CN107303603A - 水口 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水口，其为具有水口主体的铸造水口，所述水口主体包括钢水在其中移动的内腔，以及钢水通过其传送到内腔外部的出料口，其中水口主体的至少一部分包含含有主要组分(其包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C))和粘合剂的第一耐火组合物，并且所述第一耐火组合物可通过与钢水中的夹杂物反应形成低沸点的物质来抑制或防止水口堵塞。

Description

水口
技术领域
本发明涉及一种水口，更具体地，涉及一种可以通过与钢水中的夹杂物反应以形成低熔点的物质来防止堵塞的水口。
背景技术
典型的连铸工艺是通过使钢水固化生产板坯的工艺，其中将钢包中的钢水引入中间包中，并且在将引入到中间包中的钢水连续地引入结晶器中并进行一次冷却(primarycooling)之后，通过在经一次冷却的板坯表面上喷洒冷却水来进行二次冷却。此处，在将中间包中的钢水供应到结晶器的过程期间，通过安装在中间包出口处的(滑动)水口(gate)或塞棒(stopper)来调节钢水的排放，并且将钢水通过浸没式水口引入到结晶器中。
氧化铝(Al2O3)型夹杂物存在于钢水中，并且未通过浮选移除的细小夹杂物附着到连接中间包与结晶器的浸没式水口的内壁和出料口，因此成为浸没式水口堵塞的来源。通常，为了克服这个问题，使用这样的方法：例如，通过向浸没式水口的内壁供应惰性气体如氩(Ar)等以形成气泡(夹杂物通过其被捕获)来抑制夹杂物在所述内壁上的附着，或者通过在浸没式水口的内壁上设置包含氧化钙(CaO)的内腔材料以形成氧化铝(Al2O3)和低熔点物质来移除附着的夹杂物。然而，在前者的情况下，尽管在一定程度上具有减少夹杂物在浸没式水口的内壁上附着的效果，但是对夹杂物的附着的抑制受限于例如由惰性气体引起的冷却作用。
同时，后一种情况被用作抑制夹杂物在浸没式水口的内壁上附着的最有效的方法之一。对于含氧化钙(CaO)的腔来说，通常使用锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaOSiO2、2CaOSiO2)和石墨(C)。夹杂物在铸造温度下的附着通过例如以下的材料中的氧化钙(CaO)与氧化铝(Al2O3)之间的反应得到抑制。
式1)CaO·SiO2→CaO+SiO2
式2)2CaOSiO2→2CaO+SiO2
式3)12CaO+7Al2O3→12CaO7Al2O3
然而，由于浸没式水口的出料口以浸没的状态设置在结晶器中的钢水中并且考虑到浸没式水口的稳定性而含有少量的CaO，能够形成低熔点物质(12CaO7Al2O3)的CaO的量不足，因此形成高熔点物质如CaO2Al2O3和CaO7Al2O3。因此，不利地加速了夹杂物在出料口上的附着。特别地，当夹杂物过度地附着到浸没式水口的出料口上时，存在这样的限制：在将钢水引入结晶器期间产生沟槽，使得板坯的质量劣化。因此，为了改善钢的质量，需要一种能够从根本上防止夹杂物附着在浸没式水口的出料口上的方法。
因此，已经提出了通过增加浸没式水口的出料口中的CaO含量以使得在出料口中形成低熔点物质12CaO·7Al2O3来防止水口堵塞。然而，当浸没式水口的出料口中的CaO含量增加时，浸没式水口变得对水合作用敏感，因此难以保持。此外，由于耐火材料的机械性质劣化，使得例如在铸造期间存在发生损坏的问题，因此在可靠地使用浸没式水口方面存在限制。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)KR1597254B
发明内容
本发明提供了一种水口，其能够通过在铸造期间与钢水中的夹杂物反应从而形成低熔点物质来抑制堵塞。
根据一个示例性实施方案，铸造水口具有水口主体：该水口主体包括钢水在其中移动的内腔；以及钢水通过其传送到内腔外部的出料口，其中水口主体包括上部主体，其限定了钢水在其中移动的内腔；下部主体，其设置在上部主体下方，并且具有形成于该下部主体中的钢水通过其传送到内腔外部的出料口；以及中间主体，其设置在上部主体与下部主体之间，并且限定了使内腔与出料口之间能够连通的流动路径，下部主体包含含有主要组分和粘合剂的第一耐火组合物，该主要组分包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)。
