CN107285209A - 一种新型u型梁架设设备及其操作方法 - Google Patents

一种新型u型梁架设设备及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型U型梁架设设备,包括:龙门吊,三角式履带传动系统,连接杆和伸缩器组成,龙门吊包括运梁小车,刚性支腿,主梁,主梁联系梁,梁上小车,副钩和司机室,三角式履带传动系统由液压系统,液压缸和履带轮组成,履带轮由齿轮,链条,轴承、结构轴和履带构成,所有的设备均是由型钢和钢板焊接而成,连接设备均采用插销或者螺栓。安装完毕的两台龙门吊通过连接三角式履带传动系统、各连接杆和伸缩器,最终可以得到一种新型U型梁架设设备。本发明的有益效果是:采用的三角式履带传动系统,可以不用铺设龙门吊运行的轨道,提高工作效率,节约成本。

Description

一种新型U型梁架设设备及其操作方法
技术领域
本发明涉及一种U型梁架设设备,特别涉及一种新型U型梁架设设备及其操作方法。
背景技术
U型梁因为其综合性能较箱梁而言具有明显优势,且具有建筑高度降低,减噪效果好等优点,被广泛应用于城市轨道交通和铁路工程中。随着经济社会的发展,建筑行业迫切需要一种适应性强,操作难度低,高效的U型梁架设方案,寻求一种新型的U型梁架设设备及其操作方法的要求也就成了目前行业内的一致目标。传统U型梁的架设,无非就是龙门吊安装,架桥机安装和吊机安装,由于U型梁为开口截面,传统的架桥机架梁方式无法直接应用,而龙门吊和吊机安装受地理环境限制较大,需要清理出场地,铺设龙门吊运行的轨道,费时费力,并增大了成本。因此,目前存在的U型梁架设设备或多或少存在一些问题。
因此,目前亟需寻求一种新型、操作简单、安装、拆卸难度低,可重复利用,高效的U型梁架设设备及其操作方法。
发明内容
本发明的目的就是克服上述缺陷,提供一种U型梁的架设方法。
本发明的另一个目的是提供一种新型U型梁架设设备。本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种新型U型梁架设设备,它是由龙门吊,三角式履带传动系统,连接杆和伸缩器组成,龙门吊包括运梁小车,刚性支腿,主梁,主梁联系梁,梁上小车,副钩和司机室,三角式履带传动系统由液压系统,液压缸和履带轮组成,履带轮由齿轮,链条,轴承、结构轴和履带构成,所有的设备均是由型钢和钢板焊接而成,连接设备均采用插销或者螺栓。安装完毕的两台龙门吊通过连接三角式履带传动系统、各连接杆和伸缩器,最终可以得到一种新型U型梁架设设备。
前述的新型U型梁架设设备,液压缸固定在刚性支腿上,液压系统一边连接着液压缸,一边连接着结构轴。
前述的新型U型梁架设设备,刚性支腿是固定在轴承的外圈上的,三角式履带传动系统中的部件均是高强度合金钢制成,保证了结构的强度。
前述的新型U型梁架设设备,连接杆上设置的伸缩器,当伸缩器工作时,可令杆件收缩,使两龙门吊间距缩小,调整架设U型梁的纵向位置。
前述的新型U型梁架设设备,U型梁的横向位置是通过龙门吊主梁上的梁上小车的移动实现的。
前述的新型U型梁架设设备,主梁是采用的A字端面蜂窝梁结构,采用型钢和钢板焊接而成,通过销轴连接,便于安装和拆卸。
前述的新型U型梁架设设备,三角式履带传动系统是通过固定在刚性支腿上的液压缸提供动力,通过液压系统驱动结构轴,再带动轴承,从而带动其中一颗齿轮,接着由链条带动另外两颗齿轮,最后带动履带,从而驱动整个U型梁架设设备的纵向移动。
一种新型U型梁架设设备的操作方法,包括以下步骤:
(1)制作安装三角式履带传动系统中的一成套构件,即齿轮、链条、轴承等构件的制作安装;
(2)制作龙门吊所需各个组件,并在刚性支腿上固定液压缸,将刚性支腿固定至三角式履带轮上,再连接液压系统;
(3)将安装完成的两台龙门吊用连接杆连接起来,并在连接杆上设置伸缩器;
(4)上述得到的架设设备进行调试运行,调试通过后得到一种新型U型梁架设设备;
