CN107293273A - 用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置，其中固定到枢转构件的枢转销的相反端能够分别适当地定位在销孔的中心，从而使得枢转构件能够执行高效且稳定的枢转运动。枢转地支撑通过键下压而枢转运动的枢转构件的支撑装置包括：轴架主体，其包括两个支撑壁和两个销孔，所述两个支撑壁彼此对置且其间具有预定间距，所述两个销孔形成在相应的支撑壁中，且枢转销的相反端分别插入在所述两个销孔中；以及两个轴承，其以插入的状态固定在销孔中，并且枢转销的相反端插入在其中，以用于枢转地支撑枢转销。每个轴承均由以中空圆筒形形状形成的编织物形成。

Description

用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置、以及制造该支撑装置的方法，该支撑装置例如被应用到原声钢琴的击弦机，并且被构造成枢转地支撑通过键下压而枢转运动的枢转构件。

背景技术

大体而言，原声钢琴设置有击弦机，每个击弦机均根据键下压而动作以驱动相关联的琴槌。击弦机具有通过键下压而枢转运动的多个部件，诸如联动杆（wippen）和顶杆（jack）（包括琴槌的每个部件之后将被适当地称为“枢转构件”），并且每个枢转构件均经由固定到枢转构件的枢转销被相关联的轴架（flange）枢转地支撑。

图7A示出用于支撑枢转构件的轴架的示例。如图7A所示，轴架41其上部分叉成彼此对置且其间具有间距的两个支撑壁41a和41a。这两个支撑壁41a和41a形成有分别延伸通过相关联的支撑壁41a的相应的销孔41b和41b，并且作为轴承的衬布（bushing cloth）42安装在每个销孔41b和41b中，如图7B所示，以便抑制由与枢转销44接触导致的噪声。作为上述的具有衬布42的轴架41，已知有在日本实用新型公开文献（公开）No.S60-30490中公开的常规技术。在这种常规的轴架41中，衬布42以下述方式安装在销孔41b和41b中。

图8A至图8D图示了将衬布安装在轴架41中的过程。首先，准备由羊毛或合成树脂制成的布43，如图8A所示。接着，将布43切割成具有预定宽度的带，如图8B所示，从而制成带状布43a。然后，将带状布43a在被卷成圆筒形形状的同时插入通过这两个销孔41b和41b，如图8C所示，并且粘结到相应的销孔41b和41b的内表面。最后，将圆筒形布43a沿着轴架41的每个支撑壁41a的外表面和内表面切割。这将圆筒形衬布42和42分别安装在轴架41的两个销孔41b和41b中，如图8D所示。

注意到枢转构件被安装在如上构造的轴架41的两个支撑壁41a和41a之间，并且枢转销44被插入通过两个销孔41b和41b以及枢转构件。因此，枢转销44的相反端经由相应的衬布42和42被销孔41b和41b支撑，从而枢转构件被轴架41枢转地支撑。

在上述常规的轴架41中，当衬布42被适当地安装在轴架41的销孔41b中时，由在销孔41b内侧的衬布42形成正圆，如图9A所示。然而，如果衬布42的周长比销孔41b的周长短（见图9B）或长（见图9C），则可能在衬布42的接头处形成间隙，或者衬布42的内圆可能变形。在这些情况下，枢转销44的每个相反端均从轴架41的相关联的销孔41b的中心偏离，并且因此从相应的衬布42施加到枢转销44的负载变得不均匀，这阻止了枢转构件执行高效且稳定的枢转运动。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置，其使得能够适当地将固定到枢转构件的枢转销的相反端分别定位在相关联的销孔的中心，从而使得枢转构件能够执行高效且稳定的枢转运动。

为了实现上述的目的，在本发明的第一方面，提供一种用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置，该支撑装置经由固定到枢转构件的枢转销、枢转地支撑通过键下压而枢转运动的枢转构件，该支撑装置包括：支撑装置主体，其包括两个支撑壁和两个销孔，所述两个支撑壁彼此对置且其间具有预定间距，所述两个销孔形成在相应的支撑壁中，且枢转销的相反端分别插入在所述两个销孔中；以及两个轴承，其以插入在相应的销孔中的状态固定在相应的销孔中，并且枢转销的相反端插入在所述两个轴承中，所述两个轴承枢转地支撑枢转销，其中所述两个轴承中的每个均由以中空圆筒形形状形成的编织物形成。

