CN107296243A - 一种腌菜装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌菜装置及其生产方法,包括罐体,所述罐体的上端设有进口,所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽,所述液封槽内放置有密封碗盖,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。本发明与常规的腌菜装置相比,采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体,口部为实心型液封槽体,盖碗为自动冲压成型碗体;自动机型生产省时省力,提高了生产效率,减低人力成本;瓶身肉厚均匀,不容易破损;口部一体成型,不用后期切割,更不会割手,不会对用户造成伤害。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造领域,更具体地说,尤其涉及一种腌菜装置。同时,本发明还涉及一种腌菜装置的生产方法。
背景技术
泡菜和腌菜是中国民间日常生活用品。现有的腌制或泡制蔬菜的容器是由人工吹制玻璃成型,缺点为1、耗费工时、人力,生产效率低下,成本高;2、产品口部需冷却后锯片切割,切割后口部容易割手,给用户带来安全隐患;3、人工吹制因为是人工制造,产品质量不稳定,肉厚不均匀,容易出现变形,肚型位置极易出现破损,导致运输成本加大,而且给用户带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腌菜装置及其生产方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种腌菜装置,包括罐体,所述罐体的上端设有进口,所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽,所述液封槽内放置有密封碗盖,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
优选的,所述罐体的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
优选的,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
本发明还提供了一种腌菜装置的生产方法,包括如下步骤:
S1、原料选择:选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料;
S2、原料调和:按质量份取料,取SiO2 68-72份,Al2O3 2-4份,CaO 7-10份、MgO 1-2份、Na2O 4-6份、K2O 8-10份和H3BO3 5-7份,取料后充分混合;
S3、加热熔融:将配好的原料放入坩埚内,以20℃/min的速度提高温度,最终将温度控制在1500-1600℃,并保持该温度30min,形成均匀的无气泡的玻璃液;
S4、玻璃成型:将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态,采用自动线成型机进行罐体成型制作;技术难点:口部采用自动机冲压一体成型,特点为实心型口部;生产技术难点:产品液封槽的成型与定型,模具大且跟玻璃接触时间最长,模具会过热,导致产品液封槽的肿塌,所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却,另外口模使用特殊铜合金制造,加快模具的导热与散热功能,方可使其可连续性自动化生产。
S5、退火处理:产品成型后温度为500-600℃,自然冷却,会发生炸爆,故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低,退火设备共有几个不同的温度带,初段温一般与出模产品的温度一样,即500-600℃,然后逐渐减低,末温一般是60℃左右,退火时间为3-5h,时间太短产品极易炸裂。
S6、包装:待产品冷却至60℃以下时便可进行包装,玻璃是易碎品,产品在运输装卸过程中必须直立放置,每只产品要用纸包好,且要用隔板将产品隔开,避免互相碰撞产生破损。
优选的,S3中当原料完全熔融后进行杂质清理,每隔15min清理一次,直至玻璃液中无杂质。
优选的,S4中罐体制作成型后,将罐体放置在恒温炉内放置30min,消除应力,恒温炉的温度设置为500-600℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规的腌菜装置相比,采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体,口部为实心型液封槽体,盖碗为自动冲压成型碗体;自动机型生产省时省力,提高了生产效率,减低人力成本;瓶身肉厚均匀,不容易破损;口部一体成型,不用后期切割,更不会割手,不会对用户造成伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1罐体、2进口、3液封槽、4密封碗盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
一种腌菜装置,包括罐体,所述罐体的上端设有进口,所述进口的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽,所述液封槽内放置有密封碗盖,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
具体的,所述罐体的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
具体的,所述密封碗盖采用自动冲压方式成型。
本发明还提供了一种腌菜装置的生产方法,包括如下步骤:
