CN107294013B - 电缆修复装置及电缆在线修复系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，具体公开一种电缆修复装置，包括：框架主体；补胶通道，位于框架主体的上部，所述补胶通道的上部设有第一通口；送胶机构，位于所述补胶通道的上方，其包括加热腔体和位于所述加热腔体内部的送料螺杆；所述加热腔体的出口与所述第一通口连通；漏斗，位于所述框架主体的上方，其下端开口与所述加热腔体的进口连通；检测装置，位于所述框架主体的电缆进口侧，用于检测电缆上的喷涂标记；控制装置，其分别与送胶机构和检测装置电气连通，并根据检测装置的检测结果控制所述送胶机构进行工作。本发明提供一种电缆修复装置及电缆在线修复系统，可在电缆生产的过程中进行不停机的在线修复操作，提高生产效率。

Description

电缆修复装置及电缆在线修复系统

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆修复装置及电缆在线修复系统。

背景技术

目前，电缆行业生产中对绝缘破损或不良击穿的在线检测主要是使用火花机进行的，有不良产品通过时火花机会发出响声并进行一次越点计数。但一般生产过程中因为需要连续生产，所以不会停机对缺陷点进行处理，只是人工进行喷涂标记，然后在下一工序统一进行修补处理。

这种生产方式容易发生漏标记的情况，而且需要在后续工序中进行修补，生产效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种电缆修复装置，可在电缆生产的过程中进行不停机的在线修复操作，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于：提供一种电缆在线修复系统，可在电缆生产的过程中进行不停机的在线检测及修复操作。

为达此目的，一方面，本发明提供一种电缆修复装置，包括：

框架主体；

补胶通道，位于框架主体的上部，所述补胶通道的上部设有第一通口；

送胶机构，位于所述补胶通道的上方，其包括加热腔体和位于所述加热腔体内部的送料螺杆；所述加热腔体的出口与所述第一通口连通；

漏斗，位于所述框架主体的上方，其下端开口与所述加热腔体的进口连通；

检测装置，位于所述框架主体的电缆进口侧，用于检测电缆上的喷涂标记；

控制装置，其分别与送胶机构和检测装置电气连通，并根据检测装置的检测结果控制所述送胶机构进行工作。

优选地，加热腔体可以直接使用电热管等电热材料进行制作，也可以通过在金属管外侧缠绕发热丝等方式制得。

优选地，所述检测装置为光电传感器，可以根据反射光的不同进而识别出电缆上的喷涂标记。

优选地，所述检测装置为颜色分辨仪，可以识别电缆上带有颜色的喷涂标记。

具体地，喷涂标记可以通过手动标记获得或者使用机械设备进行标记获得。带有喷涂标记的电缆从补胶通道的进口(即框架主体的电缆进口)进入补胶通道，从补胶通道的出口(即框架主体的电缆出口)离开补胶通道。当检测装置检测到电缆处有第一喷涂标记时，将该信号发送至控制装置，控制装置控制送胶机构进行工作：胶料从漏斗进入加热腔体中，加热腔体开始加热，送料螺杆开始旋转送料。胶料在加热腔体中融化后被送料螺杆送至加热腔体的出口，从第一通口进入到补胶通道中，附着在电缆上，进而可以在电缆前进的过程中不停机处理就将漏电破损处进行修补，高效快捷。一般生产过程中，线缆的前进速度是比较稳定的，当检测到第二喷涂标记时，一定时间后，第二喷涂标记就会经过补胶通道。因此，当检测装置检测到第二喷涂标记时，控制装置延迟一定时间(一般是2s～3s)再关闭送胶机构，就可以保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆都得到补胶修复。

作为一种优选的实施方式，还包括：

储料仓，位于所述框架主体的下部；

送料装置，位于所述框架主体的下部，其进口与所述储料仓的底部连通，其出口与所述漏斗的上端开口连通。

具体地，将储料仓和送料装置设置在框架主体的下部，可以有效节约空间体积，方便移动。

进一步地，还包括：

送料管道，所述漏斗的上端开口通过所述送料管道与所述送料装置的出口连接；

所述漏斗与所述送料管道可拆卸连接。

优选地，所述漏斗与所述送料管道螺纹连接。

具体地，可拆卸连接的设置可以在送料装置检修或者故障时进行人工手动送料。

进一步地，所述送料装置为送料泵。

优选地，所述送料装置也可以为鼓风机。

作为一种优选的实施方式，所述送胶机构从所述加热腔体的进口的一端到所述加热腔体的出口的一端倾斜向上。

具体地，所述送胶机构从所述加热腔体的进口的一端到所述加热腔体的出口的一端倾斜向上，只要送料螺杆停止转动，加热腔体中的胶料就不会继续挤进补胶通道中，实现停机即停料的效果。