在支撑装置的这种方案中，通过键下压而枢转运动的枢转构件经由固定到枢转构件的枢转销被支撑装置支撑。这种支撑装置的支撑装置主体具有彼此对置且其间具有预定间距的两个支撑壁，并且枢转销的相反端所插入的两个销孔形成在相应的支撑壁中。此外，所述两个轴承以插入在其中的状态固定在相应的销孔中，并且枢转销被这两个轴承枢转地支撑，其中枢转销的相应的相反端插入在这两个轴承中。用于如此保持枢转销的这两个轴承中的每个均由以中空圆筒形形状形成的编织物形成。

编织物通常通过沿其长度编织多条纤维以致纤维彼此倾斜交叉而形成，并且能够形成为具有遍及其整个长度延伸的中空的中空圆筒形形状。因此，通过采用这样的编织物作为轴承，相比于将带状布卷成衬布的现有技术，能够更容易地获得下述这样的轴承：在其中具有适当的中空，并允许将枢转销的端部插入到其中心部。这使得能够适当地将固定到枢转构件的枢转销的相反端定位在支撑装置主体的相应的销孔的中心，从而使得枢转构件能够执行高效且稳定的枢转运动。

优选地，编织物由含氟纤维形成。

在这种优选实施例的方案中，由通常具有高润滑性和耐磨性的含氟纤维形成的编织物被用作轴承，并且因此能够减少在枢转销和轴承之间产生的摩擦力。这使得能够长期维持枢转销固定在其上的枢转构件的顺畅枢转运动。

为了实现上面的目的，在本发明的第二方面，提供一种制造用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置的方法，该支撑装置经由固定到枢转构件的枢转销、枢转地支撑通过键下压而枢转运动的枢转构件，该方法包括：含有芯材料的编织物的准备步骤，即准备含有芯材料的编织物，所述含有芯材料的编织物由细长地延伸的芯材料、和沿芯材料的长度延伸且覆盖芯材料的周表面的编织物形成；支撑装置主体的准备步骤，即准备支撑装置主体，所述支撑装置主体包括两个支撑壁和两个销孔，所述两个支撑壁彼此对置且其间具有预定间距，所述两个销孔形成在相应的支撑壁中，且枢转销的相反端分别插入在所述两个销孔中；含有芯材料的编织物的插入和固定步骤，即将准备的含有芯材料的编织物插入通过支撑装置主体的两个销孔，并将含有芯材料的编织物固定到支撑装置主体；含有芯材料的编织物的切割步骤，即沿每个支撑壁的内表面和外表面切割被插入通过所述两个销孔的含有芯材料的编织物，使得含有芯材料的编织物的切割表面变得与相应的内表面和外表面齐平；以及枢转销的安装步骤，即将枢转构件安装在支撑装置主体的所述两个支撑壁之间，使得枢转销要被插入通过的枢转构件的孔部和两个支撑壁的销孔在直线上对齐，并且从所述两个支撑壁中的一个的外侧将枢转销插入到所述两个支撑壁中的一个的销孔、枢转构件的孔部、和所述两个支撑壁中的另一个的销孔中，从而在将含有芯材料的编织物的芯材料从每个销孔推出的同时安装枢转销。

在这种方案中，首先，准备含有芯材料的编织物和支撑装置主体。然后，将含有芯材料的编织物插入通过支撑装置主体的所述两个销孔并且固定到支撑装置主体。然后，沿每个支撑壁的内表面和外表面切割被插入通过所述两个销孔的含有芯材料的编织物，使得含有芯材料的编织物的切割表面变得与相应的内表面和外表面齐平。这将具有与支撑壁长度相同的长度的含有芯材料的编织物插入到支撑装置主体的相应的两个支撑壁的每个销孔中。然后，将枢转构件安装在支撑装置主体的两个支撑壁之间，使得枢转销要被插入通过的枢转构件的孔部和支撑装置主体的所述两个支撑壁的销孔在直线上对齐。其后，将枢转销从所述两个支撑壁中的一个的外侧插入到所述两个支撑壁中的所述一个的销孔、枢转构件的孔部、和所述两个支撑壁中的另一个的销孔中。这样，通过使用被插入的枢转销，在将芯材料从每个销孔中的含有芯材料的编织物推出的同时安装枢转销。因此，枢转销的相反端被插入在中空的圆筒形编织物中，该中空的圆筒形编织物用作支撑装置主体的相应的两个支撑壁的销孔中的轴承。由上可知，能够容易地制造并获得根据本发明第一方面的用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置。

