CN107284724A - 一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，包括发热元件、温度传感器、控制处理器、传热元件；所述发热元件、温度传感器与控制处理器电联接，所述发热元件提供热源对所述传热元件进行加热，所述温度传感器将检测到的温度信号转化为电信号发送给所述控制处理器，所述控制处理器能预设目标温度，所述控制处理器将所述温度传感器检测到的温度电信号跟预设目标温度作比较来控制所述发热元件启动供热或者停止供热；所述传热元件将热量传给扎带并以设定的温度对扎带加热；采用蒸汽发生器作为发热元件或者蒸汽发生器与发热元件同时使用，能同时对扎带加热及加湿功能，改善扎带的脆性。
Description
技术领域
本发明涉及一种温控装置，尤其涉及一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置。
背景技术
一般地，扎带分为不锈钢扎带和塑料扎带两大类，而塑料扎带通常由PP，PA66或者特氟龙材料制作，通常工程塑料材料普遍存在低温脆性，所以扎带在低温条件下使用易脆裂，另外，尼龙扎带的性能对含水量也非常敏感，含水量越少就越脆，过去，很多扎带生产厂家为了使扎带含水量均匀都采用数小时蒸煮的方法，但蒸煮的方法成本太高，为了降低成本，现在大多都是采用在扎带包装时喷水或者喷雾，但这种方法很难保证扎带吸水均匀。尤其是：当使用自动扎带工具自动捆扎高速作业的情况下扎带出现脆裂时不容易及时被发现，导致捆扎缺陷及潜在缺陷留在产品中。
发明内容
本发明的目的在于解决：塑料扎带在低温或者含水量不足条件下的易碎、易裂的问题，通过对扎带受力前进行预热或/及加湿来改善扎带脆性。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，包括发热元件、温度传感器、控制处理器、传热元件；所述发热元件、温度传感器与控制处理器电联接，所述发热元件提供热源对所述传热元件进行加热，所述温度传感器检测的温度并将温度信号转化为电信号发送给所述控制处理器，所述控制处理器能预设目标温度，所述控制处理器将所述温度传感器检测到的实际温度信号跟预设目标温度作比较来控制所述发热元件启动供热或者停止供热，所述传热元件将热量传给扎带并以设定的温度对扎带加热。
进一步地，所述发热元件是：电热管、或者发热灯、或者能量辐射源、或者是蒸汽发生器，当采用蒸汽发生器作为发热元件时，同时具有加热加湿功能。
进一步地，蒸汽发生器或者与电热管、或者与发热灯、或者与能量辐射源同时使用，为扎带加湿、同时加热。
进一步地，所述传热元件是将热能从发热元件传送到扎带的热量传递介质，或者利用自动扎带工具的送料或者扎带导向零件作为所述的传热元件对扎带直接加热；或者另外设计单独的零件作为传热元件，所述的传热元件固定在自动扎带工具的送料或者扎带导向零件上并通过自动扎带工具的送料或者扎带导向零件间接对扎带加热。
进一步地，所述温度传感器是：接触式温度传感器或者非接触式温度传感器。
进一步地，或者则取消发热元件、温度传感器、控制处理器、传热元件，只在扎带导料板上方安装蒸汽发生器，主要对扎带加湿器和加热功能，没有恒温控制功能。
进一步地，所述控制处理器能设定传热元件的目标温度，并显示所设定的目标温度及所述温度传感器所测定的实际温度。
本发明的有益效果在于：
1、提供一个能够均匀加热装置、或者加湿、或者同时加热、加湿的装置，改善扎带的脆性；
2、提供一个即时加热或/及加湿、即时使用的工艺方法，时效性好；
3、相对于提前加湿的方法，本发明更能均匀控制扎带含水量，相对于蒸煮的工艺，本发明的工艺成本大大降低。
【附图说明】
图1是一种用于自动扎带工具的温控装置的轴测图；
图2是一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置的轴测图，发热元件是能量辐射源或/及蒸汽发生器；
图3是一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置的轴测图，温控及加湿装置同时存在；
图4是一种加湿装置轴测图；
图5是一种用于自动扎带工具的温控装置在自动扎带工具中应用示例轴测图；
