CN107297837A - 一种聚己内酰胺切粒及筛分系统 - Google Patents

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Abstract

一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，它涉及塑料切割设备技术领域；它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。本发明所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

一种聚己内酰胺切粒及筛分系统
技术领域
本发明涉及塑料切割设备技术领域，具体涉及一种聚己内酰胺切粒及筛分系统。
背景技术
聚己内酰胺熔体，以一定压力从铸带头挤出，经冷水（一般为5-7℃）喷淋后为固态细长条状，再经切粒机切断成为聚己内酰胺颗粒。切粒过程中，不可避免的出现未能切断的聚己内酰胺长带条，长带条与颗粒混合在一起，需要进行筛分除去。传统的方法是，将切粒后所得聚己内酰胺进过振动筛，分离颗粒与长带条。由于颗粒表面带有大量的冷水，小颗粒粘结在一起不易分散，需要振动筛筛网的网孔尺寸较大（一般为8mm）才能保证颗粒通过，导致长带条容易通过筛网，分离效果不佳。另外，大量冷水与颗粒一同进入预萃取罐，为了保持预萃取罐中温度，需要消耗更多热量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的聚己内酰胺切粒及筛分系统。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。
作为优选，所述的振动筛上的筛网的网孔直径为2~4mm。
作为优选，所述的脱水机的底部连接有切粒水罐。
本发明操作时，切粒机切断的颗粒经经提升装置输送至脱水机，经过脱水机后，颗粒表面的大部分冷水被甩脱后流入切粒水罐，颗粒不易相互粘结，颗粒通过脱水机底部的阀门进入振动筛，这时，较小的颗粒可以通过较小尺寸的网孔。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
切粒机1、提升装置2、脱水机3、机架4、振动筛5、筛网6、切粒水罐7。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含切粒机1、提升装置2、脱水机3、机架4、振动筛5；所述的切粒机1通过提升装置2与脱水机3连接，脱水机3安装在机架4上；所述的脱水机3的下方设置有振动筛5。
作为优选，所述的振动筛5上的筛网6的网孔直径为2~4mm。
作为优选，所述的脱水机3的底部连接有切粒水罐7。
本具体实施方式操作时，切粒机1切断的颗粒经经提升装置2输送至脱水机3，经过脱水机后，颗粒表面的大部分冷水被甩脱后流入切粒水罐7，颗粒不易相互粘结，颗粒通过脱水机3底部的阀门进入振动筛5，这时，较小的颗粒可以通过较小尺寸的网孔。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。
2.根据权利要求1所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：所述的振动筛上的筛网的网孔直径为2~4mm。
3.根据权利要求1所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：所述的脱水机的底部连接有切粒水罐。
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