优选地，枢转构件包括多种枢转构件，并且在含有芯材料的编织物的准备步骤中，准备芯材料和编织物具有相应的预定直径的含有芯材料的编织物，而在支撑装置主体的准备步骤中，支撑装置主体根据要由其支撑的枢转构件的种类来设定销孔的直径。

在这种优选实施例的方案中，准备由具有相应的预定直径的芯材料和编织物形成的含有芯材料的编织物，并且支撑装置主体的销孔的直径根据要被支撑装置主体支撑的枢转构件的种类而设定。在这种情况下，例如当支撑装置主体要支撑应具有较大程度的可旋转性的枢转构件时，使支撑装置主体中的销孔的直径增加，从而减少作用在枢转销上的作为轴承的编织物的摩擦，从而能够使得枢转构件的可旋转性的程度较大。另一方面，当支撑装置主体要支撑应具有较小程度的可旋转性的枢转构件时，使支撑装置主体中的销孔的直径减小，从而增加作用在枢转销上的作为轴承的编织物的摩擦，从而能够使得枢转构件的可旋转性的程度较小。因此，即使在使用单一类型的含有芯材料的编织物的情况下，也能够获得适于要由支撑装置支撑的枢转构件所需的可旋转性的程度的支撑装置。

结合附图，从下述详细描述中将更加显而易见到本发明的上述和其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是立式钢琴的击弦机和击弦机周围的部件的侧视图，其中根据本发明实施例的用于枢转构件的支撑装置被应用到该击弦机。

图2是图1中出现的琴槌组件、转击器轴架等的分解立体图。

图3是图1中出现的联动杆、顶杆、联动杆轴架等的分解立体图。

图4A至图4C是用于解释制造轴架的方法的视图，其中图4A是含有芯材料的编织物的立体图，图4B是相对于其纵向方向直角切割的含有芯材料的编织物的横截面图，并且图4C是轴架主体的立体图。

图5A至图5C是用于解释制造轴架的方法的视图，其中图5A是示出含有芯材料的编织物已经被插入通过轴架主体的两个支撑壁的相应的销孔的状态的立体图，图5B是示出被插入通过销孔的含有芯材料的编织物已经沿每个支撑壁的外表面和内表面被切割的状态的立体图，并且图5C是图5B中的轴架主体的两个支撑壁的横截面图。

图6A至图6C是用于解释制造轴架的方法的视图，其中图6A示出将枢转构件安装到轴架之前的状态，图6B示出枢转构件已经被安装在轴架的两个支撑壁之间的状态，并且图6C示出中心销已经被安装在轴架和枢转构件中的状态。

图7A和图7B是常规轴架的立体图，其中图7A示出衬布和枢转销已经被安装的状态，并且图7B示出衬布和枢转销已经被移除的状态。

图8A至图8D是用于解释将衬布安装在轴架中的过程的视图。

图9A至图9C是安装在销孔中的衬布的放大图，其中图9A示出衬布已经被适当地安装的状态，图9B示出在衬布的接头处已经形成有间隙的状态，并且图9C示出衬布的接头形成端已经重叠的状态。

具体实施方式

现在将参考示出本发明的优选实施例的附图详细地描述本发明。图1示出立式钢琴的击弦机和击弦机周围的部件，其中根据本发明实施例的枢转构件支撑装置被应用到该击弦机。更具体地，图1示出处于键释放状态的由附图标记1表示的击弦机、键盘2、包括琴槌3的琴槌组件4（枢转构件）等。在下文描述中，从演奏者观察的立式钢琴的近侧和远侧（在图1中观察，为右侧和左侧）将被分别称为“前”和“后”。

键盘2由沿立式钢琴的左右方向并排设置的多个键2a（在图1中仅示出其中一个）构成。每个键2a均沿前后方向（在图1中观察，为左右方向）延伸并且以下述方式被支撑：绕立设在中盘10上的键盘架5上的圆销5a可枢转运动。