作为一种优选的实施方式，还包括：

出胶管道，所述加热腔体的出口通过所述出胶管道与所述第一通口连通；

温度传感器，位于所述出胶管道上，且与所述控制装置电气连通，所述控制装置根据所述温度传感器的检测结果控制所述送胶机构进行工作。

具体地，胶料温度过高容易碳化，温度过低则难以进行传送，所以需要温度传感器进行检测。进一步地，将温度传感器设置在出胶管道上，可以防止出胶管道中的胶料温度过低而发生堵塞。

优选地，所述送胶机构从所述加热腔体的进口的一端到所述加热腔体的出口的一端倾斜向下，所述出胶管道上设有机械式的压力阀。倾斜向下设置有利于加快胶料流动速度。当送胶机构工作时，送胶机构侧的胶料压力大于压力阀的启动值就可以进行送料，当送胶机构停止工作时，送胶机构侧的胶料压力减小至小于压力阀的启动值，压力阀关闭。由于出胶管道内的是胶料，所以电磁阀容易被堵塞，机械式压力阀则可靠性更高。

优选地，加热腔体上还设有与加热腔体电气连通的温控器，当加热腔体的温度过高时，温控器断开，进而切断加热腔体的电源，避免加热腔体中的胶料碳化。

作为一种优选的实施方式，所述框架主体的电缆进口侧设有两个上下相对设置的第一导向轮，所述框架主体的电缆出口侧设有两个上下相对设置的第二导向轮。

作为一种优选的实施方式，所述补胶通道包括：

直管部，位于所述补胶通道靠近所述框架主体的电缆进口的一端；

缩管部，位于所述补胶通道靠近所述框架主体的电缆出口的一端，其大端开口与所述直管部的一端连接，其小端开口的直径等于电缆的直径。

具体地，如此设置可以更方便对电缆的整个圆周面进行补胶，且设置缩管部的小端开口的直径等于电缆的直径，可以使补胶后电缆的外径基本保持不变。

另一方面，本发明提供一种电缆在线修复系统，依次包括出线机、第一火花机、上述任一种电缆修复装置、冷却装置和收线设备；所述第一火花机还包括：

第一喷印装置，位于所述第一火花机的电缆出口侧；

第二喷印装置，位于所述第一火花机的电缆进口侧；

所述控制装置分别与所述第一火花机、第一喷印装置和第二喷印装置电气连通，并根据所述第一火花机的检测结果控制所述第一喷印装置和第二喷印装置进行工作。

具体地，当第一火花机检测到电缆存在缺陷时，第一喷印装置和第二喷印装置同时在电缆上进行喷涂，第一喷印装置在电缆上喷涂出第一喷涂标记，第二喷印装置在电缆上喷涂出第二喷涂标记。电缆上的缺陷点位于第一喷涂标记和第二喷涂标记之间。保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆得到修补即可保证修复效果。当检测装置检测到电缆处有第一喷涂标记时，将该信号发送至控制装置，控制装置控制送胶机构进行工作：胶料从漏斗进入加热腔体中，加热腔体开始加热，送料螺杆开始旋转送料。胶料在加热腔体中融化后被送料螺杆送至加热腔体的出口，从第一通口进入到补胶通道中，附着在电缆上，进而可以在电缆前进的过程中不停机处理就将漏电破损处进行修补，高效快捷。当检测装置检测到第二喷涂标记时，控制装置延迟一定时间(一般是2～3s)再关闭送胶机构，就可以保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆都得到补胶修复。

作为一种优选的实施方式，还包括：

第二火花机，位于所述冷却装置与收线设备之间。

优选地，所述第二火花机还包括：

第三喷印装置，位于所述第二火花机的电缆出口侧；

第四喷印装置，位于所述第二火花机的电缆进口侧；

所述控制装置分别与所述第二火花机、第三喷印装置和第四喷印装置电气连通，并根据所述第二火花机的检测结果控制所述第三喷印装置和第四喷印装置进行工作。

具体地，为了防止修复失败，所以设置第二火花机，如果第二火花机检测出缺陷点，则启动第三喷印装置和第四喷印装置进行标记，方便后续再进行处理。

本发明的有益效果为：提供一种电缆修复装置及电缆在线修复系统，通过设置补胶通道和送胶机构，进而可在电缆生产的过程中进行不停机的在线修复操作，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例一提供的电缆修复装置的示意图；

图2为实施例三提供的电缆在线修复系统的示意图。

图中：

1、框架主体；2、补胶通道；201、直管部；202、缩管部；3、送胶机构；301、加热腔体；302、送料螺杆；4、漏斗；5、温度传感器；6、第一导向轮；7、第二导向轮；8、检测装置；9、储料仓；10、送料装置；11、电缆；12、出线机；13、第一火花机；1301、第一喷印装置；1302、第二喷印装置；14、冷却装置；15、收线设备。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，一种电缆修复装置，包括：框架主体1、补胶通道2、送胶机构3、漏斗4、检测装置8和控制装置。

补胶通道2位于框架主体1的上部，补胶通道2的上部设有第一通口。送胶机构3位于补胶通道2的上方，其包括加热腔体301和位于加热腔体301内部的送料螺杆302；加热腔体301的出口通过出胶管道与第一通口连通。漏斗4位于框架主体1的上方，其下端开口与加热腔体301的进口连通。检测装置8位于框架主体1的电缆进口侧，用于检测电缆11上的喷涂标记。控制装置分别与送胶机构3和检测装置8电气连通，并根据检测装置8的检测结果控制送胶机构3进行工作。框架主体1的电缆进口侧设有两个上下相对设置的第一导向轮6，框架主体1的电缆出口侧设有两个上下相对设置的第二导向轮7。

于本实施例中，加热腔体301可以直接使用电热管等电热材料进行制作，也可以通过在金属管外侧缠绕发热丝等方式制得。检测装置8为光电传感器，可以根据反射光的不同进而识别出电缆11上的喷涂标记。于其它实施例中，检测装置8也可以为颜色分辨仪，可以识别电缆11上带有颜色的喷涂标记。

具体地，喷涂标记可以通过手动标记获得或者使用机械设备进行标记获得。带有喷涂标记的电缆11从补胶通道2的进口(即框架主体1的电缆进口)进入补胶通道2，从补胶通道2的出口(即框架主体1的电缆出口)离开补胶通道2。当检测装置8检测到电缆11处有第一喷涂标记时，将该信号发送至控制装置，控制装置控制送胶机构3进行工作：胶料从漏斗4进入加热腔体301中，加热腔体301开始加热，送料螺杆302开始旋转送料。胶料在加热腔体301中融化后被送料螺杆302送至加热腔体301的出口，从第一通口进入到补胶通道2中，附着在电缆11上，进而可以在电缆11前进的过程中不停机处理就将漏电破损处进行修补，高效快捷。一般生产过程中，线缆的前进速度是比较稳定的，当检测到第二喷涂标记时，一定时间后，第二喷涂标记就会经过补胶通道2。因此，当检测装置8检测到第二喷涂标记时，控制装置延迟一定时间(一般是2s～3s)再关闭送胶机构3，就可以保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆11都得到补胶修复。

于本实施例中，送胶机构3从加热腔体301的进口的一端到加热腔体301的出口的一端倾斜向上。具体地，送胶机构3从加热腔体301的进口的一端到加热腔体301的出口的一端倾斜向上，只要送料螺杆302停止转动，加热腔体301中的胶料就不会继续挤进补胶通道2中，实现停机即停料的效果。出胶管道上还设有与控制装置电气连通的温度传感器5，控制装置根据温度传感器5的检测结果控制送胶机构3进行工作。具体地，胶料温度过高容易碳化，需要降低加热腔体301的加热功率；温度过低则容易固化，需要增大加热腔体301的加热功率并加快送料螺杆302的转速。一般地，出胶管道上的胶料温度应该低于加热腔体301中的胶料温度，只要出胶管道上的胶料没有固化，理论上加热腔体301中的胶料就不会固化，将温度传感器5设置在出胶管道上，可以防止出胶管道中的胶料温度过低而发生堵塞。于其它实施例中，加热腔体301上还设有与加热腔体301电气连通的温控器，当加热腔体301的温度过高时，温控器断开，进而切断加热腔体301的电源，避免加热腔体301中的胶料碳化。

