CN204204805U - 电池串加电检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串加电检测装置，包括箱体、加电组件以及至少一个成像装置，所述加电组件对称设置于所述箱体的两侧，所述成像装置设置于所述箱体的底部；所述加电组件包括安装座和设置于所述安装座上的夹爪组件，所述夹爪组件移动连接所述安装座；所述夹爪组件包括气缸和连接所述气缸的夹爪，所述夹爪的内部设置有导电元件，所述导电元件电连接电源；采用本实用新型所提供的电池串加电检测装置，能够预先对单独的电池串进行EL检测，在有效地检测到焊带的虚焊情况和电池片内部隐裂等情况的前提下，避免了传统检测方法所带来的返工劳动以及返工过程中的二次隐患，减轻了工人的劳动负担，节约人力，检测效率高，且提高产品的最终质量。

Description

电池串加电检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种加电检测装置，具体的说，是涉及一种用于检测电池串的焊接质量和电池片隐裂等缺陷的加电检测装置。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。电池板作为太阳能光伏板中一重要的组件，其在生产过程中，需要将焊带与电池片的栅线焊接在一起，但是在生产过程中，焊接时有时会出现虚焊的情况，导致焊接不牢靠；或者电池片内部出现隐裂的情况，直接影响电池板的最终质量。

为了避免上述情况的发生，通常在太阳能组件叠层和焊接汇流条完毕后，对组件整体进行EL检测。具体如下：太阳能组件通常是多组电池串铺设，串与串之间用焊带焊接后组成一个导电的整体，之后再对整体电池串进行EL检测。

采用上述方式，若检测出不良品，需要将焊接后的电池串返工，返工时，还需要把焊接后的电池片上的焊锡融化掉，取出不良片，更换合格的电池片，再次焊接好。整个过程很是繁琐，增加了工人的返工负担，造成人工浪费，而且返工的过程也容易造成电池片的二次隐裂，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够预先对单独的电池串进行EL检测，在有效地检测到焊带的虚焊情况和电池片内部隐裂等缺陷的前提下，避免了传统检测方法所带来的返工劳动以及返工过程中的二次隐患，减轻了工人的劳动负担，节约人力，且检测效率高的电池串加电检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：电池串加电检测装置，包括箱体、加电组件以及至少一个成像装置，所述加电组件对称设置于所述箱体的两侧，所述成像装置设置于所述箱体的底部；所述加电组件包括安装座和设置于所述安装座上的夹爪组件，所述夹爪组件移动连接所述安装座；所述夹爪组件包括气缸和连接所述气缸的夹爪，所述夹爪的内部设置有导电元件，所述导电元件电连接电源。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：加电组件的设置，可以将电池片的两端进行通电，通电后可以使用成像装置对电池片进行成像工作，将电池片拍照，类似于CT片的拍摄，最终照片能够清楚地显示虚焊或隐裂区域，提高产品的合格率；该装置能够预先对单独的电池串进行EL检测，直接将不良品扼制在单串电池串中，而不是将整个组件铺设焊接完成后针对整个组件进行返工，在有效地检测到焊带的虚焊情况和电池片内部隐裂等情况的前提下，避免了传统检测方法所带来的返工劳动以及返工过程中的二次隐患，减轻了工人的劳动负担，节约人力，且检测效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

作为优选的方案，所述夹爪组件和所述安装座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括电机、丝杆、旋移连接所述丝杆的丝杆座、滑轨以及滑板，所述滑轨设置于所述安装座上，所述滑板通过滑块连接所述滑轨，且所述滑板固定连接所述丝杆座。

采用上述优选的方案，夹爪组件通过滑动组件连接安装座，使得夹爪组件能够跟随安装座滑动，可以灵活地调整其在安装座上的位置，最终调节两个夹爪组件之间的距离，同时能够检测不同尺寸的电池片，实用性更佳。

