CN205588502U - 一种聚己内酰胺切粒及筛分系统 - Google Patents
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Abstract
一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，它涉及塑料切割设备技术领域；它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。本实用新型所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料切割设备技术领域，具体涉及一种聚己内酰胺切粒及筛分系统。
背景技术
聚己内酰胺熔体，以一定压力从铸带头挤出，经冷水（一般为5-7℃）喷淋后为固态细长条状，再经切粒机切断成为聚己内酰胺颗粒。切粒过程中，不可避免的出现未能切断的聚己内酰胺长带条，长带条与颗粒混合在一起，需要进行筛分除去。传统的方法是，将切粒后所得聚己内酰胺进过振动筛，分离颗粒与长带条。由于颗粒表面带有大量的冷水，小颗粒粘结在一起不易分散，需要振动筛筛网的网孔尺寸较大（一般为8mm）才能保证颗粒通过，导致长带条容易通过筛网，分离效果不佳。另外，大量冷水与颗粒一同进入预萃取罐，为了保持预萃取罐中温度，需要消耗更多热量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的聚己内酰胺切粒及筛分系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。
作为优选，所述的振动筛上的筛网的网孔直径为2~4mm。
作为优选，所述的脱水机的底部连接有切粒水罐。
本实用新型操作时，切粒机切断的颗粒经经提升装置输送至脱水机，经过脱水机后，颗粒表面的大部分冷水被甩脱后流入切粒水罐，颗粒不易相互粘结，颗粒通过脱水机底部的阀门进入振动筛，这时，较小的颗粒可以通过较小尺寸的网孔。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
切粒机1、提升装置2、脱水机3、机架4、振动筛5、筛网6、切粒水罐7。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含切粒机1、提升装置2、脱水机3、机架4、振动筛5；所述的切粒机1通过提升装置2与脱水机3连接，脱水机3安装在机架4上；所述的脱水机3的下方设置有振动筛5。
作为优选，所述的振动筛5上的筛网6的网孔直径为2~4mm。
作为优选，所述的脱水机3的底部连接有切粒水罐7。
本具体实施方式操作时，切粒机1切断的颗粒经经提升装置2输送至脱水机3，经过脱水机后，颗粒表面的大部分冷水被甩脱后流入切粒水罐7，颗粒不易相互粘结，颗粒通过脱水机3底部的阀门进入振动筛5，这时，较小的颗粒可以通过较小尺寸的网孔。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，长带条不易通过筛网，分离效果好。进入预萃取罐的冷水量减少，减少了维持预萃取罐内温度的热量需求，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：它包含切粒机、提升装置、脱水机、机架、振动筛；所述的切粒机通过提升装置与脱水机连接，脱水机安装在机架上；所述的脱水机的下方设置有振动筛。
2.根据权利要求1所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：所述的振动筛上的筛网的网孔直径为2~4mm。
3.根据权利要求1所述的一种聚己内酰胺切粒及筛分系统，其特征在于：所述的脱水机的底部连接有切粒水罐。
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