(5)将该架设设备通过液压系统移动至架设处,然后起吊运梁小车上的U型梁,通过伸缩器调整纵向位置;
(6)通过龙门吊上的梁上小车的移动来调整U型梁的横向位置;
(7)通过梁上小车上的起升机构,下放U型梁至墩柱上设计位置点,即完成一块U型梁的架设,接下去通过液压系统移动至另一架设点,重复操作,最后完成U型梁架设工作。
本发明具有如下特点和有益效果:
本发明采用的三角式履带传动系统,可以不用铺设龙门吊运行的轨道,提高工作效率,节约成本。
本发明采用的伸缩器设置,保证了龙门吊在纵向的移动,从而保证了U型梁架设的纵向调整。
本发明龙门吊上的各部件均采用螺栓和铰链连接,便于安装和拆卸。
附图说明
图1是新型U型梁架设设备效果图;
图2是履带轮示意图;
图3是运梁小车运梁至提梁点示意图;
图4是提梁示意图;
图5是梁上小车调整横向位置示意图;
图6是落梁示意图。
其中:1——龙门吊;2——三角式履带传动系统;3——连接杆;4——伸缩器;5——运梁小车;6——刚性支腿;7——主梁;8——主梁联系梁;9——梁上小车;10——副钩;11——司机室;12——液压系统;13——液压缸;14——履带轮;15——齿轮;16——链条;17——轴承;18——结构轴;19——履带。
具体实施方式:
首先制作履带轮14,通过若干个齿轮15,链条16,轴承17,结构轴18和履带19制作得到如图2所示结构,结构轴18外套轴承17,轴承17和大齿轮15中的小齿轮15通过链条16连接,大齿轮15中的小齿轮15通过链条16连接两个中型齿轮15,最后在最外围安装上履带,从而得到履带轮14,均采用高强度合金制作。
龙门吊1的刚性支腿6通过主要由托梁、支腿、拉杆、铰座组成(附件:爬梯及休息台)制作完成,支腿外形尺寸为长4038/11904mm×宽4616mm×高17420mm;主梁7主梁为“A”字端面蜂窝梁结构,采用型钢及钢板焊接而成,采用销轴连接,两套门吊的主梁总长度相同,每列为3节(总长30m)。长30000mm×宽1198mm×高2142mm(一列);主梁联系梁8由型钢焊接而成,采销轴与主梁连接,尺寸为长2467mm×宽160mm×高1980mm;梁上小车9由起升机构、运行机构、吊钩组组成,每台门吊有两台小车。外形尺寸:长4170mm×宽4500mm×高1850mm;副钩10是10t电动葫芦,运行轨道为320工字钢,下挂在单侧主梁下部;通过吊装对各组件进行吊装得到两台龙门吊1,在两龙门吊1的刚性支腿6上焊接固定液压缸13,将液压系统12一端连接液压缸13,一端连接履带轮14上的结构轴18。
把之前两龙门吊1通过连接杆3连接起来,在连接杆3上设置伸缩器4,并在连接杆3中部设置一刚性支腿6,制作司机室11,采用封闭式骨架用型钢焊接,视野开阔,配有电压、电流表,操纵机构以及配电柜、紧急开关均设设置在司机室内,最后得到如图1所示结构。
对上述得到的结构进行调试运行,确认安全无误后进行U型梁架设。
开启液压系统12,使履带轮14运行,运行至U型梁提梁点,运梁小车5运送U型梁至提梁点,如图3所示,通过梁上小车9上的吊钩,固定在U型梁上的预留吊装孔,然后通过梁上小车9上的起升机构将U型梁吊起来,通过连接杆3上的伸缩器4进行纵向的调整,如图4所示,与此同时,运梁小车按原路返回,进行下一片U型梁的运输工作。
纵向调整完成后,通过梁上小车9上的运行机构,进行U型梁横向位置的调整,直至U型梁支座的横向位置对应设计图纸中桥墩上的设计支座位置,具体如图5所示。
最后通过起升机构使U型梁下落至桥墩上空,高度为可以安装支座的高度,接着进行U型梁支座的安装,即支模,绑扎钢筋,浇筑混凝土,并检查支座安装质量,再接着下落U型梁,至早已布置在桥墩处的临时千斤顶上,待支座强度达标以后,对U型梁支座处进行拆模以及锚固,并撤下吊钩,运行起升机构使吊钩上升,最后如图6所示,即落梁完成,按上述步骤进行下一片U型梁的架设工作。

