CN208871905U - 一种热泵能耗检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热泵能耗检测系统，主要包括印刷组、热泵、电热器及温度传感器，所述印刷组中具有传动辊，传动辊通入液体，传动辊外表面设有加热腔，温度传感器位于加热腔中，加热腔的进气端通过管道分别与热泵、电热器连接，加热腔的出气端连接排气总管，还包括电表，所述热泵、电热器、电表均由PLC系统控制。本实用新型为了提高热泵代替传统加热装置应用于设备的稳定性，通过在不同环境下检测传统加热装置与热泵所形成的能耗比，可有效作用于设备调整的修正参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及热泵能耗检测技术，特指一种热泵能耗检测系统。
背景技术
热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置。
由此可知，热泵对外界环境要求较高，不同环境下，热泵的能效均不相同，而对于采用热泵为辅助加热机构的设备，其运行状态也需要针对热泵能耗作为参考进行调整，方可稳定运行。而目前，现有技术中并没有热泵能耗运用于设备上的检测方式及装置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种热泵能耗检测系统，可有效检测不同环境下的热泵能耗，形成与现有加热设备做对比的参考值，便于对设备进行调整。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种热泵能耗检测系统，主要包括印刷组、热泵、电热器及温度传感器，所述印刷组中具有传动辊，传动辊通入液体，传动辊外表面设有加热腔，温度传感器位于加热腔中，加热腔的进气端通过管道分别与热泵、电热器连接，加热腔的出气端连接排气总管，还包括电表，所述热泵、电热器、电表均由PLC系统控制。
上述方案中，加热腔进气端与热泵之间设有电磁阀门，加热腔进气端与电热器之间设有电磁阀门。
进一步的，电表由PLC系统控制的每一次启停所产生的读数均传输至计算系统中。
进一步的，还包括环境温度传感器及湿度传感器，两者所采集的数据均传输至计算系统中。
本实用新型的一种热泵能耗检测方法，主要有以下步骤：
（1）在温度为N、湿度为S的环境下，液体温度为A，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至B，电表读取该加热过程的功率及所用时间，得到能耗Q；
（2）在温度为N、湿度为S的环境下，液体温度为A’，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至B’，电表读取该加热过程的功率及所用时间，得到能耗Q’；
（3）将Q’：Q得到能耗率；
（4）在不同温度、湿度的环境下，液体温度均不相同，将这三者作为基础重复（1）至（3）步骤，得到不同环境下的多个能耗率。
上述方案中，在不同温度、湿度环境下得到的能耗率均作为印染设备运行的修正参数。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为了提高热泵代替传统加热装置应用于设备的稳定性，通过在不同环境下检测传统加热装置与热泵所形成的能耗比，以此作为设备运行调整的修正参数，使设备形成新的运行规律，保持设备运行的稳定性，节能减排。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型部件的电路连接示意图。
具体实施方式：
本实用新型的一种热泵能耗检测系统，参阅图1、图2所示，主要包括印刷组1、热泵2、电热器3及温度传感器4，所述印刷组1中具有传动辊11，传动辊11通入液体，传动辊11外表面设有加热腔12，温度传感器4位于加热腔12中，加热腔12的进气端通过管道分别与热泵2、电热器3连接，具体的，加热腔12进气端与热泵2之间设有电磁阀门，加热腔12进气端与电热器3之间设有电磁阀门，以此控制热泵2或电热器3所产生的热能分别作用于加热腔12，加热腔12的出气端连接排气总管5，还包括电表，所述热泵2、电热器3、电表均由PLC系统控制，其中，电表采用智能电表，电表由PLC系统控制的每一次启停所产生的读数均传输至计算系统中，即热泵2启动到加热传动辊11温度至目标值时停止，这段时间所做功率及所用时间均由电表发送至计算系统中，同理，电热器3所做功率及所用时间也发送至计算系统中，由计算系统计算得出两者的比值，得出能耗率并记录。
为了得到热泵2作用于印刷设备的能耗，便于调节传动辊11的转动速度，使设备运行稳定，因此，采用传统电热器3作为对比参数，两者相比得到能耗率。另外，由于热泵2对外界环境要求较高，为了在不同环境下均可使设备稳定运行，则需要对不同环境条件下热泵能耗率进行检测，以此作为修正参数。因此，该系统还包括环境温度传感器及湿度传感器，两者所采集的数据均传输至计算系统中，可呈表格方式体现在不同温度、湿度环境下所检测到的热泵2能耗率。
其检测方法主要由以下步骤：
（1）在温度为N、湿度为S的环境下，液体温度为A，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至B，电表读取该加热过程的功率及所用时间，得到能耗Q；
