CN206356526U - 宝珠砂副产品的回炉再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸砂加工领域，公开了一种宝珠砂副产品的回炉再生装置，其技术要点是：包括电弧炉、空压机和冷却塔，其中电弧炉顶部设有炉盖，底部连接有输送管，侧壁上连接有输氧管和回收管，下部水平贯穿有电极，电极两极通过导线与炼冶变压器的两极连接，回收管上设有风机和第四控制阀，空压机分别与入风管和输送管连接，输送管还与冷却塔侧壁连接，冷却塔顶部连接有回收管，冷却塔与输送管连接处设有喷头，冷却塔内水平设有筛网，冷却塔内侧壁上设有冷凝管，冷却塔底部连接有出风管，出风管靠近冷却塔处设有第三控制阀。解决了现有宝珠砂生产工艺中副产品高铝棉没有回炉，而是直接作为废物处理浪费资源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸砂加工领域，具体的讲是一种宝珠砂副产品的回炉再生装置。
背景技术
宝珠砂又名电熔陶粒，其耐火温度大于1800℃能够克服石英砂的耐火温度低不足的问题，同时能够减少铸件局部粘砂的情况，使清砂工序变得十分容易。
其热膨胀率低于0.13％，在浇注过程中，可以有效地抑制由于砂子热膨胀产生的铸造缺陷。
其角形系数小于1.15，部分宝珠砂角形系数在1.06左右，非常接近1.0，表面接近球形，且砂子表面光滑，凹凸少，在造型浇注过程中，宝珠砂因其流动性好，透气性好，更易减少铸件的气孔类缺陷。
其抗拉强度高，在铸砂造型过程中，达到同样的型砂强度，粘结剂加入量低，可以大幅降低成本，更可以对铸件的气孔缺陷产生抑制作用，也可以改善铸砂溃散性。
其硬度与锆英砂相似，远高于铬铁矿砂与硅砂，同时期粒度变化率在3.4％左右，后续回收利用率更高，能够降低使用成本。
目前，宝珠砂生产工艺中多使用铝矾土进行制备，得到的成品为宝珠砂，副产品为絮状高铝棉，副产品被除尘设备作为废物处理了，但是高铝棉中存在大量反应所需的铝元素，作为废物处理会造成资源的浪费和生产成本的提高。
因此需要一种结构简单，高铝棉能够回炉再利用的宝珠砂副产品的回炉再生装置。
发明内容
本实用新型针对现有宝珠砂生产工艺中副产品高铝棉没有回炉，而是直接作为废物处理的问题，提供一种宝珠砂副产品的回炉再生装置。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，宝珠砂副产品的回炉再生装置包括电弧炉、空压机和冷却塔，其中电弧炉顶部设有炉盖，底部连接有输送管，侧壁上连接有输氧管和回收管，下部水平贯穿有电极，电极两极通过导线与炼冶变压器的两极连接，回收管上设有风机和第四控制阀，空压机分别与入风管和输送管连接，输送管还与冷却塔侧壁连接，输送管与电弧炉连接处设有第一控制阀，输送管与空压机连接处设有第二控制阀，冷却塔顶部连接有回收管，冷却塔与输送管连接处设有喷头，冷却塔内水平设有筛网，冷却塔内侧壁上设有冷凝管，冷却塔底部连接有出风管，出风管靠近冷却塔处设有第三控制阀。
这样设计的目的在于，通过回收管与风机将被筛网筛出的絮状高铝棉进行吸纳回收，再输入到电弧炉中实现回炉再生。使用时当冷却塔中宝珠砂冷却完毕后，关闭第三控制阀和第二控制阀，开启第四控制阀，电弧炉、输送管、冷却塔和回收管组成一个循环回路，风机将漂浮在冷却塔中的絮状高铝棉和在筛网上堆积的高铝棉吸纳并传送至电弧率完成再生利用。
进一步的，冷却塔顶部为圆锥形，回收管与冷却塔连接处位于圆锥形的中心。
这样设计的目的在于，冷却塔的顶部设计为圆锥形，在风机开启时能够快速吸纳冷却塔内的絮状高铝棉，大幅降低高铝棉吸附在冷却塔顶部角落处的问题。
可选的，筛网包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，筛网的孔径从上至下依次递减。
这样设计的目的在于，喷头喷出的熔化液体在空压机的作用下破碎，在冷却塔中急速冷却得到球形或接近与球形的宝珠砂，根据喷射的距离不同宝珠砂的粒度也不同，通过三层筛网能够对宝珠砂进行一个粗筛分，便于后面制成使用。
可选的，筛网上连接有震动装置，所述震动装置能带动筛网水平震动。
这样设计的目的在于，喷头喷出的熔化液体在冷却塔中形成宝珠砂，最终落在筛网上，通过震动装置可以将堆积在表面的宝珠砂推开，比孔径小的宝珠砂落下，比孔径大的宝珠砂停在筛网上面。
可选的，电极为石墨电极，通电电压为90～125V。
可选的，空压机提供的压力为3～8kg/cm3。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过回收管与风机将被筛网筛出的絮状高铝棉进行吸纳回收，再输入到电弧炉中实现回炉再生利用，减轻了资源浪费。
2、通过在冷却塔上设计圆锥形顶部，在风机开启时能够快速吸纳冷却塔内的絮状高铝棉，大幅降低高铝棉吸附在冷却塔顶部角落处的问题。
3、通过设置三层筛网，根据喷射的距离不同宝珠砂的粒度也不同，通过三层筛网能够对宝珠砂进行一个粗筛分，便于后面制成使用。
4、通过在筛网上连接震动装置，通过震动装置可以将堆积在表面的宝珠砂推开，比孔径小的宝珠砂落下，比孔径大的宝珠砂停在筛网上面。
附图说明
图1为宝珠砂副产品的回炉再生装置结构示意图；
图中标记为：1为电弧炉、102为炉盖、2为电极、3为导线、4为炼冶变压器、5为空压机、6为冷却塔、7为输氧管、8为输送管、9为喷头、10为入风管、11为第一控制阀、12为第二控制阀、13为冷凝管、14为风机、15为回收管、1601为第一筛网、1602为第二筛网、1603为第三筛网、17为出风管、18为第三控制阀、19为第四控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，宝珠砂副产品的回炉再生装置结构示意图，宝珠砂副产品的回炉再生装置包括电弧炉1、空压机5和冷却塔6，其中电弧炉1顶部设有炉盖102，底部连接有输送管8，侧壁上连接有输氧管7和回收管15，下部水平贯穿有电极2，电极2两极通过导线3与炼冶变压器4的两极连接，回收管15上设有风机14和第四控制阀19，空压机5分别与入风管10和输送管8连接，输送管8还与冷却塔6侧壁连接，输送管8与电弧炉1连接处设有第一控制阀11，输送管8与空压机5连接处设有第二控制阀12，冷却塔6顶部连接有回收管15，冷却塔6与输送管8连接处设有喷头9，冷却塔6内水平设有筛网，冷却塔6内侧壁上设有冷凝管13，冷却塔6底部连接有出风管17，出风管17靠近冷却塔6处设有第三控制阀18。
