CN107297785A - 具有自动清废功能的刀模 - Google Patents
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Abstract
本案涉及一种具有自动清废功能的刀模,包括:公模板;母模板,所述母模板位于公模板下方,所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体,所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔,所述第一通孔中设有第一定位销,所述第二通孔中设有第二定位销,所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接,所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接;气体装置,其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀,所述第一气阀固定在母模板第一侧,所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体;以及排废装置,其包括一吸气腔体与一废料收纳盒,所述废料收纳盒与吸气腔体连通。本案发明可以对小颗粒废料彻底清废。
Description
技术领域
本发明涉及模切领域,特别涉及一种具有自动清废功能的刀模。
背景技术
在各类电路板的模切过程中,常常会产生大量细微废料,这些细微废料部分还具有一定的黏性,现有的清废装置无法对这些粉尘废料实现较为彻底的清理,残留的废料会对后来工序造成不同程度的负面影响。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种具有自动清废功能的刀模,通过所述边沿结构顶起待加工件,提供一个稳定的支撑,同时边沿结构向下弯曲,使得废料不会积聚在边沿结构之上;通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件,使得定位销处的废料得以完全被清理;通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器,使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上,通过振动与风力的配合,实现完全的清废;通过设置与第一气阀相对的吸气腔体,形成空气流体通道,使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。
为此,本发明提供的技术方案为:
一种具有自动清废功能的刀模,包括:
公模板,其主体为扁形长方体结构;
母模板,其主体为扁形长方体结构,所述母模板位于公模板下方,所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体,所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔,所述第一通孔中设有第一定位销,所述第二通孔中设有第二定位销,所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接,所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接;
气体装置,其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀,所述第一气阀固定在母模板第一侧,所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体;以及
排废装置,其包括一吸气腔体与一废料收纳盒,所述废料收纳盒与吸气腔体连通。
优选的是,所述第一定位销、第二定位销的上端均由弹性材料制成,在距离所述第一定位销、第二定位销的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构。
优选的是,所述边沿结构表面呈弧形,所述边沿结构向下弯曲。
优选的是,所述第一定位销、第二定位销的上端中设置有振动发生器。
优选的是,所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩杆固定连接。
优选的是,所述第一气缸、第二气缸均处于收缩状态时,所述第一定位销凸出于所述凹入腔体表面第二预定距离,所述第二定位销凸出于所述凹入腔体表面第三预定距离,所述第三预定距离小于所述第二预定距离。
优选的是,所述吸气腔体设置在所述母模板第二侧,所述第二侧与第一侧相对。
优选的是,所述吸气腔体设置有喇叭状的吸气口,所述吸气口朝向所述凹入腔体。
优选的是,所述废料收纳盒第一端与所述吸气腔体连通,所述废料收纳盒第二端敞开。
优选的是,所述废料收纳盒中设置有过滤结构,所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。
本发明至少包括如下有益效果:
1、通过所述边沿结构顶起待加工件,提供一个稳定的支撑,同时边沿结构向下弯曲,使得废料不会积聚在边沿结构之上;
2、通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件,使得定位销处的废料得以完全被清理;
3、通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器,使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上,通过振动与风力的配合,实现完全的清废;
4、通过设置与第一气阀相对的吸气腔体,形成空气流体通道,使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。
附图说明
图1本发明所述具有自动清废功能的刀模的三维示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本发明所述第一气缸、第二气缸与所述第一定位销、第二定位销的三维示意图;
图4为本发明所述具有自动清废功能的刀模的另一视角的三维示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”,“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
结合图1-3所示,有如下实施例:
实施例一
