CN203615323U - 一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置，包括外部控制器、设置于蒸汽输送干管上的减压执行机构和第一压力传感器，电气控制箱、设置于耗汽设备出口处的高效疏水阀，设置在耗汽设备的蒸汽输送支管上的减温执行机构，以及设置于耗汽设备进汽端的第二压力传感器和温度传感器，所述第一压力传感器与外部控制器连接进而控制减压执行机构的运作，所述第二压力传感器输出端和温度传感器与电气控制箱相连进而控制减温执行机构。本实用新型能实时采集耗汽设备进口处的温度与压力值，并将检测到的温度值与检测到的压力值所对应的饱和温度进行比较，通过减温执行机构对温度进行精确调节，保证每套耗汽设备供汽参数处于设定的目标状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能装置，具体涉及一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置。
背景技术
蒸汽具有热容大、换热过程效率高、容易生产输送等优点，广泛地作为载热介质应用在工业生产中，用于生产系统中介质加热。在蒸汽加热系统中，生产和输送蒸汽的唯一目的是在制程过程中的换热器表面提供热量。在蒸汽加热过程中，饱和蒸汽与过热蒸汽相比传热效率更高，更适用在工业上应用，因此控制蒸汽输配过程中的相关温度、压强参数至关重要。
但在传统的蒸汽输配装置中，如图1所示，存在着以下诸多不足：
1、减温执行机构2和减压执行机构1设置在蒸汽输送干管上，距离耗汽设备7较远，在蒸汽输配过程中存在众多影响蒸汽参数的不确定因素，导致输送到耗汽设备7实际使用的蒸汽参数难以控制；
2、对同一耗汽压力等级设备7只在干管上设置一组减温执行机构2和减压执行机构1，且在减温过程控制参数单一，导致在运行过程中过热度存在波动；
3、为了考虑到输配过程中热量损失，减温后，仍然保持较大的过热度，输配到各耗汽设备7后，各蒸汽过热度指标各不相同；
4、各耗汽设备7蒸汽进口仍然保持着较大的过热度，不利于蒸汽充分释放热量；
5、没有对耗汽设备7进口进行压力、温度监测，达不到精确控制的目的。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置，用于精确控制耗汽设备进汽参数，提高换热性能，充分利用蒸汽潜热，达到节约能源的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置，包括外部控制器、设置于蒸汽输送干管上的减压执行机构和第一压力传感器，所述第一压力传感器与外部控制器连接进而控制减压执行机构的运作，还包括电气控制箱，设置在耗汽设备的蒸汽输送支管上的减温执行机构，以及设置于耗汽设备进汽端的第二压力传感器和温度传感器，所述第二压力传感器输出端与电气控制箱第一输入端相连，温度传感器输出端与电气控制箱第二输入端相连，所述电气控 制箱输出端与减温执行机构电连接。
进一步的，所述电气控制箱包括信号处理电路、PID调节器和驱动电路，所述温度传感器输出端、第二压力传感器输出端分别通过信号处理电路与PID调节器的第一、第二输入端相连，所述PID调节器输出端与驱动电路输入端相连，所述驱动电路输出端与减温执行机构电连接。
进一步的，所述减温执行机构包括设置于耗汽设备进汽输送支管外部的减温水管道和设置于耗汽设备进汽输送支管内部的雾化喷嘴装置，所述减温水管道上设置电动给水调节阀，所述电动给水调节阀与电气控制箱输出端电连接，所述减温水管道末端与雾化喷嘴装置相连。
进一步的，所述减压执行机构为设置于蒸汽输送干管上的减压阀。
进一步的，所述蒸汽参数控制装置还包括设置于耗汽设备出口处的疏水阀。
与现有技术相比，本实用新型在耗汽设备进口处设置温度和压强传感器，同时在耗汽设备蒸汽输送支管上设置减温执行机构，能实时采集耗汽设备的温度与压力值，并将检测到的温度值与检测到的压力值所对应的饱和温度进行比较，通过减温执行机构对温度进行精确调节，保证每套耗汽设备供汽参数处于设定的目标状态。
附图说明
图1为现有技术中的减温减压执行机构的安装位置示意图。
图2为本实用新型实施例的减温减压执行机构的安装位置示意图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做进一步描述。