（2）在温度为N、湿度为S的环境下，液体温度为A’，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至B’，电表读取该加热过程的功率及所用时间，得到能耗Q’；
（3）将Q’：Q得到能耗率；
（4）在不同温度、湿度的环境下，液体温度均不相同，将这三者作为基础重复（1）至（3）步骤，得到不同环境下的多个能耗率。
结合实施例对本实用新型做进一步的描述：
实施例一：
（1）温度为25℃、湿度为45%的环境下，液体温度为20℃，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为2.4kw，所用时间为5min，得到能耗Q为28.8kw/h；
（2）温度为25℃、湿度为45%的环境下，液体温度为20℃，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为1.2kw，所用时间为3min，得到能耗Q’为24kw/h；
（3）将Q’：Q得到能耗率为83.3%。
实施例二：
（1）温度为32℃、湿度为60%的环境下，液体温度为30℃，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为1.5kw，所用时间为3min，得到能耗Q为30kw/h；
（2）温度为32℃、湿度为60%的环境下，液体温度为30℃，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为0.8kw，所用时间为2min，得到能耗Q’为24kw/h；
（3）将Q’：Q得到能耗率为80%。
实施例三：
（1）温度为12℃、湿度为15%的环境下，液体温度为10℃，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为3.2kw，所用时间为5min，得到能耗Q为38.4kw/h；
（2）温度为12℃、湿度为15%的环境下，液体温度为10℃，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为2.4kw，所用时间为4min，得到能耗Q’为36kw/h；
（3）将Q’：Q得到能耗率为93.75%。
实施例四：
（1）温度为32℃、湿度为45%的环境下，液体温度为30℃，由电热器对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为1.4kw，所用时间为3min，得到能耗Q为28kw/h；
（2）温度为32℃、湿度为45%的环境下，液体温度为30℃，由热泵对传动辊中的液体进行加热，使液体温度至60℃，电表读取该加热过程的功率为0.8kw，所用时间为2min，得到能耗Q’为24kw/h；
（3）将Q’：Q得到能耗率为85.71%。
将上述实施例与其他环境下所检测的能耗率比对，可形成如下表1，可明显看出环境对能耗率的影响，进而调整设备参数，使其运行稳定。
表1
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热泵能耗检测系统，其特征在于：主要包括印刷组（1）、热泵（2）、电热器（3）及温度传感器（4），所述印刷组（1）中具有传动辊（11），传动辊（11）通入液体，传动辊（11）外表面设有加热腔（12），温度传感器（4）位于加热腔（12）中，加热腔（12）的进气端通过管道分别与热泵（2）、电热器（3）连接，加热腔（12）的出气端连接排气总管（5），还包括电表，所述热泵（2）、电热器（3）、电表均由PLC系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种热泵能耗检测系统，其特征在于：所述加热腔（12）进气端与热泵（2）之间设有电磁阀门，加热腔（12）进气端与电热器（3）之间设有电磁阀门。
3.根据权利要求1或2所述的一种热泵能耗检测系统，其特征在于：所述电表由PLC系统控制的每一次启停所产生的读数均传输至计算系统中。
4.根据权利要求3所述的一种热泵能耗检测系统，其特征在于：还包括环境温度传感器及湿度传感器，两者所采集的数据均传输至计算系统中。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108826750A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-16 | 广东省汕头市质量计量监督检测所 | 一种热泵能耗检测系统及其方法 |
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2018
- 2018-08-21 CN CN201821343981.XU patent/CN208871905U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN108826750B (zh) * | 2018-08-21 | 2023-11-28 | 广东省汕头市质量计量监督检测所 | 一种热泵能耗检测系统及其方法 |
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