CN207054768U - 一种干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干燥系统，包括：加热器；所述加热器包括送风管道、及带有多个加热管单元的加热芯；至少一个设于所述送风管道出风口的第一温度侦测单元；控制单元，电性连接所述第一温度侦测单元；功率调整单元，电性连接并受控于所述控制单元；且电性连接所述加热器。本实用新型的干燥系统通过提供一种功率分为多挡的加热器，且增设了多台自控风阀和风速仪；从而大幅提升了加热器温度控制的精度，与此同时节约了系统的用电。

Description

一种干燥系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别是涉及一种烟叶干燥系统。

背景技术

目前在烟叶生产过程中，特别在薄片烟叶生产过程中，薄片成品的水分始终是一个重要的衡量质量的指标。这其中，杨克气罩加热器对于大缸水分烘干起到了非常关键的作用。然而，现有的杨克气罩加热器的温度控制精度很低，控制级数很少，这就导致了温度波动范围很大，无法满足薄片成品在生产过程中对于水分烘干的质量指标，严重影响了薄片成品生产的质量。所以，如何提高薄片烟叶生产过程中温度控制的精度成为了用户亟需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高薄片烟叶生产过程中温度控制精度的干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种干燥系统，包括：加热器；所述加热器包括送风管道、及带有多个加热管单元的加热芯；至少一个设于所述送风管道出风口的第一温度侦测单元；控制单元，电性连接所述第一温度侦测单元；功率调整单元，电性连接并受控于所述控制单元；且电性连接所述加热器。

于本实用新型的一实施例中，所述加热器功率为1200KW。

于本实用新型的一实施例中，所述加热芯有4个。

于本实用新型的一实施例中，各所述加热芯带有24个加热管单元。

于本实用新型的一实施例中，各所述加热管单元内设有至少一个与所述控制单元电性连接的第二温度侦测单元。

于本实用新型的一实施例中，所述干燥系统包括多个设有回风管道的气罩；且各所述气罩与所述加热器的所述送风管道连通。

于本实用新型的一实施例中，所述送风管道的出风口、及各所述回风管道的回风口设有自控风阀；所述自控风阀电性连接并受控于所述控制单元。

于本实用新型的一实施例中，所述送风管道的出风口、及各所述回风管道的回风口设有风速仪；所述风速仪电性连接所述控制单元。

于本实用新型的一实施例中，所述气罩内设有湿度传感器；所述湿度传感器电性连接所 述控制单元。

于本实用新型的一实施例中，所述功率调整单元包括可控硅调功器。

于本实用新型的一实施例中，所述干燥系统包括：流量侦测单元；所述流量侦测单元设于所述送风管道的出风口，且电性连接所述控制单元。

本实用新型的效益：本实用新型的干燥系统通过提供一种功率分为多挡的加热器，且增设了多台自控风阀和风速仪；从而大幅提升了加热器温度控制的精度，与此同时节约了系统的用电。

附图说明

图1显示为本实用新型一实施例中的干燥系统的示意图。

图2显示为本实用新型一实施例中的加热器的示意图。

图3显示为本实用新型一实施例中的气罩及热风流通管道的示意图。

元件标号说明

100 干燥系统

101 加热器

102 第一温度侦测单元

103 控制单元

104 功率调整单元

105 第二温度侦测单元

106 自控风阀

107 风速仪

108 湿度传感器

109 流量侦测单元

200 加热器

201 加热芯

202 加热管单元

301 气罩

302 回风管道

303 送风管

304 出风口

305 自控风阀

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在一实施例中，如图1所示，干燥系统包括：加热器101；所述加热器101包括送风管道、及带有多个加热管单元的加热芯；至少一个设于所述送风管道出风口的第一温度侦测单元102；控制单元103，电性连接所述第一温度侦测单元102；功率调整单元104，电性连接并受控于所述控制单元103；且电性连接所述加热器101。所述加热器101用以加热所述送风管道内的空气，加热后的空气再经所述送风管道输出。所述第一温度侦测单元102用以侦测所述送风管道出风口的热空气的温度值，并将所述热空气的温度值反馈至所述控制单元103。本实用新型提供了一套包括多个加热管单元的加热器、温度传感器、控制单元、功率调节单元的硬件系统，本实用新型结合现有的控制方式，可以使得所述控制单元在接收到所述热空气的温度值后与预设阈值做比较；若所述热空气的温度值低于预设阈值，则所述控制单元令所述功率调整单元通过逐级开启所述加热器的加热管单元，以实现多级控制所述加热器的功率，直至所述热空气的温度值达到预设阈值。

在一实施例中，所述第一温度侦测单元可以是PT100温度传感器，也可以是热电偶温度传感器；所述温度传感器可以是接触式的，也可以是非接触式的。在一实施例中，所述控制单元为逻辑控制电路PLC。在一实施例中，所述功率调整单元为可控硅调功器。

在一实施例中，如图2所示，所述加热器200的功率为1200KW。所述加热器200带有4个加热芯201；且各所述加热芯带有24个加热管单元202；各所述加热管单元202由多根 加热管组成。需要说明的是，在图2中并未将各所述加热芯的所有24个加热管单元都一一显示，图2只作为示意图供参考。优选的，在一实施例中，所述加热管的外壳材料为不锈钢304，所述加热管内部的发热材料为镍铬合金丝Ni80Cr20。