在中盘10的左端和右端的每个上，设置有击弦机支架（未示出），并且击弦机1在两个击弦机支架之间设置在键盘2的后端上方。击弦机1包括联动杆21（枢转构件）、顶杆22（枢转构件）和转击器23，并且关联于每个键2a设置这些部件。此外，如图2所示，由琴槌柄3a和琴槌头3b构成的琴槌3附接到转击器23，并且琴槌组件4由转击器23、琴槌3等形成，所述琴槌柄3a向上延伸预定长度，所述琴槌头3b设置在琴槌柄3a的上端上。

在左和右击弦机支架之间，以沿左右方向（在图1中观察，为深度方向）延伸的方式设置有中心档6、琴槌档7等。用于经由转击器23枢转地支撑琴槌组件4的转击器轴架11被转击器轴架螺钉12c（见图2）紧固到中心档6的前表面的上端，并且与每个键2a相关联地设置。

每个转击器轴架11均由轴架主体12（支撑装置主体）和两个轴承13构成，所述两个轴承13分别安装在轴架主体12的两个销孔12b（下文中提到）中。轴架主体12由合成树脂制成，并且其上部分叉成左和右两个支撑壁12a和12a。这两个支撑壁12a和12a彼此对置且其间具有预定间距，并且具有预定直径的销孔12b以分别延伸通过相关联的支撑壁12a的方式形成在相应的支撑壁12a中。

每个轴承13均形成为中空圆筒形形状，且其具有与销孔12b的直径基本上相同的外部直径和与中心销14（下文中提到）的直径基本上相同的内部直径。轴承13由含氟纤维制成的编织物（braid）形成。

在如上构造的转击器轴架11中，具有预定长度的单个中心销14（枢转销）以下述状态安装到左和右支撑壁12a和12a：在该状态下，中心销14被插入到其中安装有相应的两个轴承13和13的左和右销孔12b和12b中。此外，在左和右支撑壁12a和12a之间的中心销14的一部分以被夹在琴槌组件4的转击器23的前下端和转击器压板23a之间的状态被转击器压板螺钉23b固定，从而中心销14被整体组装到转击器23。在上述构造中，琴槌组件4经由中心销14与左和右轴承13和13被转击器轴架11枢转地支撑。

如图1所示，联动杆21由合成树脂制成并且形成为预定形状。具体地，联动杆21具有向下突出的底座部21a，并且经由底座部21a设置在顶柱2b上，所述顶柱2b设置在相关联的键2a的后端上。此外，联动杆21的后端被联动杆轴架15支撑。

如图3所示，与上述转击器轴架11类似地构造联动杆轴架15。更具体地，联动杆轴架15由轴架主体16（支撑装置主体）与两个轴承13和13构成，并且轴承13和13安装在轴架主体16的相应的两个支撑壁16a和16a的销孔16b和16b中，所述轴架主体16由合成树脂制成。联动杆轴架15以两个支撑壁16a和16a向下延伸的状态被联动杆轴架螺钉16c紧固到中心档6的后表面的下端。

联动杆21其后部形成有沿左右方向从中延伸通过的销安装孔21b（孔部），并且联动杆21和联动杆轴架15以销安装孔21b被定位在联动杆轴架15的左和右支撑壁16a和16a之间的状态被组装到彼此。在该状态下，单个中心销14被插入通过左和右销孔16b和16b以及其间的销安装孔21b。中心销14被整体地组装到联动杆21，并且联动杆21经由中心销14以及左和右轴承13和13被联动杆轴架15枢转地支撑。

此外，在沿前后方向靠近联动杆21的中心的位置处，向上突出的轴架部分17与联动杆21一体成形。类似于转击器轴架11和联动杆轴架15，轴架部分17包括形成为分叉形状且分别形成有销孔17b的左和右支撑壁17a和17a、以及安装在相应的销孔17b中的轴承13和13。顶杆22组装到轴架部分17。