使用时，先开启炉盖在电弧炉内添加铝矾土，然后通过炼冶变压器对电极供电，同时通过输氧管对电弧炉内注氧提高温度，并适当调节第一控制阀将一部分其他通过输送管排出，当电极的电压达到90～125V时，电弧炉内铝矾土熔化成液体并沉积在电弧炉底部，开启第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，关闭第四控制阀，接通空压机，液态的原料流入到输送管中同时空压机施加3～8kg/cm3的气压将液态的原料打碎成球状并从喷头喷射至冷却塔中，气体从出风管中排出，球状液体在冷却塔中急速冷却变为固态的宝珠砂落入筛网上，同时也夹杂着大量副产品絮状高铝棉。
待宝珠砂制备完毕后，关闭第二控制阀和第三控制阀，开启第四控制阀和风机，在风机的带动下絮状高铝棉随着气流再次进入电弧炉中实现了副产品的回炉再生利用。
实施例2
基于实施例1，冷却塔6顶部为圆锥形，回收管15与冷却塔6连接处位于圆锥形的中心。
实施例3
基于实施例1，筛网包括第一筛网1601、第二筛网1602和第三筛网1603，筛网的孔径从上至下依次递减。
实施例4
基于实施例1，筛网上连接有震动装置，震动装置能带动筛网水平震动。
Claims (6)
1.宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：包括电弧炉(1)、空压机(5)和冷却塔(6)，所述电弧炉(1)顶部设有炉盖(102)，底部连接有输送管(8)，侧壁上连接有输氧管(7)和回收管(15)，下部水平贯穿有电极(2)，所述电极(2)两极通过导线(3)与炼冶变压器(4)的两极连接，所述回收管(15)上设有风机(14)和第四控制阀(19)，所述空压机(5)分别与入风管(10)和输送管(8)连接，所述输送管(8)还与冷却塔(6)侧壁连接，输送管(8)与电弧炉(1)连接处设有第一控制阀(11)，输送管(8)与空压机(5)连接处设有第二控制阀(12)，所述冷却塔(6)顶部连接有回收管(15)，冷却塔(6)与输送管(8)连接处设有喷头(9)，冷却塔(6)内水平设有筛网，冷却塔(6)内侧壁上设有冷凝管(13)，冷却塔(6)底部连接有出风管(17)，所述出风管(17)靠近冷却塔(6)处设有第三控制阀(18)。
2.根据权利要求1所述的宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：所述冷却塔(6)顶部为圆锥形，所述回收管(15)与冷却塔(6)连接处位于圆锥形的中心。
3.根据权利要求1所述的宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：所述筛网包括第一筛网(1601)、第二筛网(1602)和第三筛网(1603)，所述筛网的孔径从上至下依次递减。
4.根据权利要求1所述的宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：所述筛网上连接有震动装置，所述震动装置能带动筛网水平震动。
5.根据权利要求1所述的宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：所述电极(2)为石墨电极，通电电压为90～125V。
6.根据权利要求1所述的宝珠砂副产品的回炉再生装置，其特征在于：所述空压机(5)提供的压力为3～8kg/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621468892.9U CN206356526U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 宝珠砂副产品的回炉再生装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621468892.9U CN206356526U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 宝珠砂副产品的回炉再生装置 |
Publications (1)
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| CN206356526U true CN206356526U (zh) | 2017-07-28 |
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ID=59377851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621468892.9U Active CN206356526U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 宝珠砂副产品的回炉再生装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206356526U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109163557A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-01-08 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种熔融陶瓷砂生产设备 |
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2016
- 2016-12-29 CN CN201621468892.9U patent/CN206356526U/zh active Active
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| CN109163557A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-01-08 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种熔融陶瓷砂生产设备 |
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