作为优选的方案，所述加电组件还包括用于感应电池片的感应器。

采用上述优选的方案，感应器的设置，使得在电池片的端部达到夹爪所能夹持的位置时，能够及时感应到电池片，并把信号传递给气缸，驱动夹爪工作，最终使夹爪准确地夹持电池片的端部。

作为优选的方案，所述成像装置为相机，所述相机的个数为两个。

采用上述优选的方案，将两个相机均布设置于箱体的底部，拍摄范围更广，同时减少了箱体的高度，占用空间少。

作为优选的方案，所述安装座包括支撑杆和设置于所述支撑杆两端的上安装板和下安装板，所述加电组件设置于所述上安装板上。

采用上述优选的方案，上安装板的设置可以实现夹爪组件便捷地安装，下安装板可以方便地固定于箱体上。

作为优选的方案，所述箱体为分体式，其包括第一箱体和连通所述第一箱体的第二箱体，所述加电组件设置于所述第一箱体内，所述成像装置设置于所述第二箱体内。

采用上述优选的方案，将箱体分成两部分的设计，在运输时，可以将第一箱体和第二箱体分开，分别搬运；同时也能够适应客户的要求，购买对应两箱体中的任何一部分。

作为优选的方案，所述加电组件之间还设置有用于放置电池片的存放平台，所述存放平台为石英玻璃板。

采用上述优选的方案，石英玻璃板的设置，在不影响其透光性的前提下，能够为电池片提供一个工作平台，电池片在加电过程中不易变形，成像装置拍出的照片质量更佳，提高检测结果的精准度。

作为优选的方案，所述石英玻璃板的长度小于电池片的长度。

采用上述优选的方案，上述设计，使得电池片处于石英玻璃板上后，电池片的两端会直接凸出于石英玻璃板，便于夹爪的夹持，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电池串加电检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电池串加电检测装置中加电组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种电池串加电检测装置的加电示意图。

其中，1、箱体，2、成像装置，3、安装座，31、支撑杆，32、上安装板，33、下安装板，4、夹爪组件，41、气缸，42、夹爪，43、导电元件，5、电池串，61、电机，62、滑轨，63、滑板，7、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1-3所示，在本实用新型电池串加电检测装置的一些实施方式中，其包括箱体1、加电组件以及至少一个成像装置2，加电组件对称设置于箱体1的两侧，对电池串5的两端进行加电，成像装置2设置于箱体1的底部；加电组件包括安装座3和设置于安装座3上的夹爪组件4，夹爪组件4移动连接安装座3；夹爪组件4包括气缸41和连接气缸41的夹爪42，夹爪42的内部设置有导电元件43，导电元件43电连接电源。其中，导电元件43一般采用导电金属片，优选使用铜片。铜片设置于夹爪42内部的夹持表面。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：加电组件的设置，可以将电池串5的两端进行通电，通电后可以使用成像装置对电池串5进行成像工作，将电池串5拍照，类似于CT片的拍摄，最终照片能够清楚地显示虚焊或隐裂区域，提高产品的合格率；该装置能够预先对单独的电池串5进行EL检测，直接将不良品扼制在单串电池串中，而不是将整个组件铺设焊接完成后针对整个组件进行返工，在有效地检测到焊带的虚焊情况和电池片内部隐裂等情况的前提下，避免了传统检测方法所带来的返工劳动以及返工过程中的二次隐患，减轻了工人的劳动负担，节约人力，且检测效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进：

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，夹爪组件4和安装座3之间设置有滑动组件，滑动组件包括电机61、丝杆、旋移连接丝杆的丝杆座、滑轨62以及滑板63，滑轨62设置于安装座3上，滑板63通过滑块连接滑轨62，且滑板63固定连接丝杆座。

采用上述优选的方案，夹爪组件通过滑动组件连接安装座3，使得夹爪组件4能够跟随安装座3滑动，可以灵活地调整其在安装座3上的位置，最终调节两个夹爪组件4之间的距离，同时能够检测不同尺寸的电池串5，实用性更佳。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，加电组件还包括用于感应电池片的感应器7。