顶杆22由合成树脂制成，并且由沿前后方向延伸的根部22a和从根部22a的后端向上延伸的琴槌上推部分22b形成为在侧视图中呈L形。在由根部22a和琴槌上推部分22b形成的顶杆22的拐角中，形成有沿左右方向从中延伸通过的销安装孔22c（孔部），并且联动杆21和顶杆22以销安装孔22c被定位在轴架部分17的左和右支撑壁17a和17a之间的状态被组装到彼此。在该状态下，单个中心销14被插入通过左和右销孔17b和17b以及其间的销安装孔22c。中心销14被整体地组装到顶杆22，并且顶杆22经由中心销14以及左和右轴承13和13被轴架部分17枢转地支撑。

此外，如图1所示，中心档6设置有分别向前延伸的多个调节支架8a（仅示出其中一个）、和附接到调节支架8a的前端且沿左右方向延伸的调节档8b。附接到调节档8b的底部的是与相应的键2a相关联的多个调节钮8c（仅示出其中一个）。此外，在联动杆21的后端上，立设有用于驱动制音器25的勺钉24，如在下文中描述。

此外，如图1所示，制音器轴架18附接到中心档6的顶表面。与转击器轴架11和联动杆轴架15类似地构造制音器轴架18。更具体地，制音器轴架18由轴架主体19（支撑装置主体）与两个轴承13和13（仅示出其中一个）构成，并且轴承13和13安装在轴架主体19的相应的两个支撑壁19a和19a（仅示出其中一个）的销孔19b和19b中，所述轴架主体19由合成树脂制成。制音器轴架18以两个支撑壁19a和19a向后延伸的状态被螺纹固定到中心档6。

制音器25附接到制音器轴架18。制音器25包括竖直延伸的制音器杆25a、从制音器杆25a的上端向上延伸的制音器丝杆25b、和附接到制音器丝杆25b的上端的制音器头25c。制音器25经由中心销14被制音器轴架18枢转地支撑，所述中心销14插入通过在制音器杆25a的竖直中心处形成的销孔（未示出）、与轴架主体19的相应的左和右支撑壁19a和19a的销孔19b和19b。在键释放状态时，制音器头25c被制音器杆弹簧25d向后推动，并且从前侧接触以竖直延伸方式拉伸的弦S。

现在，将描述在键下压开始和键下压结束之间在上述立式钢琴中执行的顺序动作。首先，随着键2a在图1所示的键释放状态下被演奏者下压，键2a沿图1中的顺时针方向绕圆销5a枢转运动，并且设置在键2a的后端上的联动杆21被键2a上推，从而联动杆21绕联动杆轴架15的中心销14向上枢转运动（在图1中观察，为逆时针）。根据联动杆21的这种枢转运动，制音器杆25a的下端被勺钉24向后推压，从而制音器25绕制音器轴架18的中心销14顺时针枢转运动。这使得制音器头25c运动离开弦S。

此外，根据上述联动杆21的枢转运动，顶杆22与联动杆21一起向上运动，同时琴槌3经由转击器23被顶杆22的琴槌上推部分22b上推，并且从而绕转击器轴架11的中心销14朝向位于琴槌3后方的弦S逆时针枢转运动。

当键2a由于被下压而进一步枢转运动时，顶杆22的根部22a从下方抵接调节钮8c。因此，顶杆22的进一步的向上运动被阻挡，并且顶杆22相对于联动杆21沿顺时针方向绕轴架部分17的中心销14枢转运动。

然后，当键2a进一步枢转运动时，顶杆22的琴槌上推部分22b向前离开转击器23，从而顶杆22从琴槌组件4脱离。即使在顶杆22脱离之后，琴槌3仍由于惯性而枢转运动，并且琴槌头3b撞击弦S并使弦S振动，从而产生钢琴声音。之后，弦S的反作用力使得琴槌组件4沿顺时针方向绕转击器轴架11的中心销14执行枢转返回运动。

当完成键下压而释放键2a时，键2a绕圆销5a枢转运动而返回到其在键下压之前的键释放状态。此时，击弦机1的联动杆21、顶杆22和制音器25也分别沿与在键下压期间的方向相反的方向执行枢转返回运动，并且返回到键下压之前的键释放状态。

接着，将参考图4A至图6C描述制造分别枢转地支撑琴槌组件4、联动杆21、顶杆22和制音器25的转击器轴架11、联动杆轴架15、轴架部分17和制音器轴架18的方法。在下文的描述中，琴槌组件4、联动杆21、顶杆22和制音器25被概括地称为“枢转构件”，并且转击器轴架11、联动杆轴架15、轴架部分17和制音器轴架18被概括地称为“轴架”。