上部主体可以由第二耐火组合物形成，该第二耐火组合物包含含有氧化铝(Al2O3)和碳(C)的耐火组合物或者含有氧化铝(Al2O3)、硅酸盐(SiO2)和碳(C)的耐火组合物中的至少一种；并且中间主体可使用第一耐火组合物和第二耐火组合物的混合物形成。
相对于100重量％的混合物的总重量，混合物可包含40重量％至60重量％的第一耐火组合物。
根据另一个示例性实施方案，铸造水口具有：水口主体，该水口主体包括钢水在其中移动的内腔以及钢水通过其传送到内腔外部的出料口，其中在水口主体的至少一部分上设置有包含含有主要组分和粘合剂的第一耐火组合物的第一内衬，该主要组分包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)。
第一内衬可至少形成在水口主体钢水浸没部分上。
可在水口主体的外周上设置渣线部；并且可在渣线部下方形成第一内衬。
第一内衬可形成为5mm至15mm的厚度。
可在内腔中设置包含第一耐火组合物的第二内衬。
第二内衬可形成为2mm至8mm的厚度。
第一耐火组合物可包含95重量％至99重量％的主要组分和1重量％至5重量％的粘合剂。
主要组分可包含3重量％至25重量％的钙钛矿(CaTiO3)、28.5重量％至83.9重量％的锆酸钙(CaZrO3)、3重量％至15重量％的硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、0.01重量％至1.5重量％的三氧化二硼(B2O3)和10重量％至30重量％的石墨(C)。
相对于100重量％的主要组分，水口还可包含3重量％至10重量％的二氧化硅(SiO2)。
粘合剂可包括热固性树脂。
附图说明
图1是示出了其中使用根据一个实施方案的水口的铸造设备的示意图；
图2是CaO-Al2O3的相图；
图3是根据一个实施方案的水口的截面图；
图4是根据一个修改方案的水口的截面图；
图5是铸造完成之后的水口的照片；以及
图6是示出了铸造完成之后的水口组分的分析结果的照片。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细地描述具体实施方案。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所述的实施方案。而是，提供这些实施方案以使得本公开内容是彻底和完整的，并且向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。在说明书中，相同的附图标记被赋予相同的特征。在附图中，为了清楚地说明，一些区域的尺寸可能被放大，并且相同的附图标记指代相同的元件。
首先，当将多种不同的高温熔融材料引入或供应到另一个容器时，可使用根据一个实施方案的水口。在此，给出了在铸造期间从中间包向结晶器供给钢水的浸没式水口的说明。
图1是示出了其中使用根据一个实施方案的水口的铸造设备的示意图，以及图2是CaO-Al2O3的相图；
参照图1，铸造设备(例如连铸设备)可包括：中间包10，其具有存储并分配来自钢包的钢水60的功能，所述钢包为用于存储精炼钢水的容器；塞棒20和滑动板30，其控制钢水60的流量；浸没式水口40，其将钢水60排放到结晶器50中；以及结晶器50，其使钢水60固化并由此将其转变成板坯61。在图1中，为了控制钢水的流量，示出了所设置的塞棒20和滑动板30二者，但在实际操作中，可使用塞棒20或滑动板30中的一者。
浸没式水口40连接至中间包10的底部，并将中间包10中的钢水引入到结晶器50中。此处，可将浸没式水口40的下部设置成浸没到结晶器50中的钢水中。在铸造期间，其中形成有出料口的浸没式水口40的下部浸没到钢水中。由于在钢水通过其排放的出料口中形成钢水滞留的区域，与用作钢水传送路径的浸没式水口40的内腔相比，更大量的夹杂物可能附着在出料口上。即，氧化铝(Al2O3)型夹杂物存在于钢水中，并且未通过浮选移除的细小夹杂物附着到浸没式水口40的内壁和出料口，从而导致水口堵塞。这样的细小夹杂物与组成浸没式水口40的耐火组合物反应形成高熔点物质如CaO·2Al2O3。由此形成的高熔点物质可直接附着到浸没式水口40的内腔或出料口。
