置(7)均设置在发酵塔(2)中，第一升降装置(3)的出口和第二升降装置(4)的进口分别与发酵塔(2)的各发酵区域相连接，空气热交换装置(6)安装在发酵塔(2)的塔壁上，第二升降装置(4)的出口与第二输送装置(5)的进口相连接，所述的操控装置对第一输送装置(1)、发酵塔(2)、第一升降装置(3)、第二升降装置(4)、第二输送装置(5)、空气热交换装置(6)和恒温加热控制装置(7)的相关数据进行采集，同时，所述的操控装置对第一输送装置(1)、发酵塔(2)、第一升降装置(3)、第二升降装置(4)、第二输送装置(5)、空气热交换装置(6)和恒温加热控制装置(7)进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：所述发酵塔(2)包含若干个模块化的保温体。
3.根据权利要求1或2所述的一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：所述发酵塔(2)的塔壁和塔底均设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：所述的恒温加热控制装置(7)包括蒸汽管道(71)、减压阀(72)、电动调节阀(73)、恒温阀(74)、压力传感器(75)、温度传感器(76)和疏水阀(77)，所述的减压阀(72)、电动调节阀(73)、恒温阀(74)、压力传感器(75)、温度传感器(76)和疏水阀(77)均安装在蒸汽管道(71)上，蒸汽管道(71)中的蒸汽与外部进行热交换，所述的减压阀(72)用于控制蒸汽管道(71)中的蒸汽压力，所述的电动调节阀(73)用于调节蒸汽管道(71)中的蒸汽流量，所述的恒温阀(74)用于控制蒸汽管道(71)中的蒸汽温度，所述的压力传感器(75)用于测量蒸汽管道(71)中的蒸汽压力，所述的温度传感器(76)用于测量蒸汽管道(71)中的蒸汽温度，所述的疏水阀(77)用于将蒸汽管道(71)中的冷凝水排出。
5.根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：所述的第一输送装置(1)为链板式动力驱动输送设备，所述的第一输送装置(1)包括第一电动机(11)、第一输送链条(12)、第一机架(13)、第一分道器(14)、第一托盘(15)和第一平移机构(16)，所述的第一电动机(11)、第一输送链条(12)、第一分道器(14)和第一平移机构(16)均安装在第一机架(13)上，所述的第一电动机(11)带动第一输送链条(12)移动，第一分道器(14)的入口与第一输送链条(12)的出口相连接，第一托盘(15)设置在第一分道器(14)的出口，所述的第一平移机构(16)将第一托盘(15)移至第一升降装置(3)。
6.根据权利要求1所述的一种凝固型酸奶连续发酵系统，其特征在于：所述的第一升降装置(3)和第二升降装置(4)均为带有托盘的升降梯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171103 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |