CN113937660B - 一种工程机械的检测维修装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程机械的检测维修装置，属于测量电变量领域，通过设置的水泵，使得对水箱内的水循环流动，冷水循环流动对电缆修补胶进行热交换将其冷却，实现了使电缆修补胶快速冷却凝结，达到缩短电缆修补胶冷却时间的目的，解决了现有技术中电缆修补胶冷却凝结速度较慢的问题。

Description

一种工程机械的检测维修装置

技术领域

本发明属于测量电变量领域，具体的涉及一种工程机械的检测维修装置。

背景技术

在国内加速发展的进程中，城市的用电需求不断增长，并且电力电缆被当做连接电路和传输工具而普遍应用，电缆在实际使用过程中，电力电缆故障是电力故障当中十分关键的问题，一旦遇到电缆本体的线路损坏，则需要应用检测方法或电缆检测维修装置对高空的电缆进行检测维修，从而清楚电力电缆故障的原因、种类、故障点，再对电缆故障点进行维修，在维修时通常需要重新接入电缆。

现有的对高空的电缆进行检测方式，常用的检测装置功能性较为单一，难以满足日常使用需求且不便于携带，在维修时通常需要重新接入电缆，再使用电缆修补胶对电缆接合处进行修补，但电缆修补胶冷却凝结速度较慢，对于高空维修而言，时间过长工作人员存在一定危险。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：能够对电缆故障点进行准确检测且便于携带、能够使电缆修补胶快速冷却凝结、加快对故障线缆维修速度的工程机械的检测维修装置，以解决上述背景技术中提出常用的检测装置不便于使用和携带、电缆修补胶冷却凝结时间过长存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种工程机械的检测维修装置，包括有第一外框，所述第一外框顶部转动式连接有转动盖，所述第一外框顶部对称设置有两个第一磁块，所述转动盖底部设置有两块第一铁块，所述第一铁块与第一磁块相互吸附，所述第一外框内底面放置有底板，所述底板顶面前侧固定连接有把手，所述底板顶面固定安装有支撑架，支撑架上设置有夹紧机构，所述第一外框前侧右部固定安装有测试机构，所述底板中部设置有冷却机构；

冷却机构包括冷却组件、可拆装接合组件以及夹持组件；

冷却组件，用于加速电缆修补胶冷却，提高修补效率；

可拆装接合组件，安装于冷却组件上且用于固定电缆，并实现快速拆卸；

夹持组件，用于控制冷却组件相互靠拢和分离，实现对电缆的夹紧。

其中，所述固定安装于底板顶面中部的水箱，安装于夹持组件上的第二空心架以及焊接于支撑架中部的第一空心架，所述水箱内底部设置有水泵，所述水泵上固定连接有第一软管，所述第一软管上方与第一空心架连通，所述第一软管穿过支撑架，所述第一软管同样穿过水箱，所述第一空心架上连通有第二软管，所述第二软管上方与第二空心架连通，所述第二空心架上连通有第三软管，所述第三软管穿过支撑架与水箱连通。

其中，所述第一空心架和所述第二空心架呈弧形空心结构，所述第一空心架和所述第二空心架分别与所述第一接合框和所述第二接合框紧密贴合，最大程度将所述第一接合框和所述第二接合框上的热量带走。

其中，所述可拆装接合组件包括第一接合框和第二接合框以及快速拆装组件，所述快速拆装组件利用磁铁对铁具有磁性的原理，实现第一接合框与第一空心架之间以及第二接合框和第二空心架之间的快速拆装。

其中，所述快速拆装组件包括设置于第一空心架顶部的第二磁块以及固接于第二空心架上的两对第三磁块，所述第一接合框放置于第一空心架上，所述第一接合框上固接有两对第二铁块，相邻所述第二铁块与第二磁块相互吸附，所述第二接合框设置于第二空心架的下方，所述第二接合框上固接有两对第三铁块，相邻所述第三铁块与第三磁块吸附。

其中，所述夹持组件包括固定安装于底板顶面中部的电动推杆，所述电动推杆贯穿支撑架，所述电动推杆伸缩轴上方固定连接有T形架，所述第二空心架固定安装在T形架上。

其中，所述夹紧机构用于将电缆夹紧，保证电缆在维修时更稳定。

其中，所述夹紧机构的后侧的中部设置有切割机构，所述切割机构用于对故障电缆进行切割。

其中，所述第二空心架顶部设置有铜芯固定机构，铜芯固定机构用于保护完整的铜芯，防止接线过程中电缆损坏。

（三）有益效果

本发明所提供的一种工程机械的检测维修装置，其有益效果是：

1、为了解决现有技术中电缆修补胶冷却凝结速度较慢的问题，设计水泵，使得对水箱内的水循环流动，冷水循环流动对电缆修补胶进行热交换将其冷却，实现了使电缆修补胶快速冷却凝结，达到缩短电缆修补胶冷却时间的目的；

2、为了便于对电缆故障点展开维修工作，使用设计的电笔，电笔能够对故障距离检测，通过电笔的提示寻找故障电缆，再使用电缆故障检测仪对故障电缆进行检测，从而能够精确定位电缆故障点，实现了能够对电缆故障点进行准确检测的目的；

3、为了解决现有技术中电笔电量不足时，无法对故障电缆进行检测的问题，设计USB接口，电笔底端的USB接口会插入蓄电池中，蓄电池通过USB接口为电笔充电，便于工作人员在没有充电接口的地方使用，同时便于携带电笔防止其丢失；

4、为了解决现有技术中手动对接电缆时容易出现偏差的问题，设计导向架，使得滑块带动楔形滑条相向运动，第一夹紧架和第二夹紧架会带动两段电缆相向运动，实现了将两段电缆准确重叠的目的，便于工作人员对其进行对接；

5、为了解决现有技术中需要人工手动截断线缆的问题，设计异形架，异形架不再将切刀挡住时，被压缩的第一扭力弹簧复位带动切刀摆动，实现了切刀将故障电缆切断的目的；

6、为了解决现有技术中在接线过程中电缆容易损坏的问题，设计第一夹紧块与第二夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块相向运动配合将完整的铜线夹紧，便于工作人员对铜线进行接合，实现了保护完整的铜线的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种工程机械的检测维修装置的结构示意图；

图2为本申请提供的第一种部分结构示意图；

图3为本申请提供的第二种部分结构示意图；

图4为本申请提供的第三种部分结构示意图；

图5为本申请提供的第四种部分结构示意图；

图6为本申请提供的测试机构的部分剖视结构示意图；

图7为本申请提供的测试机构的部分拆分结构示意图；

图8为本申请提供的冷却机构的第一种部分结构示意图；

图9为本申请提供的冷却机构的第二种部分结构示意图；

图10为本申请提供的冷却机构的第一种部分剖视结构示意图；

图11为本申请提供的冷却机构的第二种部分剖视结构示意图；

图12为本申请提供的冷却机构的第三种部分剖视结构示意图；

图13为本申请提供的夹紧机构的第一种部分结构示意图；

图14为本申请提供的夹紧机构的第二种部分结构示意图；

图15为本申请提供的导向条和楔形滑条的分离结构示意图；

图16为本申请提供的夹紧机构的第三种部分结构示意图；

图17为本申请提供的夹紧机构的部分拆分结构示意图；

图18为本申请提供的夹紧机构的第四种部分结构示意图；

图19为本申请提供的切割机构的第一种部分结构示意图；

图20为本申请提供的切割机构的第二种部分结构示意图；

图21为本申请提供的切割机构的第三种部分结构示意图；

图22为本申请提供的切割机构的第四种部分结构示意图；

图23为本申请提供的铜芯固定机构的第一种部分结构示意图；

图24为本申请提供的铜芯固定机构的第二种部分结构示意图；

图25为本申请提供的铜芯固定机构的第三种部分结构示意图；

图26为本申请提供的铜芯固定机构的第四种部分结构示意图；

图27为本申请提供的铜芯固定机构的部分拆分结构示意图；

图28为本申请提供的铜芯固定机构的第五种部分结构示意图；

图29为本申请提供的铜芯固定机构的第六种部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施方式提出一种工程机械的检测维修装置，包括有第一外框1、转动盖2、第一磁块3、第一铁块4、底板5、把手6、支撑架7、测试机构8和冷却机构9，第一外框1顶部转动式连接有便于打开的转动盖2，第一外框1顶部对称固接有两个第一磁块3，转动盖2底部设置有两块第一铁块4，第一铁块4与第一磁块3相互吸附，第一外框1内底面放置有底板5，底板5顶面前侧固定连接有把手6，底板5顶面固定安装有支撑架7，支撑架7用于支撑电缆，第一外框1前侧右部固定安装有测试机构8，测试机构8用于对电缆进行检测，底板5中部设置有冷却机构9，冷却机构9用于使电缆修补胶快速冷却。

冷却机构9包括冷却组件、可拆装接合组件以及夹持组件；

冷却组件，用于加速电缆修补胶冷却，提高修补效率；

可拆装接合组件，安装于冷却组件上且用于固定电缆，并实现快速拆卸；

夹持组件，用于控制冷却组件相互靠拢和分离，实现对电缆的夹紧。

如图1、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，测试机构8包括有第二外框81、蓄电池82、电笔83、USB接口84和电缆故障检测仪85，第一外框1前侧右部固定安装有第二外框81，第二外框81内设置有蓄电池82，第二外框81内滑动式连接有电笔83，电笔83用于检测电缆是否通电寻找故障电缆，电笔83与蓄电池82接触，电笔83底端设置有用于充电的USB接口84，USB接口84卡入蓄电池82充电口内，在户外使用时难以找到充电接口，当电笔83电量不足时，则无法对故障电缆进行检测，因此设计USB接口84，电笔83底端的USB接口84可以插入蓄电池82中，蓄电池82通过USB接口84为电笔83充电，便于工作人员在没有充电接口的地方使用，同时便于携带电笔83防止其丢失，第一外框1前侧左部固定安装有电缆故障检测仪85，电缆故障检测仪85用于对故障电缆进行检测以精确定位电缆故障点。

如图8、图9、图10、图9和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却组件包括固定安装于底板5顶面中部的水箱91，安装于夹持组件上的第二空心架98以及焊接于支撑架7中部的第一空心架92，水箱91内底部设置有水泵94，水泵94上固定连接有第一软管95，第一软管95上方与第一空心架92连通，第一软管95穿过支撑架7，第一软管95同样穿过水箱91，第一空心架92上连通有第二软管911，第二软管911上方与第二空心架98连通，第二空心架98上连通有第三软管912，第三软管912穿过支撑架7与水箱91连通第一空心架92和第二空心架98呈弧形空心结构，第一空心架92和第二空心架98分别与第一接合框93和第二接合框99紧密贴合，最大程度将第一接合框93和第二接合框99上的热量带走；可拆装接合组件包括第一接合框93和第二接合框99以及快速拆装组件，快速拆装组件利用磁铁对铁具有磁性的原理，实现第一接合框93与第一空心架92之间以及第二接合框99和第二空心架98之间的快速拆装；快速拆装组件包括设置于第一空心架92顶部的第二磁块921以及固接于第二空心架98上的两对第三磁块981，第一接合框93放置于第一空心架92上，第一接合框93上固接有两对第二铁块931，相邻第二铁块931与第二磁块921相互吸附，第二接合框99设置于第二空心架98的下方，第二接合框99上固接有两对第三铁块991，相邻第三铁块991与第三磁块981吸附；夹持组件包括固定安装于底板5顶面中部的电动推杆96，电动推杆96贯穿支撑架7，电动推杆96伸缩轴上方固定连接有T形架97，第二空心架98固定安装在T形架97上。