附图标记：1、发热元件（电热管）；2、温度传感器；3、传热元件；4、控制处理器；5、发热元件（能量辐射源）；6、蒸汽发生器；7、扎带。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，一种用于自动扎带工具的温控装置，包括发热元件（电热管）1、温度传感器2、传热元件3、控制处理器4, 所述发热元件（电热管）1、温度传感器2与控制处理器4电联接，所述发热元件（电热管）提供热源对所述传热元件3进行加热，所述温度传感器2检测所述传热元件3上的温度并将温度信号转化为电信号发送给所述控制处理器4，所述控制处理器4能预设温度，当所述控制处理器4检测到所述传热元件3上的温度达到或接近所述控制处理器4的预设温度时，所述控制处理器4发出信号控制所述发热元件（电热管）1停止供热，当所述控制处理器4检测到所述传热元件3上的温度低于所述控制处理器4的预设温度时，所述控制处理器4发出信号控制所述发热元件（电热管）1启动供热；所述传热元件3将热量传给扎带并以设定的温度对扎带加热，在图1中所述传热元件3就是自动扎带机的直振板或者扎带导料板，或者制作单独的传热元件与所述直振板或者扎带导料板固定。
所述温度传感器2、控制处理器4存在制造精度及灵敏度偏差，导致所述控制处理器4所设定的目标温度与所述温度传感器2测定的温度作比较时存在控制误差，一般地，所述控制误差能控制在正负5度以内，所述的控制误差还跟所述发热元件及所述温度传感器的物理位置相关，所述的控制误差不影响本发明的使用功能。
实施例2：
如图2所示，一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，采用发热灯5、或者能量辐射源5、或者是蒸汽发生器6代替所述发热元件（电热管）1。
实施例3
如图3所示，一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，包括发热元件（电热管）1、温度传感器2、传热元件3、控制处理器4、蒸汽发生器6，在这种情况下，所述蒸汽发生器6主要用于加湿，即加湿及加热功能同时存在，为扎带加湿、同时加热，而且还有恒温功能。
实施例4
如图4所示，一种用于自动扎带工具的加湿装置，取消发热元件（电热管）1、温度传感器2及控制处理器4，只在扎带导料板上方安装蒸汽发生器6，主要对扎带加湿，同时也有对扎带加热的功能，但没有恒温控制功能。
实施例5
如图5所示，是一种用于自动扎带工具的温控装置在自动扎带工具中具体应用，所述传热元件3就是自动扎带机的直振板，或者制作单独的传热元件与所述直振板固定。
实施例6
如图2、图3、及图5所示，所述控制处理器4能设定传热元件3的目标温度，并显示所设定的目标温度及所述温度传感器2所测定的实际温度。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：包括发热元件、温度传感器、控制处理器、传热元件；所述发热元件、温度传感器与控制处理器电联接，所述发热元件提供热源对所述传热元件进行加热，所述温度传感器将检测到的温度信号转化为电信号发送给所述控制处理器，所述控制处理器能预设目标温度，所述控制处理器将所述温度传感器检测到的温度电信号跟预设目标温度作比较来控制所述发热元件启动供热或者停止供热，所述传热元件将热量传给扎带并以设定的温度对扎带加热。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：所述发热元件是：电热管、或者发热灯、或者能量辐射源、或者是蒸汽发生器，当所述发热元件是能量辐射源或者蒸汽发生器时，就不需要所述传热元件；当采用蒸汽发生器作为发热元件时，同时具有加热加湿功能。
3.根据权利要求1及2所述的一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：所述的蒸汽发生器或者与电热管、或者与发热灯、或者与能量辐射源同时使用，为扎带加湿、同时加热。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：所述传热元件是将热能从发热元件传送到扎带的热量传递介质，或者利用自动扎带工具的送料或者扎带导向零件作为传热元件对扎带直接加热；或者另外设计单独的零件作为传热元件，所述的传热元件固定在自动扎带工具的送料或者扎带导向零件上并通过自动扎带工具的送料或者扎带导向零件间接对扎带加热。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：所述温度传感器是：接触式温度传感器或者非接触式温度传感器。
6.根据权利要求1、2、3所述的一种用于自动扎带工具的温控或/及加湿装置，其特征在于：或者则取消发热元件、及温度传感器、及控制处理器、及传热元件，只在扎带导料板上方安装蒸汽发生器，主要对扎带加湿器和加热，没有恒温控制功能。
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