S1、原料选择:选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料;
S2、原料调和:按质量份取料,取SiO2 68-72份,Al2O3 2-4份,CaO 7-10份、MgO 1-2份、Na2O 4-6份、K2O 8-10份和H3BO3 5-7份,取料后充分混合;
S3、加热熔融:将配好的原料放入坩埚内,以20℃/min的速度提高温度,最终将温度控制在1500-1600℃,并保持该温度30min,形成均匀的无气泡的玻璃液;
S4、玻璃成型:将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态,采用自动线成型机进行罐体成型制作;技术难点:口部采用自动机冲压一体成型,特点为实心型口部;生产技术难点:产品液封槽的成型与定型,模具大且跟玻璃接触时间最长,模具会过热,导致产品液封槽的肿塌,所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却,另外口模使用特殊铜合金制造,加快模具的导热与散热功能,方可使其可连续性自动化生产。
S5、退火处理:产品成型后温度为500-600℃,自然冷却,会发生炸爆,故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低,退火设备共有几个不同的温度带,初段温一般与出模产品的温度一样,即500-600℃,然后逐渐减低,末温一般是60℃左右,退火时间为3-5h,时间太短产品极易炸裂。
S6、包装:待产品冷却至60℃以下时便可进行包装,玻璃是易碎品,产品在运输装卸过程中必须直立放置,每只产品要用纸包好,且要用隔板将产品隔开,避免互相碰撞产生破损。
具体的,S3中当原料完全熔融后进行杂质清理,每隔15min清理一次,直至玻璃液中无杂质。
具体的,S4中罐体制作成型后,将罐体放置在恒温炉内放置30min,消除应力,恒温炉的温度设置为500-600℃。
本发明与常规的腌菜装置相比,采用全自动机器利用冲压与自动吹制成型的罐体,口部为实心型液封槽体,盖碗为自动冲压成型碗体;自动机型生产省时省力,提高了生产效率,减低人力成本;瓶身肉厚均匀,不容易破损;口部一体成型,不用后期切割,更不会割手,不会对用户造成伤害。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种腌菜装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的上端设有进口(2),所述进口(2)的外侧采用自动冲压一体成型的液封槽(3),所述液封槽(3)内放置有密封碗盖(4)。
2.根据权利要求1所述的一种腌菜装置,其特征在于:所述罐体(1)的上端边缘一周和下端边缘一周均设有装饰花纹。
3.根据权利要求1所述的一种腌菜装置,其特征在于:所述密封碗盖(4)采用自动冲压方式成型。
4.一种权利要求1所述的腌菜装置的生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、原料选择:选择SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O和H3BO3作为原料;
S2、原料调和:按质量份取料,取SiO268-72份,Al2O32-4份,CaO7-10份、MgO1-2份、Na2O4-6份、K2O8-10份和H3BO35-7份,取料后充分混合;
S3、加热熔融:将配好的原料放入坩埚内,以20℃/min的速度提高温度,最终将温度控制在1500-1600℃,并保持该温度30min,形成均匀的无气泡的玻璃液;
S4、玻璃成型:将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品;成形必须在一定温度范围内才能进行,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态,采用自动线成型机进行罐体成型制作;技术难点:口部采用自动机冲压一体成型,特点为实心型口部;生产技术难点:产品液封槽的成型与定型,模具大且跟玻璃接触时间最长,模具会过热,导致产品液封槽的肿塌,所以必须应用气体力学的原理使模具快速冷却,另外口模使用特殊铜合金制造,加快模具的导热与散热功能,方可使其可连续性自动化生产;
S5、退火处理:产品成型后温度为500-600℃,自然冷却,会发生炸爆,故要采用退火设备使罐体温度慢慢降低,退火设备共有几个不同的温度带,初段温一般与出模产品的温度一样,即500-600℃,然后逐渐减低,末温一般是60℃左右,退火时间为3-5h,时间太短产品极易炸裂;
S6、包装:待产品冷却至60℃以下时便可进行包装,玻璃是易碎品,产品在运输装卸过程中必须直立放置,每只产品要用纸包好,且要用隔板将产品隔开,避免互相碰撞产生破损。
5.根据权利要求1所述的一种腌菜装置的生产方法,其特征在于:S3中当原料完全熔融后进行杂质清理,每隔15min清理一次,直至玻璃液中无杂质。
6.根据权利要求1所述的一种腌菜装置的生产方法,其特征在于:S4中罐体制作成型后,将罐体放置在恒温炉内放置30min,消除应力,恒温炉的温度设置为500-600℃。
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CN102503122A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 大连工业大学 | 一种无铅无镉无锶琉璃及其制造工艺 |
CN207100431U (zh) * | 2017-05-16 | 2018-03-16 | 唐亮 | 一种具有防止密封用水蒸发的腌菜罐 |
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