CN107296426A - 耐用的竹纤维床垫生产方法 - Google Patents

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CN107296426A CN201710655357.7A CN201710655357A CN107296426A CN 107296426 A CN107296426 A CN 107296426A CN 201710655357 A CN201710655357 A CN 201710655357A CN 107296426 A CN107296426 A CN 107296426A
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顾青龙
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Anji Grinding Machinery Technology Co Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas

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  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐用的竹纤维床垫生产方法，包括以下步骤：1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为5‑8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为5‑11小时。本发明通过对新鲜的竹子进行蒸煮，然后使用碱溶液淋到竹子上，从而碱液能够很好的渗入到竹子内部，增强竹子的韧性，避免竹子在后期的加工过程以及制得的床垫在使用过程中发生折断，方便使用。

Description

耐用的竹纤维床垫生产方法
技术领域
本发明属于床上用品技术领域，尤其是涉及一种耐用的竹纤维床垫生产方法。
背景技术
竹纤维床垫指的是用竹纤维面料的床垫，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性；竹子因为其特性，因此在加工的时候容易发生折断，导致原料无法使用，同时在使用的时候床垫也容易发生折断，导致床垫无法使用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易折断的竹纤维床垫的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐用的竹纤维床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为5-8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，然后让蒸馏水蒸汽蒸竹子；
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在0.8-1.2mm的絮状竹纤维；
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:8-9的比例进行稀释，将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上；
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为210-300℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，挤压的压力为6-10公斤/平方厘米；
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
本发明通过对新鲜的竹子进行蒸煮，然后使用碱溶液淋到竹子上，从而碱液能够很好的渗入到竹子内部，增强竹子的韧性，避免竹子在后期的加工过程以及制得的床垫在使用过程中发生折断，方便使用。
进一步的，步骤4）中所述模具的长为3.1-5.0m，宽为2.1-3.3m，高为55-90cm；通过对将模具制成上述的大小，可以减小后期加工过程中材料的浪费，从而降低生产成本。
进一步的，所述烧碱溶液为碱135-190份和水55-90份在37-45℃环境下溶解成；该配比下的碱液对提高竹子的韧性最佳。
综上所述，本发明通过对新鲜的竹子进行蒸煮，然后使用碱溶液淋到竹子上，从而碱液能够很好的渗入到竹子内部，增强竹子的韧性，避免竹子在后期的加工过程以及制得的床垫在使用过程中发生折断，方便使用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
案例一：
一种耐用的竹纤维床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为11小时；所述烧碱溶液为碱190份和水90份在45℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.2mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:10的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为29转/秒，搅拌时间为17min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:10进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为8小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为300℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，，其中所述模具的长为5.0m，宽为3.3m，高为90cm，挤压的压力为10公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
案例二：
一种耐用的竹纤维床垫生产方法，包括以下步骤：
1）原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为7m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，然后对锅进行加热，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为9小时；所述烧碱溶液为碱185份和水65份在41℃环境下溶解成。
2）梳花处理：将步骤1）中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在1.1mm的絮状竹纤维。
3）喷散处理：选用天然乳胶，水为1:9的比例进行稀释，稀释过程中使用搅拌机进行搅拌，其中搅拌机的转速为26转/秒，搅拌时间为11min；将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2）中的竹纤维上，所述天然乳胶与竹纤维以重量比1:10进行组合；然后采用人工对混合有天然乳胶的竹纤维进行搅拌，搅拌时间为18小时。
4）热压处理：将步骤3）中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为288℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，其中所述模具的长为4.8m，宽为2m，高为88cm，挤压的压力为7.2公斤/平方厘米。
5）固化处理：将步骤4）中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种耐用的竹纤维床垫生产方法，包括以下步骤：
1)原料的采集和加工：选用桂竹，将桂竹伐倒之后立即将桂竹分成块长为5-8m的竹块并保留竹子当中的水分，将竹子放置到放了蒸馏水的锅上方，在蒸馏水沸腾之后在竹子上方淋烧碱溶液，持续时间为5-11小时；
2)梳花处理：将步骤1)中的完成的竹子使用梳花机梳理成直径在0.8-1.2mm的絮状竹纤维；
3)喷散处理：选用天然乳胶，水为1:8-9的比例进行稀释，将稀释完成的天然乳胶喷到步骤2)中的竹纤维上；
4)热压处理：将步骤3)中搅拌完成的竹纤维倒入到准备好的模具当中，然后放置到温度为210-300℃的环境当中进行加热，加热的同时对模具内的竹纤维进行挤压，挤压的压力为6-10公斤/平方厘米；
5)固化处理：将步骤4)中完成的竹纤维放置到干燥阴凉的环境当中进行自然冷却，在冷却完成之后进行修边处理，除去多出的竹纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐用的竹纤维床垫生产方法，其特征在于：步骤4)中所述模具的长为3.1-5.0m，宽为2.1-3.3m，高为55-90cm。
3.根据权利要求1所述的一种耐用的竹纤维床垫生产方法，其特征在于：所述烧碱溶液为碱135-190份和水55-90份在37-45℃环境下溶解成。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052514A (ja) * 2000-08-09 2002-02-19 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質繊維板の製造方法
CN1421175A (zh) * 2002-12-23 2003-06-04 邓兴海 竹纤维硬床垫及其生产工艺
CN1424187A (zh) * 2003-01-03 2003-06-18 邓兴海 竹纤维硬床垫生产工艺
CN1541934A (zh) * 2003-11-06 2004-11-03 邓兴海 竹丝、绒纤维硬垫生产方法

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