因此，在一些实施方案中，能够与钢水中的夹杂物反应产生低熔点物质的耐火组合物可包含在浸没式水口40的至少一部分中，以抑制或防止夹杂物附着到浸没式水口40的内腔或出料口。
根据一个实施方案的浸没式水口40的至少一部分可包含具有主要组分和粘合剂的耐火组合物，所述主要组分包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)。此处，相对于耐火材料组合物的总重量，可包含95重量％至99重量％的主要组分和1重量％至5重量％的粘合剂。
对根据一个实施方案的耐火组合物中包含的各组分进行如下检测。
[钙钛矿(CaTiO3)]：相对于100重量％的主要组分为3重量％至25重量％
通过与钢水中的氧化铝(Al2O3)反应，钙钛矿可用作产生低熔点物质12CaO·7Al2O3的来源。参照图2，熔点为约1415℃的12CaO·7Al2O3的熔点低于熔点为至少1600℃的高熔点物质CaO·2Al2O3。
在高温如铸造期间钢水的温度范围下，如在以下反应式1中，钙钛矿与耐火组合物中的石墨(C)反应，以产生用于通过与氧化铝反应而产生低熔点物质的CaO源。
(式1)
CaTiO3(s)+3C(s)→CaO(s)+TiC(s)+2CO(g)
此处，虽然生石灰(CaO)可直接用作产生低熔点物质的来源，但是使用生石灰可导致发生水合反应，从而改变浸没式水口40的材料特性使得稳定的铸造受到阻碍。
相对于100重量％的组成耐火组合物的主要组分，可包含3重量％至25重量％的钙钛矿。当钙钛矿含量低于给定范围时，不容易通过与钢水中的氧化铝反应而产生低熔点物质，而当高于给定范围时，耐热冲击性可能降低，使得不能进行稳定的铸造。即，当钙钛矿含量过多时，通过与耐火组合物中的石墨反应产生的CO气体可导致在浸没式水口40中形成大量的多孔层，使得浸没式水口40的强度降低。
[锆酸钙(CaZrO3)]：相对于100重量％的主要组分为28.5重量％至83.9重量％
锆酸钙为提高对熔渣、结晶器保护渣、钢水等的腐蚀耐性的耐火材料，并用于形成浸没式水口40的外观。此外，锆酸钙包含氧化钙CaO源，当所述氧化钙CaO源与钢水中的氧化铝夹杂物接触时形成低熔点液相物质，因此可通过增加锆酸钙的使用量实现与氧化铝的反应性方面的有利结果。
相对于100重量％的主要组分，可包含28.5重量％至83.9重量％的锆酸钙。当锆酸钙含量低于给定范围时，耐腐蚀性可能降低，而当高于给定范围时，耐热冲击性可能降低。此外，由于锆酸钙相对昂贵，其过度使用可降低经济效率。
[硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)]：相对于100重量％的主要组分为3重量％至15重量％
硅酸钙促进锆酸钙的CaO扩散。此外，硅酸钙本身包含CaO组分，因此，可与钙钛矿一起与氧化铝反应，从而用作产生低熔点物质的来源。
相对于100重量％的主要组分，硅酸钙的含量可为3重量％至15重量％。当硅酸钙含量低于给定范围时，可能不容易产生低熔点物质，从而可能发生水口堵塞。当高于给定范围时，过量的溶液产生降低了对钢水的腐蚀耐性，并且另一些组分的含量相对高，因此存在对材料特性的限制，例如，浸没式水口40的耐热冲击性可能劣化。
[三氧化二硼(B2O3)]：相对于100重量％的主要组分为0.01重量％至1.5重量％
三氧化二硼(B2O3)可用作抑制硅酸钙分解的稳定剂。硅酸钙在约800℃至900℃下进行相变，但是可通过添加B2O3抑制硅酸钙相变。相对于100重量％的主要组分，B2O3的含量可为0.01重量％至1.5重量％。当B2O3含量低于给定范围时，可能不能有效地防止硅酸钙发生相变，而当高于该给定范围时，B2O3可能氧化浸没式水口40中所含的石墨或者与硅酸钙反应产生低熔点物质，因此可产生限制，例如由于热冲击引起的浸没式水口40熔融或被损坏。
[石墨]：相对于100重量％的主要组分为10重量％至30重量％
石墨具有对熔渣、结晶器保护渣、钢水等的低润湿度，并具有高热导率。此外，石墨降低了锆酸钙的润湿度，从而增强了耐液体渗透性，并且可用于赋予对温度变化的耐热冲击性。片状石墨等可用作石墨，并且相对于100重量％的主要组分石墨含量可为10重量％至30重量％。当石墨含量低于给定范围时，可能使浸没式水口40的耐热冲击性降低，而当高于给定范围时，耐腐蚀性可能由于强度缺乏而变弱，并且高热导率可增加热扩散量，从而大大降低铁水温度。
[粘合剂]：相对于100重量％的耐火组合物为1重量％至5重量％