电缆修复装置还包括储料仓9和送料装置10。储料仓9位于框架主体1的下部；送料装置10位于框架主体1的下部，其进口与储料仓9的底部连通，其出口与漏斗4的上端开口通过送料管道连通。具体地，将储料仓9和送料装置10设置在框架主体1的下部，可以有效节约空间体积，方便移动。送料管道与漏斗4通过螺纹连接或者通过管卡连接，方便在送料装置10检修或者故障时进行人工手动送料。于本实施例中，送料装置10可以为送料泵或者鼓风机等送料设备。具体地，将储料仓9和送料装置10设置在框架主体1的下部，可以有效节约空间体积，方便移动。

补胶通道2包括：直管部201和缩管部202。直管部201位于补胶通道2靠近框架主体1的电缆进口的一端；缩管部202位于补胶通道2靠近框架主体1的电缆出口的一端，其大端开口与直管部201的一端连接，其小端开口的直径等于电缆11的直径。具体地，如此设置可以更方便对电缆11的整个圆周面进行补胶，且设置缩管部202的小端开口的直径等于电缆11的直径，可以使补胶后电缆11的外径基本保持不变。设置缩管部202可以让胶料轻易进入缩管部202中浸没电缆11，电缆11通过缩管部202的小端开口时多余的胶料被移除，进而保证电缆11外径几乎不变。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

送胶机构3从加热腔体301的进口的一端到加热腔体301的出口的一端倾斜向下，出胶管道上设有机械式的压力阀。

具体地，倾斜向下设置有利于加快胶料流动速度。当送胶机构3工作时，送胶机构3侧的胶料压力大于压力阀的启动值就可以进行送料，当送胶机构3停止工作时，送胶机构3侧的胶料压力减小至小于压力阀的启动值，压力阀关闭。由于出胶管道内的是胶料，所以电磁阀容易被堵塞，机械式压力阀则可靠性更高。

实施例三

如图2所示，一种电缆在线修复系统，依次包括出线机12、第一火花机13、上述实施例中的任一种电缆修复装置、冷却装置14和收线设备15。其中，第一火花机13还包括：第一喷印装置1301和第二喷印装置1302。第一喷印装置1301位于第一火花机13的电缆出口侧；第二喷印装置1302位于第一火花机13的电缆进口侧；控制装置分别与第一火花机13、第一喷印装置1301和第二喷印装置1302电气连通，并根据第一火花机13的检测结果控制第一喷印装置1301和第二喷印装置1302进行工作。

当第一火花机13检测到电缆11存在缺陷时，第一喷印装置1301和第二喷印装置1302同时在电缆11上进行喷涂，第一喷印装置1301在电缆11上喷涂出第一喷涂标记，第二喷印装置1302在电缆11上喷涂出第二喷涂标记。电缆11上的缺陷点位于第一喷涂标记和第二喷涂标记之间。

具体地，当第一火花机13检测出电缆11上存在缺陷点时，第一喷印装置1301和第二喷印装置1302同时在电缆11上进行喷涂，分别在电缆11上喷涂出第一喷涂标记和第二喷涂标记。电缆11上的缺陷点位于第一喷涂标记和第二喷涂标记之间。保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆11得到修补即可保证修复效果。带有喷涂标记的电缆11从补胶通道2的进口(即框架主体1的电缆进口)进入补胶通道2，从补胶通道2的出口(即框架主体1的电缆出口)离开补胶通道2。当检测装置8检测到电缆11处有第一喷涂标记时，将该信号发送至控制装置，控制装置控制送胶机构3进行工作：胶料从漏斗4进入加热腔体301中，加热腔体301开始加热，送料螺杆302开始旋转送料。胶料在加热腔体301中融化后被送料螺杆302送至加热腔体301的出口，从第一通口进入到补胶通道2中，附着在电缆11上，进而可以在电缆11前进的过程中不停机处理就将漏电破损处进行修补，高效快捷。当检测装置8检测到第二喷涂标记时，控制装置延迟一定时间(一般是2s～3s)再关闭送胶机构3，就可以保证第一喷涂标记和第二喷涂标记之间的电缆11都得到补胶修复。

