CN216938399U - 一种铸型清砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸型清砂设备，其特征在于：包括吸砂箱、吸风机、滤网、滤芯、收砂装置、内窥镜、吸砂管、控制器；所述吸砂箱分为上箱体和下箱体，所述吸砂箱为圆柱形，所述下箱体中部内侧设有一个限位端，所述上箱体右端顶部设有吸砂孔；所述吸风机安装在所述下箱体底部；所述滤网、滤芯和收砂装置依次安装在所述限位端上；所述吸砂管与所述吸砂孔相连接；所述内窥镜和控制器安装在所述上箱体顶部；所述内窥镜和吸风机与控制器相连接。本实用新型具有吸砂效率高，吸力大，精准度高，吸砂范围广的优点。

Description

一种铸型清砂设备

技术领域

本实用新型涉及发动机制造领域，特别是涉及一种铸型清砂设备。

背景技术

目前，砂型铸造过程中主要原材料是砂子，使用粘结剂混制后与使用模具制造所需要的铸型及砂芯，在造型、起模、修型、装配砂芯过程不可避免产散砂、涂料等颗粒状杂物，现有技术方案使用一根直通钢管接入压缩空气，通过气流把颗粒状杂物清除，零件表面一般都存在凹凸不的形状，使用直通钢管吹型腔内颗粒状杂物时，角度把控难度大，吹出的颗粒状杂物飞溅到相邻的凹坑内，很难将其清理干净。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种铸型清砂设备解决目前现有技术方案使用一根直通钢管接入压缩空气，通过气流把颗粒状杂物清除，零件表面一般都存在凹凸不的形状，使用直通钢管吹型腔内颗粒状杂物时，角度把控难度大，吹出的颗粒状杂物飞溅到相邻的凹坑内，很难将其清理干净的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铸型清砂设备，其特征在于：包括吸砂箱、吸风机、滤网、滤芯、收砂装置、内窥镜、吸砂管、控制器；所述吸砂箱分为上箱体和下箱体，所述吸砂箱为圆柱形，所述下箱体中部内侧设有一个限位端，所述上箱体右端顶部设有吸砂孔；所述吸风机安装在所述下箱体底部；所述滤网、滤芯和收砂装置依次安装在所述限位端上；所述吸砂管与所述吸砂孔相连接；所述内窥镜和控制器安装在所述上箱体顶部；所述内窥镜和吸风机与控制器相连接。

进一步地，所述上箱体和下箱体之间设有密封圈，所述上箱体和下箱体通过卡扣可拆卸式安装。

进一步地，所述下箱体底部均匀分布有四个滑轮。

进一步地，所述下箱体下部均匀设有若干个排风孔。

进一步地，所述吸风机下部设有弧形导风板。

进一步地，所述上箱体顶部设有一个弧形槽。

进一步地，所述收砂装置中部为中空柱形体，所述中空柱形体两边为弧形体。

进一步地，所述吸砂管尾部设有一个卡口。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型设有收砂装置可储存吸入散砂防止滤芯堵塞影响吸砂管的吸力，同时设备还配备有内窥镜可与吸砂管配合一同伸入到砂芯内清楚的清理每一个位置。本实用新型具有吸砂效率高，吸力大，精准度高，吸砂范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型基准底座的俯视图；

图4为本实用新型滤网的主视图；

图5为本实用新型滤网的俯视图；

图6为本实用新型收砂装置的主视图；

图7为本实用新型收砂装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1～7所示，所述一种铸型清砂设备，其特征在于：包括吸砂箱1、吸风机2、滤网3、滤芯4、收砂装置5、内窥镜6、吸砂管7、控制器8；所述吸砂箱1分为上箱体9和下箱体10，所述吸砂箱1为圆柱形，所述下箱体10中部内侧设有一个限位端11，用于安装滤网3、滤芯4和收砂装置5，所述上箱体9右端顶部设有吸砂孔12，用于安装吸砂管7；所述吸风机2安装在所述下箱体10底部，为吸砂管7提供吸力；所述滤网3、滤芯4和收砂装置5依次安装在所述限位端11上；所述吸砂管7与所述吸砂孔12相连接，所述吸砂管7尾部设有一个卡口13，用于安装内窥,6，与吸砂管7一同伸入到砂芯内清砂；所述内窥镜6和控制器8安装在所述上箱体9顶部；所述内窥镜6和吸风机2与控制器8相连接，用于控制内窥镜6和吸风机2工作，控制器8有显示屏可实时观看内窥镜6传输的画面，便于精准清砂。

进一步地，所述上箱体9和下箱体10之间设有密封圈14，起到密封作用，所述上箱体9和下箱体10通过卡扣15可拆卸式安装，便于拆卸清理。

进一步地，所述下箱体10底部均匀分布有四个滑轮16，便于移动设备。

进一步地，所述下箱体10下部均匀设有若干个排风孔17，用于排风。

进一步地，所述吸风机2下部设有弧形导风板18，用于将吸风机2发出向下的风力引导到两侧。

进一步地，所述上箱体9顶部设有一个弧形槽19，便于取放控制器8。

进一步地，所述收砂装置5中部为中空柱形体20，所述中空柱形体20两边为弧形体21，启动吸风机2时空气从吸砂管7流到上箱体9内，再穿过收砂装置5、滤芯4、滤网3从下箱体10下部两侧流出，当吸入散砂时经过吸砂管7后会落入弧形体21上存储，由于中空柱形体20设计得较高且与吸砂孔12较远，散砂吸入上箱体9内会后往下落，不会吸入到中空柱形体20内堵塞滤芯4。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸型清砂设备，其特征在于：包括吸砂箱、吸风机、滤网、滤芯、收砂装置、内窥镜、吸砂管、控制器；所述吸砂箱分为上箱体和下箱体，所述吸砂箱为圆柱形，所述下箱体中部内侧设有一个限位端，所述上箱体右端顶部设有吸砂孔；所述吸风机安装在所述下箱体底部；所述滤网、滤芯和收砂装置依次安装在所述限位端上；所述吸砂管与所述吸砂孔相连接；所述内窥镜和控制器安装在所述上箱体顶部；所述内窥镜和吸风机与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述上箱体和下箱体之间设有密封圈，所述上箱体和下箱体通过卡扣可拆卸式安装。

3.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述下箱体底部均匀分布有四个滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述下箱体下部均匀设有若干个排风孔。

5.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述吸风机下部设有弧形导风板。

6.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述上箱体顶部设有一个弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述收砂装置中部为中空柱形体，所述中空柱形体两边为弧形体。

8.根据权利要求1所述的一种铸型清砂设备，其特征在于：所述吸砂管尾部设有一个卡口。

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