粘合剂可用于粘合上述组分，即钙钛矿、锆酸钙、硅酸钙、B2O3和石墨，从而赋予浸没式水口40以成型性。粘合剂可包括酚醛树脂，并且可以以多种不同的形式使用，例如作为液相、固相等。相对于主要组分和粘合剂的总量，粘合剂含量可为1重量％至5重量％。当粘合剂含量低于给定范围时，组分之间的粘合强度低，因此使成型性降低，而当高于给定范围时，存在这样的限制：粘度增加使得成型性降低，耐火组合物的密实度(packing)增加使得孔隙率降低，以及弹性模量增加使得耐热冲击性降低。
[硅酸盐(SiO2)]：相对于100重量％的耐火组合物为3重量％至10重量％，作为余量
除了主要组分和粘合剂之外，还可包含硅酸盐作为余量，并且可用于增强浸没式水口40的耐热冲击性。相对于100重量％的耐火组合物，可包含3重量％至10重量％的硅酸盐作为余量。当硅酸盐含量低于给定范围时，难以提高浸没式水口40的耐热冲击性，而当超过给定范围时，存在对浸没式水口40的材料性质的限制，例如可能改变如耐热冲击性、耐腐蚀性等。
根据实施方案的浸没式水口可形成为在其至少一部分中包含上述耐火组合物。耐火组合物与钢水中所含的夹杂物反应形成低熔点物质。因此，水口堵塞可通过抑制或防止夹杂物附着到浸没式水口得到抑制。
图3是根据一个实施方案的水口的截面图，以及图4是根据一个修改方案的水口的截面图。
参照图3，浸没式水口40可包括钢水可在其中移动的内腔42和钢水可通过其输送到外部(如结晶器50)的出料口42。
水口主体41可包括：上部主体41a，其与中间包10连接并限定了钢水可在其中移动的内腔42；下部主体41c，其设置在上部主体41a的下方，并且具有形成于所述下部主体41c中的的出料口45，所述出料口45与内腔42连通因此使钢水能够传送到内腔42的外部；以及中间主体41b，其设置在上部主体41a与下部主体41c之间，并且限定了使内腔42与出料口45之间能够连通的流动路径44。
上部主体41a和下部主体41c通过中间主体41b互相连接。因此，上部主体41a中的内腔42与下部主体41c中的出料口45可以通过中间主体41b中的流动路径44相互连通。因此，移动通过内腔42的钢水可通过流动路径44，经由出料口45排放。下文中，将包含主要组分和粘合剂的耐火组合物称为第一耐火组合物。
上部主体41a可包含含有Al2O3-C或Al2O3-SiO2-C中的至少一种的第二耐火组合物。可在上部主体41a的内腔42中形成第一内衬43。第一内衬43可通过使用内腔42中形成的材料来形成，所述材料直接接触钢水，并且与钢水中的夹杂物反应产生低熔点物质，并且可包含例如CaZrO3-CaO·SiO2-C或上述第一耐火组合物，即含有钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaSiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)的耐火组合物。
此外，可在上部主体41a中形成渣线部47。渣线部47是提高对熔渣(或保护渣)、钢水等的耐腐蚀性的构造，并且可在结晶器中钢水的表面附近形成。渣线部47可以使用多种不同的材料形成，例如氧化钙·氧化镁部分稳定的氧化锆、石墨等的混合物。
下部主体41c为浸没到钢水中的部分，因此与钢水连续接触。下部主体41c可包含与钢水中的夹杂物反应产生低熔点物质如12CaO·7Al2O3的第一组合物。即，下部主体41c可包含含有钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaSiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)的第一组合物。
此外，当通过补偿由各组分的差异而引起的热膨胀率的差异来连接上部主体41a与下部主体41c时，为了实现稳定性，可通过使组成上部主体41a和下部主体41c的第二耐火组合物和第一耐火组合物混合来形成中间主体41b。此处，相对于100重量％的组成中间主体41b的耐火组合物，中间主体41b可通过使40重量％至60重量％的第一耐火组合物与40重量％至60重量％的第二耐火组合物混合来形成。中间主体41b的纵向长度可为15mm至40mm。形成于上部主体41a的内腔42中的第一内衬43可延伸到形成于中间主体41b中的流动路径44。