在一实施例中，如附图2、3所示，一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置，包括外部控制器8、设置于蒸汽输送干管上的减压执行机构1和第一压力传感器9，还包括电气控制箱3，设置于耗汽设备7出口处的高效疏水阀6，设置在耗汽设备7的蒸汽输送支管上的减温执行机构2，以及设置于耗汽设备7进汽端的第二压力传感器4和温度传感器5，所述第一压力传感器9与外部控制器8连接进而控制减压执行机构1的运作，所述第二压力传感器4输出端与电气控制箱3第一输入端相连，温度传感器5输出端与电气控制箱3第二输入端相连，所述电气控制箱3输出端与减温执行机构2电连接。
优选的，所述减压执行机构1为设置于蒸汽输送干管上的减压阀。所述减温执行机构2包括设置于耗汽设备7进汽输送支管外部的减温水管道和设置于耗汽设备7进汽输送支管内部的雾化喷嘴装置，所述减温水管道上设置电动给水调节阀，所述电动给水调节阀与电气控制箱输出端电连接，所述减温水管道末端与雾化喷嘴装置相连。
所述电气控制箱包括信号处理电路、PID调节器和驱动电路，所述温度传感器输出端、第二压力传感器输出端分别通过信号处理电路与PID调节器的第一、第二输入端相连，所述PID调节器输出端与驱动电路输入端相连，所述驱动电路输出端与电动给水调节阀电输入端相连。
当装置运行时，第一压力传感器9检测蒸汽输送干管上的蒸汽压力并把检测信号传输给外部控制器8进而控制减压执行机构1运转来控制蒸汽输送干管上的蒸汽压力，实现对蒸汽输送干管内压力进行调节。接下来，所述温度传感器5、第二压力传感器4分别将耗汽设备进口处的蒸汽温度和压力信息转换成标准模拟信号，所述模拟信号经信号处理电路降噪滤波放大后进入PID调节器，PID调节器将检测到的实际温度值与检测到的压力值所对应的预设目标温度值比较从而输出偏差量控制信号，所述控制信号通过驱动电路控制电动给水调节阀的运转，调节输送到耗汽设备进汽输送支管内部雾化喷嘴的减温水量，从而实现对耗汽设备进汽端温度的精确调节，达到准确的蒸汽过热度，保证每套耗汽设备供汽参数处于设定目标运行状态。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高蒸汽热能利用效率的蒸汽参数控制装置，包括外部控制器、设置于蒸汽输送干管上的减压执行机构和第一压力传感器，所述第一压力传感器与外部控制器连接进而控制减压执行机构的运作，其特征在于，还包括电气控制箱，设置在耗汽设备的蒸汽输送支管上的减温执行机构，以及设置于耗汽设备进汽端的第二压力传感器和温度传感器；
所述第二压力传感器输出端与电气控制箱第一输入端相连，温度传感器输出端与电气控制箱第二输入端相连，所述电气控制箱输出端与减温执行机构电连接。
2.根据权利要求1所述的蒸汽参数控制装置，其特征在于，所述电气控制箱包括信号处理电路、PID调节器和驱动电路，所述温度传感器输出端、第二压力传感器输出端分别通过信号处理电路与PID调节器的第一、第二输入端相连，所述PID调节器输出端与驱动电路输入端相连，所述驱动电路输出端与减温执行机构电连接。
3.根据权利要求2所述的蒸汽参数控制装置，其特征在于，所述减温执行机构包括设置于耗汽设备进汽输送支管外部的减温水管道和设置于耗汽设备进汽输送支管内部的雾化喷嘴装置，所述减温水管道上设置电动给水调节阀，所述电动给水调节阀与电气控制箱输出端电连接，所述减温水管道末端与雾化喷嘴装置相连。
4.根据权利要求1-3中任一所述的蒸汽参数控制装置，其特征在于，所述减压执行机构为设置于蒸汽输送干管上的减压阀。
5.根据权利要求4所述的蒸汽参数控制装置，其特征在于，还包括设置于耗汽设备出口处的疏水阀。
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| CN112432157A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-02 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种减温水汽化程度的监测方法 |
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| CN109026229B (zh) * | 2018-07-23 | 2023-08-29 | 嘉兴石化有限公司 | 一种高压蒸汽降压降温降噪系统 |
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