Claims (8)

1.一种新型U型梁架设设备,其特征在于:主要由龙门吊(1)、三角式履带传动系统(2)、连接杆(3)和伸缩器(4)组成,龙门吊(1)包括运梁小车(5),刚性支腿(6),主梁(7),主梁联系梁(8),梁上小车(9),副钩(10)和司机室(11),三角式履带传动系统(2)由液压系统(12),液压缸(13)和履带轮(14)组成,履带轮(14)由齿轮(15)、链条(16)、轴承(17)、结构轴(18)和履带(19)构成,两台龙门吊(1)连接三角式履带传动系统(2)、各连接杆(3)和伸缩器(4)。
2.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:液压缸(13)固定在刚性支腿(6)上,液压系统(12)一边连接着液压缸(13),一边连接着结构轴(18)。
3.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:刚性支腿(6)是固定在轴承(17)的外圈上的,三角式履带传动系统(2)中的部件均是高强度合金钢制成。
4.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:连接杆(3)上设置伸缩器(4),当伸缩器(4)工作时,可令杆件(3)收缩,使两龙门吊(1)间距缩小,调整架设U型梁的纵向位置。
5.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:U型梁的横向位置是通过龙门吊主梁(7)上的梁上小车(9)的移动实现的。
6.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:主梁(7)采用A字端面蜂窝梁结构,采用型钢和钢板焊接而成,通过销轴连接。
7.根据权利要求1所述的新型U型梁架设设备,其特征在于:三角式履带传动系统(2)是通过固定在刚性支腿(6)上的液压缸(13)提供动力,通过液压系统(12)驱动结构轴(18),再带动轴承(17),从而带动其中一颗齿轮(15),接着由链条(16)带动另外两颗齿轮(14),最后带动履带(19),从而驱动整个U型梁架设设备的纵向移动。
8.一种如权利要求1所述的新型U型梁架设设备的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作安装三角式履带传动系统(2)中的成套构件,即齿轮(15)、链条(16)和轴承(17)的制作安装;
2)制作龙门吊(1)所需各个组件,并在刚性支腿(6)上固定液压缸(13),将刚性支腿(6)固定至三角式履带轮(14)上,再连接液压系统(12);
3)将安装完成的两台龙门吊(1)用连接杆(3)连接起来,并在连接杆(3)上设置伸缩器(4);
4)上述得到的架设设备进行调试运行,调试通过后得到一种新型U型梁架设设备;
5)将该架设设备通过液压系统移动至架设处,然后起吊运梁小车(5)上的U型梁,通过伸缩器(4)调整纵向位置;
6)通过龙门吊(1)上的梁上小车(9)的移动来调整U型梁的横向位置;
7)通过梁上小车(9)上的起升机构,下放U型梁至墩柱上设计位置点,即完成一块U型梁的架设,接下去通过液压系统移动至另一架设点,重复操作,最后完成U型梁架设工作。
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