如上所述，水口主体41可包括上部主体41a、中间主体41b和下部主体41c，但是如图4所示，水口主体41也可形成为单个主体。
在这种情况下，水口主体41可包含构成上述实施方案的上部主体41a的第二耐火组合物。此外，可至少向水口主体41的浸没到结晶器50中的钢水中的下部设置包含构成下部主体41c的第一耐火材料的第二内衬48。可形成第二内衬48以覆盖水口主体41的下部，即，浸没到结晶器50的钢水中的部分，并且厚度为5mm至15mm。当第二内衬48的厚度小于给定范围时，包含于第二内衬48中的CaO源不足，因此不能通过与钢水中的夹杂物反应而容易地产生低熔点物质。此外，由于出料口45必须至少具有一定的直径以允许钢水容易地排放，当第二内衬48的厚度大于给定范围时，水口主体41的厚度必须相应地减小，并因此，降低了浸没式水口40的强度，使得铸造稳定性不利地降低。
尽管第一内衬43可形成于内腔42中，第二内衬48可仅形成于水口主体41的下部，但是也可不包括第一内衬43并用第二内衬48替代。此处，在水口主体41内，第二内衬48可从内腔42延伸，而在水口主体41外，第二水口48可延伸到渣线部47的正下方。第二内衬48可形成为在内腔42中和水口主体41的下部中具有不同的厚度。内腔42中的第二内衬48的厚度可为2mm至8mm，并且由于钢水在内腔42中的连续传送，该厚度可比浸没到钢水中的下部的厚度薄。
下文中，对根据一个实施方案的水口应用于实际操作的结果进行检测。
图5是铸造完成之后水口的照片，图6是示出了铸造完成之后水口组分的分析结果的照片。
[比较方案]
提供了浸没式水口，其包含含有Al2O3-C或Al2O3-SiO2-C中的至少一种的第二耐火组合物。在通过使用铝镇静超低碳钢(aluminum killed ultra low carbon steel)进行铸造之后，通过切割浸没式水口的出料口侧来观察附着到出料口的反应产物。
[实施方案]
提供了具有下部主体41c的浸没式水口，所述下部主体41c包含含有钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaSiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)的第一耐火组合物。在通过使用铝镇静超低碳钢进行铸造之后，通过切割浸没式水口的出料口侧来观察附着到出料口的反应产物。
图5的(a)示出了根据比较方案的浸没式水口的截面。参照图5的(a)，通过在完成铸造之后测量浸没式水口的出料口附近附着的反应产物的厚度，观察到附着到各出料口的反应产物的厚度为30mm，因此总厚度较厚，为约60mm。
图5的(b)示出了根据本实施方案的浸没式水口的截面。观察到，在铸造之后，附着到各出料口的反应产物的厚度分别为8mm和10mm，总厚度为约18mm。
可以看出，附着到根据本实施方案的浸没式水口的出料口的反应产物的量少于附着到根据比较方案的浸没式水口的出料口的反应产物的量。认识到这是由于这样的事实：在根据比较方案的浸没式水口中，在铸造期间形成的高熔点物质在浸没式水口的出料口中累积，从而形成厚的反应产物层，而在根据本实施方案的浸没式水口中，在铸造期间形成的低熔点物质的一部分附着于出料口，而另一部分并入到钢水中，因此形成了相对薄的反应产物层。
图6是示出了浸没式水口的出料口组分的分析结果的照片。
图6的(a)是根据比较方案的浸没式水口中出料口组分的分析结果，并且图6的(b)是根据本实施方案的浸没式水口中出料口组分的分析结果。此处，从蓝色到红色表明存在更大量的相应组分。
首先，检测图6的(a)，在根据比较方案的浸没式水口中观察到耐火层/反应层/夹杂物层的结构。此处，在反应层中观察到大量的铝(Al)组分和较少量的钙(Ca)组分。
检测图6的(b)，在根据本实施方案的浸没式水口中观察到耐火层/多孔层/反应层(Ca浓缩层)/反应产物层(夹杂物层)的结构。与比较方案不同，在本实施方案中观察到反应层(Ca浓缩层)和反应产物层(夹杂物层)。与比较方案不同，在本实施方案中，在夹杂物层和反应层二者中均观察到比Al组分更大量的Ca组分，并且在Ca浓缩层中观察到比Al组分相对更大量的Ca组分。假定这是因为，在根据本实施方案的浸没式水口中，钙钛矿的添加导致了能够与钢水中夹杂物反应的氧化钙(CaO)源的添加以形成低熔点物质。此外，与根据比较方案的浸没式水口不同，在根据本实施方案的浸没式水口中观察到多孔层。可以假定，来自钙钛矿的用于产生低熔点物质的源CaO通过如以上式1中所述的反应产生，在所述反应中钙钛矿中的Ti与石墨(C)反应产生CO。