一种具有自动清废功能的刀模,包括:公模板100,其主体为扁形长方体结构;母模板200,其主体为扁形长方体结构,所述母模板200位于公模板100下方,所述母模板200上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体210,所述凹入腔体210上开设有第一通孔与至少第二通孔,所述第一通孔中设有第一定位销211,所述第二通孔中设有第二定位销212,所述第一定位销211下侧与第一气缸213的伸缩杆连接,所述第二定位销212下侧与第二气缸214的伸缩杆连接;气体装置300,其包括一水平设置的第一气阀310与至少一竖直设置的第二气阀320,所述第一气阀310固定在母模板200第一侧,所述第一气阀310、第二气阀320的出气口均朝向所述凹入腔体210;以及排废装置400,其包括一吸气腔体410与一废料收纳盒420,所述废料收纳盒420与吸气腔体410连通。
所述第一定位销211、第二定位销212的上端均由弹性材料制成,在距离所述第一定位销211、第二定位销212的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构215。所述边沿结构215表面呈弧形,所述边沿结构215向下弯曲。所述第一定位销211、第二定位销212的上端中设置有振动发生器。
所述第二气缸214与所述第一气缸213的伸缩杆固定连接。所述第一气缸213、第二气缸214均处于收缩状态时,所述第一定位销211凸出于所述凹入腔体210表面第二预定距离,所述第二定位销212凸出于所述凹入腔体210表面第三预定距离,所述第三预定距离小于所述第二预定距离。
通过所述边沿结构215顶起待加工件,提供一个稳定的支撑,同时边沿结构215向下弯曲,使得废料不会积聚在边沿结构215之上。在待加工件加工完成后,第一气缸213收缩杆伸长带动第一定位销211上升,将加工件顶起后,此时第二定位销212并不与加工件接触(使得其上的微小废料可以被风吹离),此时启动第一气阀310、第二气阀320按照设定的程序进行第一遍的清废,在此之后,第二气缸214收缩杆伸长带动第二定位销212上升,第二定位销212代替第一定位销211将加工件顶起,启动第一气阀310、第二气阀320按照设定的程序进行第二遍的清废。通过第一定位销211、第二定位销212交替顶起加工件,使得定位销处的废料得以完全被清理。通过在第一定位销211、第二定位销212的上端设置振动发生器,使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上,通过振动与风力的配合,实现完全的清废。
实施例二
所述吸气腔体410设置在所述母模板200第二侧,所述第二侧与第一侧相对。所述吸气腔体410设置有喇叭状的吸气口,所述吸气口朝向所述凹入腔体210。所述废料收纳盒420第一端与所述吸气腔体410连通,所述废料收纳盒420第二端敞开。优选的是,所述废料收纳盒420中设置有过滤结构,所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。
通过设置与第一气阀310相对的吸气腔体410,形成空气流体通道,使得废料得以都被收置入废料收纳盒420中。
由上所述,通过所述边沿结构顶起待加工件,提供一个稳定的支撑,同时边沿结构向下弯曲,使得废料不会积聚在边沿结构之上;通过第一定位销、第二定位销交替顶起加工件,使得定位销处的废料得以完全被清理;通过在第一定位销、第二定位销的上端设置振动发生器,使得细小的废料颗粒不会黏附在定位销上,通过振动与风力的配合,实现完全的清废;通过设置与第一气阀相对的吸气腔体,形成空气流体通道,使得废料得以都被收置入废料收纳盒中。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种具有自动清废功能的刀模,其特征在于,包括:
公模板,其主体为扁形长方体结构;
母模板,其主体为扁形长方体结构,所述母模板位于公模板下方,所述母模板上表面设有一用以放置待加工件的凹入腔体,所述凹入腔体上开设有第一通孔与至少第二通孔,所述第一通孔中设有第一定位销,所述第二通孔中设有第二定位销,所述第一定位销下侧与第一气缸的伸缩杆连接,所述第二定位销下侧与第二气缸的伸缩杆连接;
气体装置,其包括一水平设置的第一气阀与至少一竖直设置的第二气阀,所述第一气阀固定在母模板第一侧,所述第一气阀、第二气阀的出气口均朝向所述凹入腔体;以及
排废装置,其包括一吸气腔体与一废料收纳盒,所述废料收纳盒与吸气腔体连通。
2.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述第一定位销、第二定位销的上端均由弹性材料制成,在距离所述第一定位销、第二定位销的上端末梢第一预定距离处均设有凸起的边沿结构。
3.根据权利要求2所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述边沿结构表面呈弧形,所述边沿结构向下弯曲。
4.根据权利要求2所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述第一定位销、第二定位销的上端中设置有振动发生器。
5.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述第二气缸与所述第一气缸的伸缩杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述第一气缸、第二气缸均处于收缩状态时,所述第一定位销凸出于所述凹入腔体表面第二预定距离,所述第二定位销凸出于所述凹入腔体表面第三预定距离,所述第三预定距离小于所述第二预定距离。
7.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述吸气腔体设置在所述母模板第二侧,所述第二侧与第一侧相对。
8.根据权利要求7所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述吸气腔体设置有喇叭状的吸气口,所述吸气口朝向所述凹入腔体。
9.根据权利要求1所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述废料收纳盒第一端与所述吸气腔体连通,所述废料收纳盒第二端敞开。
10.根据权利要求9所述的具有自动清废功能的刀模,其特征在于,所述废料收纳盒中设置有过滤结构,所述过滤结构上的孔眼直径小于0.1mm。
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