于其它实施例中，冷却装置14与收线设备15之间还设有第二火花机。第二火花机还包括第三喷印装置和第四喷印装置。第三喷印装置位于第二火花机的电缆出口侧；第四喷印装置，位于第二火花机的电缆进口侧；控制装置分别与第二火花机、第三喷印装置和第四喷印装置电气连通，并根据第二火花机的检测结果控制第三喷印装置和第四喷印装置进行工作。具体地，为了防止修复失败，所以设置第二火花机，如果第二火花机检测出缺陷点，则启动第三喷印装置和第四喷印装置进行标记，方便后续再进行处理。

本文中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

另外需要声明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电缆修复装置，其特征在于，包括：

框架主体；

补胶通道，位于框架主体的上部，所述补胶通道的上部设有第一通口；

送胶机构，位于所述补胶通道的上方，其包括加热腔体和位于所述加热腔体内部的送料螺杆；所述加热腔体的出口与所述第一通口连通；

漏斗，位于所述框架主体的上方，其下端开口与所述加热腔体的进口连通；

检测装置，位于所述框架主体的电缆进口侧，用于检测电缆上的喷涂标记；

控制装置，其分别与送胶机构和检测装置电气连通，并根据检测装置的检测结果控制所述送胶机构进行工作；

所述电缆上的喷涂标记分为第一喷涂标记和第二喷涂标记；

所述电缆上的缺陷点位于所述第一喷涂标记和所述第二喷涂标记之间；

当检测装置检测到电缆处有第一喷涂标记时，将信号发送至控制装置，控制装置控制送胶机构进行工作；当检测装置检测到第二喷涂标记时，控制装置延迟一定时间再关闭送胶机构。

2.根据权利要求1所述的电缆修复装置，其特征在于，还包括：

储料仓，位于所述框架主体的下部；

送料装置，位于所述框架主体的下部，其进口与所述储料仓的底部连通，其出口与所述漏斗的上端开口连通。

3.根据权利要求2所述的电缆修复装置，其特征在于，还包括：

送料管道，所述漏斗的上端开口通过所述送料管道与所述送料装置的出口连接；

所述漏斗与所述送料管道可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的电缆修复装置，其特征在于，所述送料装置为送料泵。

5.根据权利要求1所述的电缆修复装置，其特征在于，所述送胶机构从所述加热腔体的进口的一端到所述加热腔体的出口的一端倾斜向上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电缆修复装置，其特征在于，还包括：

出胶管道，所述加热腔体的出口通过所述出胶管道与所述第一通口连通；

温度传感器，位于所述出胶管道上，且与所述控制装置电气连通，所述控制装置根据所述温度传感器的检测结果控制所述送胶机构进行工作。

7.根据权利要求1所述的电缆修复装置，其特征在于，

所述框架主体的电缆进口侧设有两个上下相对设置的第一导向轮，所述框架主体的电缆出口侧设有两个上下相对设置的第二导向轮。

8.根据权利要求1所述的电缆修复装置，其特征在于，所述补胶通道包括：

直管部，位于所述补胶通道靠近所述框架主体的电缆进口的一端；

缩管部，位于所述补胶通道靠近所述框架主体的电缆出口的一端，其大端开口与所述直管部的一端连接，其小端开口的直径等于电缆的直径。

9.一种电缆在线修复系统，其特征在于，依次包括出线机、第一火花机、权利要求1～8任一项权利要求所述的电缆修复装置、冷却装置和收线设备；所述第一火花机还包括：

第一喷印装置，位于所述第一火花机的电缆出口侧；

第二喷印装置，位于所述第一火花机的电缆进口侧；

所述控制装置分别与所述第一火花机、第一喷印装置和第二喷印装置电气连通，并根据所述第一火花机的检测结果控制所述第一喷印装置和第二喷印装置进行工作。

10.根据权利要求9所述的电缆在线修复系统，其特征在于，还包括：

第二火花机，位于所述冷却装置与收线设备之间。

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