首先，准备用于形成轴架的轴承的预定的含有芯材料的编织物，并且还准备轴架主体。图4A和图4B示出含有芯材料的编织物。这种含有芯材料的编织物31由细长地延伸的芯材料31a、和沿芯材料31a的长度延伸且覆盖芯材料31a的周表面的编织物31b构成。芯材料31a由合成树脂制成，并且具有预定直径D（例如1毫米），而编织物31b具有预定外部直径W（例如2毫米），并且由含氟纤维制成。注意到，通过编制大量含氟纤维以致含氟纤维沿提前准备的芯材料31a的长度彼此倾斜交叉来形成含有芯材料的编织物31。这将编织物31b本身形成为具有遍及其整个长度延伸的中空的中空圆筒形形状。

图4C中示出的轴架主体33具有彼此对置且其间具有预定间距的左和右两个支撑壁33a和33a，并且每个支撑壁33a均具有从中延伸通过且具有预定直径（例如2毫米）的销孔33b。

在准备了如上构造的含有芯材料的编织物31和轴架主体33之后，首先，将含有芯材料的编织物31插入通过轴架主体33的所述两个销孔33b和33b，如图5A所示。注意到，在此之前，粘结剂被提前施加到含有芯材料的编织物31的表面的预定部分、及/或轴架主体33的每个销孔33b和33b的内周表面。这使得含有芯材料的编织物31经由其与销孔33b和33b的内周表面接触的部分而固定到销孔33b和33b。

接着，沿每个支撑壁33a的外表面和内表面通过未示出的割刀切割含有芯材料的编织物31，使得其切割表面变得与每个支撑壁33a的相应的外表面和内表面齐平。这将含有芯材料的编织物31以填充相关联的销孔33b的状态安装在轴架主体33的所述两个销孔33b和33b的每个中，如图5B和图5C所示。更具体地，以芯材料31a被定位在相关联的销孔33b的中心部，且编织物31b被定位在芯材料31a外部并被粘结到相关联的销孔33b的内周表面的状态，含有芯材料的编织物31被安装在每个销孔33b中。

图6A至图6C示出将枢转构件30和轴架32联接到彼此的过程。注意到，如图6A所示，枢转构件30形成有从中穿过的销安装孔30a（孔部）以用于安装处于插入通过枢转构件30的状态的中心销14。

首先，如图6B所示，将枢转构件30安装在所述两个支撑壁33a和33a之间，使得枢转构件30的销安装孔30a与轴架32的所述两个销孔33b和33b沿直线对齐。然后，将中心销14从一个支撑壁33a的外侧插入到相关联的销孔33b的中心。这样，将中心销14插入，如图6C所示，使得中心销14延伸通过轴架32的所述两个支撑壁33b和33b以及枢转构件30，同时将安装在所述两个销孔33b和33b的每个中的含有芯材料的编织物31的芯材料31a推出。这使得中心销14以被插入通过枢转构件30的销安装孔30a的状态被固定，并且中心销14的相反端经由作为轴承的相应的编织物31b和31b分别被所述两个支撑壁33a和33a枢转地支撑。

如上文详细描述的，根据本实施例，固定到枢转构件30（诸如琴槌组件4、联动杆21、顶杆22和制音器25）的中心销14的相反端经由相应的轴承13和13被相关联的轴架32枢转地支撑。每个轴承13均由其中具有中空的圆筒形编织物形成，且因此不同于现有技术（在现有技术中将带状布卷成衬布），因此能够将中心销14的相反端的每个端均适当地定位在轴架32的相关联的销孔33b的中心，并且使得枢转构件30执行高效且稳定的枢转运动。此外，轴承13通过使用含有芯材料的编织物31而形成，并且枢转构件30和轴架32被中心销14联接，如上所述，并且因此能够容易地获得能够使枢转构件30执行高效且稳定的枢转运动的轴架32。