如图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有夹紧机构10，支撑架7上设置有夹紧机构10，夹紧机构10用于将电缆夹紧，夹紧机构10包括有导向条101、楔形滑条102、滑块103、导向架104、滑动架105、第一固定杆106、第一夹紧架107、第一复位弹簧108、第二夹紧架109、第一齿条1011、第二齿条1012、第一齿轮1013、第一固定架1014和第二固定杆1015，T形架97上对称固定连接有导向条101，导向条101底部滑动式连接有楔形滑条102，楔形滑条102下方焊接有滑块103，底板5顶面前侧固接有两个用于导向的导向架104，导向架104与滑块103限位连接，支撑架7上滑动式连接有两个滑动架105，滑动架105前侧固定连接有第一固定杆106，第一固定杆106上滑动式连接有第一夹紧架107，第一夹紧架107与滑动架105之间连接有第一复位弹簧108，支撑架7上对称滑动式连接有第二夹紧架109，第一夹紧架107和第二夹紧架109用于将电缆夹紧，同侧第二夹紧架109与第一固定杆106滑动式连接，第一夹紧架107一侧固定连接有第一齿条1011，第二夹紧架109一侧固定连接有第二齿条1012，第一固定杆106上转动式连接有第一齿轮1013，第一齿条1011和第二齿条1012均与第一齿轮1013啮合，第二夹紧架109上方固定连接有第一固定架1014，第二固定杆1015固定连接于第一固定架1014上，同侧第二固定杆1015与楔形滑条102相互接触。

如图19、图20、图21和图22所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有切割机构11，支撑架7上设置有切割机构11，切割机构11用于对故障电缆进行切割，切割机构11包括有导向块111、L形架112、第三固定杆113、第一固定块114、异形架115、第二复位弹簧116、第二固定块117、切刀118、第三固定块119、第二齿轮1111、第一扭力弹簧1112和第三齿条1113，支撑架7中部底侧对称固接有用于导向的导向块111，导向块111上滑动式连接有L形架112，L形架112一侧固定连接有第三固定杆113，同侧第三固定杆113穿过第二夹紧架109，支撑架7上固接有两个第一固定块114，支撑架7上滑动式连接有两个异形架115，L形架112用于推动异形架115朝靠近第一固定杆106方向运动，同侧第一固定块114与异形架115之间连接有第二复位弹簧116，支撑架7上设置有两对第二固定块117，内侧两个第二固定块117上转动式连接有切刀118，切刀118用于将故障电缆切断，同侧切刀118与异形架115相互接触，异形架115用于将切刀118挡住，切刀118顶部固定连接有第三固定块119，外侧两个第二固定块117上转动式连接有第二齿轮1111，同侧第二齿轮1111与切刀118之间固定连接有第一扭力弹簧1112，L形架112上方固定连接有第三齿条1113，同侧第三齿条1113与第二齿轮1111相互啮合。

如图23、图24、图25、图26、图27、图28和图29所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，还包括有铜芯固定机构13，第二空心架98顶部设置有铜芯固定机构13，铜芯固定机构13用于保护完整的铜芯，铜芯固定机构13包括有连接架131、转动板132、第二扭力弹簧133、挡架134、第二固定架135、第一转动架136、第一夹紧块137、第二转动架138、第二夹紧块139和第三扭力弹簧1311，第二空心架98顶部对称固定连接有连接架131，连接架131下方对称转动式连接有转动板132，转动板132与连接架131之间连接有一对第二扭力弹簧133，连接架131下方对称焊接有挡架134，挡架134与转动板132接触，挡架134用于将转动板132挡住，第二固定架135对称固接于支撑架7上，第二固定架135上转动式连接有第一转动架136，第一转动架136一端焊接有第一夹紧块137，第二固定架135上同样转动式连接有第二转动架138，第一转动架136和第二转动架138用于推动转动板132摆动，第二转动架138一端焊接有第二夹紧块139，第一夹紧块137和第二夹紧块139配合用于将铜芯夹紧，第一转动架136与第二固定架135之间连接有第三扭力弹簧1311，第二转动架138与第二固定架135之间同样连接有第三扭力弹簧1311。