通过这样的结果可以确认，通过改变构成浸没式水口的耐火组合物的类型和组分，可以在铸造期间通过与夹杂物反应来产生低熔点物质，从而抑制或防止发生水口堵塞。
根据一些实施方案，例如在铸造过程中使用浸没式水口的内腔或出料口，水口的堵塞可得到抑制或防止。即，通过形成这样的水口，使得该水口的至少一部分包含与钢水中夹杂物反应产生低熔点物质的耐火组合物，可以抑制或防止在铸造期间与夹杂物反应产生的反应产物附着在水口上。因此，通过抑制或防止由于在铸造期间通过与钢水中夹杂物反应而形成的反应产物引起的内腔或出料口的堵塞，可以进行稳定的铸造。此外，水口的寿命可得以延长，以减少由更换水口引起的生产率损失或成本。
尽管已经参照具体实施方案描述了水口，但是水口不限于此。因此，本领域技术人员将容易理解，在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和改变。

Claims (13)

1.一种铸造水口，包括水口主体，所述水口主体包括钢水在其中移动的内腔以及所述钢水通过其传送到所述内腔的外部的出料口，
其中所述水口主体包括，
上部主体，其限定了所述钢水在其中移动的所述内腔，
下部主体，其设置在所述上部主体下方，并且具有形成于所述下部主体中的所述钢水通过其传送到所述内腔的外部的所述出料口，以及
中间主体，其设置在所述上部主体与所述下部主体之间，并且限定了使所述内腔与所述出料口之间能够连通的流动路径，所述下部主体包含含有主要组分和粘合剂的第一耐火组合物，所述主要组分包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)。
2.根据权利要求1所述的水口，其中：
所述上部主体由第二耐火组合物形成，所述第二耐火组合物包含含有氧化铝(Al2O3)和碳(C)的耐火组合物或者含有氧化铝(Al2O3)、硅酸盐(SiO2)和碳(C)的耐火组合物中的至少一种；并且
所述中间主体使用所述第一耐火组合物和所述第二耐火组合物的混合物形成。
3.根据权利要求2所述的水口，其中相对于100重量％的所述混合物的总重量，所述混合物包含40重量％至60重量％的所述第一耐火组合物。
4.一种铸造水口，包括水口主体，所述水口主体包括钢水在其中移动的内腔以及所述钢水通过其传送到所述内腔的外部的出料口，其中所述水口主体的至少一部分上设置有包含含有主要组分和粘合剂的第一耐火组合物的第一内衬，所述主要组分包含钙钛矿(CaTiO3)、锆酸钙(CaZrO3)、硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、三氧化二硼(B2O3)和石墨(C)。
5.根据权利要求4所述的水口，其中所述第一内衬至少形成在所述水口主体的钢水浸没部分上。
6.根据权利要求4所述的水口，其中：
在所述水口主体的外周上设置有渣线部；并且
所述第一内衬形成在所述渣线部下方。
7.根据权利要求4所述的水口，其中所述第一内衬形成为具有5mm至15mm的厚度。
8.根据权利要求1或2所述的水口，其中在所述内腔中设置有包含所述第一耐火组合物的第二内衬。
9.根据权利要求8所述的水口，其中所述第二内衬形成为具有2mm至8mm的厚度。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的水口，其中所述第一耐火组合物包含95重量％至99重量％的所述主要组分和1重量％至5重量％的所述粘合剂。
11.根据权利要求10所述的水口，其中所述主要组分包含3重量％至25重量％的钙钛矿(CaTiO3)、28.5重量％至83.9重量％的锆酸钙(CaZrO3)、3重量％至15重量％的硅酸钙(CaO·SiO2、2CaO·SiO2)、0.01重量％至1.5重量％的三氧化二硼(B2O3)和10重量％至30重量％的石墨(C)。
12.根据权利要求11所述的水口，相对于100重量％的所述主要组分，还包含3重量％至10重量％的硅酸盐(SiO2)。
13.根据权利要求12所述的水口，其中所述粘合剂包括热固性树脂。
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