CN107296243A - 一种腌菜装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌菜装置及其生产方法，包括罐体，所述罐体的上端设有进口，所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽，所述液封槽内放置有密封碗盖，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。本发明与常规的腌菜装置相比，采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体，口部为实心型液封槽体，盖碗为自动冲压成型碗体；自动机型生产省时省力，提高了生产效率，减低人力成本；瓶身肉厚均匀，不容易破损；口部一体成型，不用后期切割，更不会割手，不会对用户造成伤害。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造领域，更具体地说，尤其涉及一种腌菜装置。同时，本发明还涉及一种腌菜装置的生产方法。
背景技术
泡菜和腌菜是中国民间日常生活用品。现有的腌制或泡制蔬菜的容器是由人工吹制玻璃成型，缺点为1、耗费工时、人力，生产效率低下，成本高；2、产品口部需冷却后锯片切割，切割后口部容易割手，给用户带来安全隐患；3、人工吹制因为是人工制造，产品质量不稳定，肉厚不均匀，容易出现变形，肚型位置极易出现破损，导致运输成本加大，而且给用户带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腌菜装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种腌菜装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进口，所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽，所述液封槽内放置有密封碗盖，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
优选的，所述罐体的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
优选的，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
本发明还提供了一种腌菜装置的生产方法，包括如下步骤：
S1、原料选择：选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料；
S2、原料调和：按质量份取料，取SiO2 68-72份，Al2O3 2-4份，CaO 7-10份、MgO 1-2份、Na2O 4-6份、K2O 8-10份和H3BO3 5-7份，取料后充分混合；
S3、加热熔融：将配好的原料放入坩埚内，以20℃/min的速度提高温度，最终将温度控制在1500-1600℃，并保持该温度30min，形成均匀的无气泡的玻璃液；
S4、玻璃成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，采用自动线成型机进行罐体成型制作；技术难点：口部采用自动机冲压一体成型，特点为实心型口部；生产技术难点：产品液封槽的成型与定型，模具大且跟玻璃接触时间最长，模具会过热，导致产品液封槽的肿塌，所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却，另外口模使用特殊铜合金制造，加快模具的导热与散热功能，方可使其可连续性自动化生产。
S5、退火处理：产品成型后温度为500-600℃，自然冷却，会发生炸爆，故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低，退火设备共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600℃，然后逐渐减低，末温一般是60℃左右，退火时间为3-5h，时间太短产品极易炸裂。
S6、包装：待产品冷却至60℃以下时便可进行包装，玻璃是易碎品，产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用隔板将产品隔开，避免互相碰撞产生破损。
优选的，S3中当原料完全熔融后进行杂质清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中无杂质。
优选的，S4中罐体制作成型后，将罐体放置在恒温炉内放置30min，消除应力，恒温炉的温度设置为500-600℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规的腌菜装置相比，采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体，口部为实心型液封槽体，盖碗为自动冲压成型碗体；自动机型生产省时省力，提高了生产效率，减低人力成本；瓶身肉厚均匀，不容易破损；口部一体成型，不用后期切割，更不会割手，不会对用户造成伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1罐体、2进口、3液封槽、4密封碗盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种腌菜装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进口，所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽，所述液封槽内放置有密封碗盖，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
具体的，所述罐体的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
具体的，所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
本发明还提供了一种腌菜装置的生产方法，包括如下步骤：
S1、原料选择：选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料；
S2、原料调和：按质量份取料，取SiO2 68-72份，Al2O3 2-4份，CaO 7-10份、MgO 1-2份、Na2O 4-6份、K2O 8-10份和H3BO3 5-7份，取料后充分混合；
S3、加热熔融：将配好的原料放入坩埚内，以20℃/min的速度提高温度，最终将温度控制在1500-1600℃，并保持该温度30min，形成均匀的无气泡的玻璃液；