具体的，本工程机械的检测维修装置在工作时：当电缆故障时，需要对损坏的电缆进行检测及维修，工作人员将此设备放置在故障电缆旁，将电笔83从第二外框81中拿出，使用电笔83对触点进行检测，电笔83能够检测电缆是否通电，然后工作人员通过电笔83的提示寻找故障电缆，再将故障电缆与电缆故障检测仪85连接，使用电缆故障检测仪85对故障电缆进行检测，从而精确定位电缆故障点。检测完毕后，工作人员将电笔83放回第二外框81内，此设备一般在户外使用，因此难以找到充电接口，当电笔83电量不足时，则无法对故障电缆进行检测，因此设计USB接口84，电笔83底端的USB接口84可以插入蓄电池82中，蓄电池82通过USB接口84为电笔83充电，便于工作人员在没有充电接口的地方使用，同时便于携带电笔83防止其丢失。

工作人员将故障电缆切断，再将两段电缆外皮剥开使铜芯露出，接着将两段内部铜芯连接在一起，然后工作人员手动将转动盖2打开，使得第一磁块3与第一铁块4不再相互吸附，手握把手6将底板5及其上装置从第一外框1内部取出，使接合好的电缆放置在第一接合框93上，再接着工作人员手动控制电动推杆96收缩，电动推杆96收缩带动T形架97及其上装置向下运动，使得第二接合框99与第一接合框93接触，第二接合框99能够将两段电缆固定，工作人员将电缆修补胶注入T形架97中，通过T形架97、第二空心架98及第二接合框99将电缆修补胶注至电缆接合处，将两段接合的电缆修补好。

再接着工作人员手动启动水泵94，水泵94将水箱91内的冷水通过第一软管95抽取至第一空心架92内，再通过第二软管911输送至第二空心架98内，第一空心架92及第二空心架98内的冷水对电缆修补胶进行热交换将其冷却，随后经过热交换的水通过第三软管912流回水箱91内，通过对水箱91内的水循环使用，能够使电缆修补胶快速冷却凝结，达到缩短电缆修补胶冷却时间的目的。

电缆维修好后，将水泵94关闭，使水泵94停止运作，工作人员手动控制电动推杆96伸长，电动推杆96伸长带动T形架97及其上装置向上运动。工作人员再次将电笔83从第二外框81中拿出，使用电笔83对接合处进行检测，若电笔83没有提示，说明故障维修成功，再将电笔83放回第二外框81内，蓄电池82通过USB接口84继续为电笔83充电，便于下次使用。

当T形架97向下运动时，T形架97会带动导向条101及楔形滑条102向下运动，楔形滑条102会推动第二固定杆1015及其上装置朝靠近滑动架105方向运动，第二齿条1012通过第一齿轮1013带动第一齿条1011及第一夹紧架107朝靠近导向架104方向运动，使得第一夹紧架107与第二夹紧架109相向运动将电缆夹紧，随之通过导向架104的导向作用，滑块103带动楔形滑条102相向运动，楔形滑条102会推动第二固定杆1015及其上装置相向运动，第一夹紧架107与第二夹紧架109带动两段电缆相向运动，使得两段电缆准确重叠，便于工作人员对两段电缆进行接合。

当T形架97向上运动时，T形架97会带动导向条101及楔形滑条102向上运动，楔形滑条102会推动第二固定杆1015及其上装置相对运动，接着楔形滑条102会与第二固定杆1015分离，被拉伸的第一复位弹簧108复位带动第一夹紧架107及第一齿条1011朝靠近滑动架105方向运动，使得第一齿条1011通过第一齿轮1013带动第二齿条1012及第二夹紧架109朝远离滑动架105方向运动，使得第一夹紧架107与第二夹紧架109相对运动不再将电缆夹紧。

当第一夹紧架107与第二夹紧架109相向运动时，第二夹紧架109通过第三固定杆113带动L形架112及第三齿条1113朝靠近滑动架105方向运动，第三齿条1113带动第二齿轮1111转动，使得第一扭力弹簧1112被压缩，然后L形架112会推动异形架115朝靠近第一固定杆106方向运动，异形架115不再将切刀118挡住，被压缩的第一扭力弹簧1112复位带动切刀118摆动，使得切刀118将故障电缆切断，省去手动截断线缆的麻烦，当第一夹紧架107与第二夹紧架109相对运动时，第二夹紧架109通过第三固定杆113带动L形架112及第三齿条1113朝远离滑动架105方向运动，L形架112与异形架115分离，被压缩的第二复位弹簧116复位带动异形架115朝远离第一固定杆106方向运动，第三齿条1113带动第二齿轮1111转动，第一扭力弹簧1112复位带动切刀118摆动复位。