采用上述优选的方案，感应器7的设置，使得在电池串5的端部达到夹爪42所能夹持的位置时，能够及时感应到电池串5，并把信号传递给气缸41，驱动夹爪42工作，最终使夹爪42准确地夹持电池串5的端部。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，成像装置2为相机，相机的个数为两个。

采用上述优选的方案，将两个相机均布设置于箱体1的底部，拍摄范围更广，同时减少了箱体1的高度，占用空间少。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2-3所示，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，安装座3包括支撑杆31和设置于支撑杆31两端的上安装板32和下安装板33，加电组件设置于上安装板32上。

采用上述优选的方案，上安装板32的设置可以实现夹爪组件4便捷地安装，下安装板33可以方便地固定于箱体1上。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，箱体1为分体式，其包括第一箱体11和连通第一箱体11的第二箱体12，加电组件设置于第一箱体11内，成像装置2设置于第二箱体12内。

采用上述优选的方案，将箱体分成两部分的设计，在运输时，可以将第一箱体11和第二箱体12分开，分别搬运；同时也能够适应客户的要求，购买对应两箱体中的任何一部分。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，加电组件之间还设置有用于放置电池片的存放平台，存放平台为石英玻璃板。

采用上述优选的方案，石英玻璃板的设置，在不影响其透光性的前提下，能够为电池串5提供一个工作平台，电池串5在加电过程中不易变形，成像装置2拍出的照片质量更佳，提高检测结果的精准度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型电池串加电检测装置的另外一些实施方式中，石英玻璃板的长度小于电池串5的长度。

采用上述优选的方案，上述设计，使得电池串5处于石英玻璃板上后，电池串5的两端会直接凸出于石英玻璃板，便于夹爪42的夹持，提高检测效率。

下面介绍本实用新型的工作过程：检测时，机械手将电池串5移动至加电组件对应位置，或者放置于存放平台上；此时夹爪组件4通过滑动组件慢慢靠近电池串5的两端部，直至感应器7感应到电池串5的端部已经进入夹爪42内部，此时感应器7将信号传递给气缸41，气缸41带动夹爪42将电池串5夹住，由于导电元件43的设置，此时电池串5的两端同时通电导通，之后相机工作，对电池串5进行拍照即可；若电池串5出现虚焊或内部隐裂现象，则照片上会很直观地反映出来，检测效果好，实用性强。电池串5检测后，若存在不良品，可将电池串5进行及时返修，之后再将所有的电池串5焊接为整体即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.电池串加电检测装置，其特征在于，包括箱体、加电组件以及至少一个成像装置，所述加电组件对称设置于所述箱体的两侧，所述成像装置设置于所述箱体的底部；所述加电组件包括安装座和设置于所述安装座上的夹爪组件，所述夹爪组件移动连接所述安装座；所述夹爪组件包括气缸和连接所述气缸的夹爪，所述夹爪的内部设置有导电元件，所述导电元件电连接电源。

2.根据权利要求1所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述夹爪组件和所述安装座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括电机、丝杆、旋移连接所述丝杆的丝杆座、滑轨以及滑板，所述滑轨设置于所述安装座上，所述滑板通过滑块连接所述滑轨，且所述滑板固定连接所述丝杆座。

3.根据权利要求1或2所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述加电组件还包括用于感应电池片的感应器。

4.根据权利要求1所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述成像装置为相机，所述相机的个数为两个。

5.根据权利要求1所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述安装座包括支撑杆和设置于所述支撑杆两端的上安装板和下安装板，所述加电组件设置于所述上安装板上。

6.根据权利要求1所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述箱体为分体式，其包括第一箱体和连通所述第一箱体的第二箱体，所述加电组件设置于所述第一箱体内，所述成像装置设置于所述第二箱体内。

7.根据权利要求1或6所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述加电组件之间还设置有用于放置电池片的存放平台，所述存放平台为石英玻璃板。

8.根据权利要求7所述的电池串加电检测装置，其特征在于，所述石英玻璃板的长度小于电池片的长度。