优选的是，根据要被轴架32支撑的枢转构件30的种类，来设定在轴架32中形成的销孔33b的直径。例如，当轴架32（轴架主体33）要支撑应该具有较大程度的可旋转性的枢转构件30（例如顶杆22）时，使轴架32中的销孔33b的直径增加，从而减少作用在中心销14上的轴承13（编织物31b）的摩擦，从而能够使枢转构件30的可旋转性的程度较大。另一方面，当轴架32要支撑应该具有较小程度的可旋转性的枢转构件30（例如联动杆21）时，使轴架32中的销孔33b的直径减小，从而增加作用在中心销14上的轴承13（编织物31b）的摩擦，从而能够使枢转构件30的可旋转性的程度较小。因此，即使在使用单一类型的含有芯材料的编织物31的情况下，也能够提供适于枢转构件30所需的可旋转性的程度的轴架32。

注意到，本发明不限于上述实施例，而是能够以各种形式来实现。例如，虽然在上述实施例中，本发明的支撑装置被应用到立式钢琴的轴架，但本发明不限于此，其可被应用到例如枢转地支撑三角钢琴或任何其他键盘乐器（诸如电子琴）的各种枢转构件的轴架。

此外，虽然例示了编织物31b由含氟纤维制成，但这不是限制性的，能够采用其他各种材料。此外，仅通过示例方式描述了击弦机1与各种轴架11、15、17和18的每个的详细构造，并且因此在本发明的主题范围内，它们能够根据需要被改变。

Claims (4)

1. 一种用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置，该支撑装置经由固定到所述枢转构件的枢转销、枢转地支撑通过键下压而枢转运动的所述枢转构件，该支撑装置包括：

支撑装置主体，其包括两个支撑壁和两个销孔，所述两个支撑壁彼此对置且其间具有预定间距，所述两个销孔形成在所述相应的支撑壁中，且所述枢转销的相反端分别插入在所述两个销孔中；以及

两个轴承，其以插入在所述相应的销孔中的状态固定在所述相应的销孔中，并且所述枢转销的所述相反端插入在所述两个轴承中，所述两个轴承枢转地支撑所述枢转销，

其中所述两个轴承中的每个均由以中空圆筒形形状形成的编织物形成。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其中所述编织物由含氟纤维形成。

3.一种制造用于键盘乐器的枢转构件的支撑装置的方法，该支撑装置经由固定到所述枢转构件的枢转销、枢转地支撑通过键下压而枢转运动的所述枢转构件，所述方法包括：

含有芯材料的编织物的准备步骤，即准备含有芯材料的编织物，所述含有芯材料的编织物由细长地延伸的芯材料、和沿所述芯材料的长度延伸且覆盖所述芯材料的周表面的编织物形成；

支撑装置主体的准备步骤，即准备支撑装置主体，所述支撑装置主体包括两个支撑壁和两个销孔，所述两个支撑壁彼此对置且其间具有预定间距，所述两个销孔形成在所述相应的支撑壁中，且所述枢转销的相反端分别插入在所述两个销孔中；

含有芯材料的编织物的插入和固定步骤，即将所述准备的含有芯材料的编织物插入通过所述支撑装置主体的所述两个销孔，并将所述含有芯材料的编织物固定到所述支撑装置主体；

含有芯材料的编织物的切割步骤，即沿每个所述支撑壁的内表面和外表面切割被插入通过所述两个销孔的所述含有芯材料的编织物，使得所述含有芯材料的编织物的切割表面变得与所述相应的内表面和外表面齐平；以及

枢转销的安装步骤，即将所述枢转构件安装在所述支撑装置主体的所述两个支撑壁之间，使得所述枢转销要被插入通过的所述枢转构件的孔部和所述两个支撑壁的所述销孔在直线上对齐，并且从所述两个支撑壁中的一个的外侧将所述枢转销插入到所述两个支撑壁中的所述一个的所述销孔、所述枢转构件的所述孔部、和所述两个支撑壁中的另一个的所述销孔中，从而在将所述含有芯材料的编织物的所述芯材料从每个销孔推出的同时安装所述枢转销。

4. 根据权利要求3所述的方法，其中所述枢转构件包括多种枢转构件，

其中在所述含有芯材料的编织物的准备步骤中，准备所述芯材料和所述编织物具有相应的预定直径的含有芯材料的编织物，并且

其中在所述支撑装置主体的准备步骤中，所述支撑装置主体根据要由其支撑的所述枢转构件的种类来设定所述销孔的直径。