第二空心架98向下运动会带动连接架131及其上装置向下运动，转动板132会推动第一转动架136及第二转动架138摆动，使得第一夹紧块137与第二夹紧块139相向运动将完整的铜线夹紧，便于工作人员对铜线进行接合，从而保护其余铜线，随之转动板132与第一转动架136及第二转动架138分离，被压缩的第三扭力弹簧1311复位带动第一转动架136及第二转动架138摆动复位，当T形架97及其上装置向上运动时，T形架97会带动连接架131及其上装置向上运动，第一转动架136及第二转动架138会推动转动板132摆动，随后第二扭力弹簧133带动转动板132摆动复位。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种工程机械的检测维修装置，包括有第一外框，其特征在于，所述第一外框顶部转动式连接有转动盖，所述第一外框顶部对称设置有两个第一磁块，所述转动盖底部设置有两块第一铁块，所述第一铁块与第一磁块相互吸附，所述第一外框内底面放置有底板，所述底板顶面前侧固定连接有把手，所述底板顶面固定安装有支撑架，支撑架上设置有夹紧机构，所述第一外框前侧右部固定安装有测试机构，所述底板中部设置有冷却机构；

冷却机构包括冷却组件、可拆装接合组件以及夹持组件；

冷却组件，用于加速电缆修补胶冷却，提高修补效率；

可拆装接合组件，安装于冷却组件上且用于固定电缆，并实现快速拆卸；

夹持组件，用于控制冷却组件相互靠拢和分离，实现对电缆的夹紧；

所述冷却组件包括固定安装于底板顶面中部的水箱，安装于夹持组件上的第二空心架以及焊接于支撑架中部的第一空心架，所述水箱内底部设置有水泵，所述水泵上固定连接有第一软管，所述第一软管上方与第一空心架连通，所述第一软管穿过支撑架，所述第一软管同样穿过水箱，所述第一空心架上连通有第二软管，所述第二软管上方与第二空心架连通，所述第二空心架上连通有第三软管，所述第三软管穿过支撑架与水箱连通；

所述可拆装接合组件包括第一接合框和第二接合框以及快速拆装组件，所述快速拆装组件利用磁铁对铁具有磁性的原理，实现第一接合框与第一空心架之间以及第二接合框和第二空心架之间的快速拆装；

所述第一空心架和所述第二空心架呈弧形空心结构，所述第一空心架和所述第二空心架分别与所述第一接合框和所述第二接合框紧密贴合，最大程度将所述第一接合框和所述第二接合框上的热量带走。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械的检测维修装置，其特征在于，所述快速拆装组件包括设置于第一空心架顶部的第二磁块以及固接于第二空心架上的两对第三磁块，所述第一接合框放置于第一空心架上，所述第一接合框上固接有两对第二铁块，相邻所述第二铁块与第二磁块相互吸附，所述第二接合框设置于第二空心架的下方，所述第二接合框上固接有两对第三铁块，相邻所述第三铁块与第三磁块吸附。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械的检测维修装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装于底板顶面中部的电动推杆，所述电动推杆贯穿支撑架，所述电动推杆伸缩轴上方固定连接有T形架，所述第二空心架固定安装在T形架上。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械的检测维修装置，其特征在于，所述夹紧机构用于将电缆夹紧，保证电缆在维修时更稳定。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械的检测维修装置，其特征在于，所述夹紧机构的后侧的中部设置有切割机构，所述切割机构用于对故障电缆进行切割。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械的检测维修装置，其特征在于，所述第二空心架顶部设置有铜芯固定机构，铜芯固定机构用于保护完整的铜芯，防止接线过程中电缆损坏。

Images