S4、玻璃成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，采用自动线成型机进行罐体成型制作；技术难点：口部采用自动机冲压一体成型，特点为实心型口部；生产技术难点：产品液封槽的成型与定型，模具大且跟玻璃接触时间最长，模具会过热，导致产品液封槽的肿塌，所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却，另外口模使用特殊铜合金制造，加快模具的导热与散热功能，方可使其可连续性自动化生产。
S5、退火处理：产品成型后温度为500-600℃，自然冷却，会发生炸爆，故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低，退火设备共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600℃，然后逐渐减低，末温一般是60℃左右，退火时间为3-5h，时间太短产品极易炸裂。
S6、包装：待产品冷却至60℃以下时便可进行包装，玻璃是易碎品，产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用隔板将产品隔开，避免互相碰撞产生破损。
具体的，S3中当原料完全熔融后进行杂质清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中无杂质。
具体的，S4中罐体制作成型后，将罐体放置在恒温炉内放置30min，消除应力，恒温炉的温度设置为500-600℃。
本发明与常规的腌菜装置相比，采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体，口部为实心型液封槽体，盖碗为自动冲压成型碗体；自动机型生产省时省力，提高了生产效率，减低人力成本；瓶身肉厚均匀，不容易破损；口部一体成型，不用后期切割，更不会割手，不会对用户造成伤害。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种腌菜装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端设有进口（2），所述进口（2）的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽（3），所述液封槽（3）内放置有密封碗盖（4）。
2.根据权利要求1所述的一种腌菜装置，其特征在于：所述罐体（1）的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
3.根据权利要求1所述的一种腌菜装置，其特征在于：所述密封碗盖（4）采用自动冲压方式成型。
4.一种权利要求1所述的腌菜装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料选择：选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料；
S2、原料调和：按质量份取料，取SiO268-72份，Al2O32-4份，CaO7-10份、MgO1-2份、Na2O4-6份、K2O8-10份和H3BO35-7份，取料后充分混合；
S3、加热熔融：将配好的原料放入坩埚内，以20℃/min的速度提高温度，最终将温度控制在1500-1600℃，并保持该温度30min，形成均匀的无气泡的玻璃液；
S4、玻璃成型：将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品；成形必须在一定温度范围内才能进行，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态，采用自动线成型机进行罐体成型制作；技术难点：口部采用自动机冲压一体成型，特点为实心型口部；生产技术难点：产品液封槽的成型与定型，模具大且跟玻璃接触时间最长，模具会过热，导致产品液封槽的肿塌，所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却，另外口模使用特殊铜合金制造，加快模具的导热与散热功能，方可使其可连续性自动化生产；
S5、退火处理：产品成型后温度为500-600℃，自然冷却，会发生炸爆，故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低，退火设备共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600℃，然后逐渐减低，末温一般是60℃左右，退火时间为3-5h，时间太短产品极易炸裂；
S6、包装：待产品冷却至60℃以下时便可进行包装，玻璃是易碎品，产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用隔板将产品隔开，避免互相碰撞产生破损。
5.根据权利要求1所述的一种腌菜装置的生产方法，其特征在于：S3中当原料完全熔融后进行杂质清理，每隔15min清理一次，直至玻璃液中无杂质。
6.根据权利要求1所述的一种腌菜装置的生产方法，其特征在于：S4中罐体制作成型后，将罐体放置在恒温炉内放置30min，消除应力，恒温炉的温度设置为500-600℃。
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| CN201710607831.9A Pending CN107296243A (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 一种腌菜装置及其生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201995537U (zh) * | 2011-02-01 | 2011-10-05 | 贺滟雲 | 一种泡菜坛 |
| CN102503122A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 大连工业大学 | 一种无铅无镉无锶琉璃及其制造工艺 |
| CN207100431U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-03-16 | 唐亮 | 一种具有防止密封用水蒸发的腌菜罐 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201710607831.9A patent/CN107296243A/zh active Pending
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