在一实施例中，本实用新型的加热器不仅提供多达4个加热芯，且每个加热芯所带的加热管单元更是多达24个，使得加热器的控制级远远多于现有的加热器；所述干燥系统将送风管道出口处的温度波动范围控制在2℃以内。而现有烟叶干燥系统中的加热器通常只有10个左右的调控级数，从而导致温度控制精度差，温度波动甚至高达10℃左右。所以本实用新型提供的干燥系统，大大提升了加热器的温度控制精度，提升了烟叶生产的质量。

在一实施例中，如图1所示，所述控制单元电性连接第二温度侦测单元105。所述第二侦测单元105设于各所述加热芯内部，以侦测其内部的温度，并将侦测到的加热芯内部的温度值反馈至所述控制单元103。本实用新型提供了一套包括多个加热管单元的加热器、温度传感器、控制单元、功率调节单元的硬件系统，本实用新型结合现有的控制方式，可以使得所述控制单元将接收到的加热芯内部的温度值与预设阈值做比较；若接收到的加热芯内部的温度值高于预设阈值，则所述控制单元令该加热芯停止加热工作；直至加热芯内部的温度值低于预设阈值，再启动该加热芯，以进行加热工作；从而起有效防止了所述加热芯因工作温度过高而遭到损坏的情况。

在一实施例中，如图3所示，所述干燥系统包括2个气罩301，所述气罩301用以在烟叶制造过程中回收蒸汽以便更好的干燥和节能。各所述气罩301设有回风管道302，且各所述气罩与所述加热器的送风管连通303，以接收热空气。

在一实施例中，如图3所示，所述送风管道的出风口304、及各所述回风管道的回风口305设有自控风阀；且如图1所示，所述自控风阀106电性连接并受控于所述控制单元103，以控制进入所述气罩的风流量。

在一实施例中，如图3所示，所述送风管道的出风口304、及各所述回风管道的回风口305设有风速仪；且如图1所示，所述风速仪107电性连接所述控制单元103；所述风速仪侦测风速信息，并将所述风速信息反馈至所述控制单元，以控制热风传输的速度。所述干燥系统的工作温度在增设了自控风阀和风速仪后，系统用电量降低，节约了用电。

在一实施例中，所述气罩内设有湿度传感器108。如图1所示，所述湿度传感器108电性连接所述控制单元103。所述湿度传感器108用以侦测所述气罩内的湿度值，以防气罩过于干燥而造成静电、烟叶生产设备运转不顺畅等问题。

在一实施例中，如图1所示，所述干燥系统还包括流量侦测单元109。所述流量侦测单 元109设于所述送风管道的出风口，且电性连接所述控制单元103。所述流量侦测单元109用以实时侦测所述送风管道出风口的风流量，并将此风流量反馈至所述控制单元103。本实用新型提供了一套包括多个加热管单元的加热器、温度传感器、控制单元、功率调节单元的硬件系统，本实用新型结合现有的控制方式，可以使得在所述风流量在低于预设阈值时，所述控制单元令加热器停止工作，以维护加热器的稳定工作。

本实用新型涉及烟草加工技术领域，更具体的说，涉及一种烟叶干燥系统。本实用新型提供一种干燥系统，包括：加热器；所述加热器包括送风管道、及带有多个加热管单元的加热芯；至少一个设于所述送风管道出风口的第一温度侦测单元；控制单元，电性连接所述第一温度侦测单元；功率调整单元，电性连接并受控于所述控制单元；且电性连接所述加热器。本实用新型的干燥系统通过提供一种功率分为多挡的加热器，且增设了多台自控风阀和风速仪；从而大幅提升了加热器温度控制的精度，与此同时节约了系统的用电。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种干燥系统，其特征在于，包括：

加热器；所述加热器包括送风管道、及带有多个加热管单元的多个加热芯；

至少一个设于所述送风管道出风口的第一温度侦测单元；

控制单元，电性连接所述第一温度侦测单元；

功率调整单元，电性连接并受控于所述控制单元；且电性连接所述加热器。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述加热器功率为1200KW。

3.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述加热芯有4个。

4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于，各所述加热芯带有24个加热管单元。

5.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，各所述加热管单元内设有至少一个与所述控制单元电性连接的第二温度侦测单元。

6.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，包括多个设有回风管道的气罩；且各所述气罩与所述加热器的所述送风管道连通。

7.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述送风管道的出风口、及各所述回风管道的回风口设有自控风阀；所述自控风阀电性连接并受控于所述控制单元。

8.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述送风管道的出风口、及各所述回风管道的回风口设有风速仪；所述风速仪电性连接所述控制单元。

9.根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于，所述气罩内设有湿度传感器；所述湿度传感器电性连接所述控制单元。

10.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述功率调整单元包括可控硅调功器。

11.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，包括：流量侦测单元；所述流量侦测单元设于所述送风管道的出风口，且电性连接所述控制单元。